CN201212771Y

CN201212771Y - 沸腾炉

Info

Publication number: CN201212771Y
Application number: CNU2008200803414U
Authority: CN
Inventors: 顾凌霄; 周远翔
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2018-04-30

Abstract

本实用新型公开一种沸腾炉，包括：炉体，所述炉体形成有加料口、排气口和出料口，所述炉体的内腔下部限定有沸腾区，其中所述出料口邻近沸腾区的底端，且所述炉体的高度大于7米；风帽座，所述风帽座安装在炉体底端的开口内且形成有多个通孔；多个风帽，所述多个风帽分别安装在风帽座上的多个通孔内；和风箱，所述风箱具有进风口且安装在所述炉体的底端下部，其中所述风帽连通炉体的内腔和风箱。本实用新型的沸腾炉炉体和沸腾区高度增加，炉料在炉内和沸腾区内的停留时间长，焙烧充分，避免了烟道和收尘设备粘结，废气中固体量少，且排料通畅。

Description

沸腾炉

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾炉，尤其是涉及一种用于焙烧高镍硫的沸腾炉。

背景技术

沸腾炉是广泛用于火法冶炼的焙烧设备，它包括炉体，炉体形成有加料口、出料口、和排气口，以及设置在炉体底部用于向炉内供风的风帽等。需要焙烧的炉料，例如精矿或其它中间炉料、熔剂和燃料等通过加料口加入到炉体内，同时利用鼓风机等通过风帽鼓到炉体内，从而在沸腾炉内形成沸腾区，在沸腾区内对炉料进行焙烧，焙烧后的废气从排气口排出沸腾炉，焙烧后的炉料可以间歇地从出料口排出沸腾炉。

传统的沸腾炉及其内腔的沸腾区的高度大都较低，炉料在沸腾炉内停留时间短，从而容易发生炉料焙烧的不充分，尤其是，例如对于焙烧高镍硫(例如，富含Ni₃S的矿料)而言，如果增加炉内的温度，Ni₃S容易熔化，硫的焙烧不充分，容易发生粘结。此外，焙烧后的废气中容易夹带炉料粒，随废气排出沸腾炉，不但造成炉料的浪费，而且造成废气中的含尘量增大。

另外，传统的沸腾炉的出料口通常设置在沸腾区的上端或中部，造成排料不畅、焙烧后的炉料容易堆积在炉内的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种沸腾炉，特别是用于焙烧高镍硫的沸腾炉。

根据本实用新型实施例的沸腾炉，包括：炉体，所述炉体形成有加料口、排气口和出料口，所述炉体的内腔下部限定有沸腾区，其中所述出料口邻近沸腾区的底端，且所述炉体的高度大于7米；风帽座，所述风帽座安装在炉体底端的开口内且形成有多个通孔；多个风帽，所述多个风帽分别安装在风帽座上的多个通孔内；和风箱，所述风箱具有进风口且安装在所述炉体的底端下部，其中所述风帽连通炉体的内腔和风箱。

根据本实用新型实施例的沸腾炉还具有如下附加技术特征：

所述风箱的进风口与供风管相连，其中供风管伸入到风箱内且开口朝下。

所述多个通孔均匀地形成在风帽座上。所述加料口形成在炉体的上部侧壁上。所述排气口形成在炉体的顶壁或上部侧壁上。所述出料口形成在风帽座内。所述出料口形成在炉体的侧壁上。所述沸腾区的高度大于1.5米。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下列优点之一：

根据本实用新型实施例的沸腾炉，由于炉体高度大于7米，较传统沸腾炉的炉体高度大大增加，因此，炉料在沸腾炉内的停留时间增大，从而焙烧更加充分，避免了粘结，从而提高了焙烧效果。此外，废气中夹带的固体量减少，进入废气烟道的固体减少，降低了除尘的工作量。

根据本实用新型实施例的沸腾炉，出料口(或出料管)设置在沸腾区的下端附近，因此有利于焙烧后的炉料排出，避免了炉料堆积在炉体内。

根据本实用新型实施例的沸腾炉，通过增加炉体高度，且通过调节鼓风量，使得沸腾区的高度大于1.5米，能够增加炉料在沸腾区内的停留时间，进一步提高焙烧效果，避免炉料粘结，尤其是对于高镍硫的焙烧，硫的焙烧更加充分，避免硫对炉料的粘结，减少进入废气烟道内的固体量。

根据本实用新型实施例的沸腾炉，通过将出料口(或出料管)设置在风帽座上，即炉体的底部，能够进一步提高炉料的排放通畅性。

根据本实用新型实施例的沸腾炉，通过使供风管在风箱内开口朝下，使得通过各个风帽向炉内供风更均匀。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的沸腾炉的结构示意图，其中出料口形成在炉体底部的风帽座内；

图2是根据本实用新型另一实施例的沸腾炉的结构示意图，其中出料口形成在邻近沸腾区底端的炉体上部侧壁内；和

图3是图1所示沸腾炉的风帽座的平面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型第一实施例的沸腾炉包括炉体1，炉体1的高度H大于7米，例如10米高，炉体1的内部限定一内腔，炉体1分别形成有加料口11，用于通过它向炉体1内添加待焙烧的炉料，例如高镍硫，排气口12，用于通过将焙烧后炉体1内的废气排出，和出料口4，用于将焙烧后的炉料从炉体1内排出，其中出料口4邻近沸腾区13的底端，炉体1的内腔限定有沸腾区13，从加料口11加入的炉料在沸腾区13内焙烧。

图1所示的沸腾炉还包括风帽座2，风帽座2安装在炉体1底端的开口内且风帽座2上形成有多个通孔21，沸腾炉的多个风帽3分别安装(例如焊接)在风帽座2上的多个通孔21内，从而通过风帽3从炉体1的外部(风箱内)向炉体1的内腔鼓风。

沸腾炉的风箱6具有进风口且安装在所述炉体1的底端下部，其中所述风帽3连通炉体1的内腔和风箱6。

如图3所示，多个通孔21均匀地形成在风帽座2上，从而多个风帽3均匀地安装在风帽座2上，无需说明，风帽座2上的通孔21与风帽3的数量相同。

如图1所示，风箱6的进风口与供风管5相连，其中供风管5伸入到风箱6内且开口朝下，从而风箱6内的风能够通过风帽3均匀地供给到炉体1内。风箱6得进风口也可以直接与风机7相连。

如图1所示，加料口11形成在炉体1的上部侧壁上且排气口12形成在炉体1的顶壁上。然而，本实用新型并不限于此，排气口12也可以形成在炉体1的上部侧壁上。

在图1所示的实施例中，风帽座2安装在炉体1底端的开口内，而出料口4形成在风帽座2上。如图3所示，出料口4形成在风帽座2的中心。当然，出料口4也可以偏离风帽座2的中心形成，另外，风帽座2的形状并不限于圆形，可以为任何合适的形状。

如图1所示，出料口4处连接有出料管，例如可以焊接在风帽座2上，从而将焙烧后的炉料放出。当然，加料口11和排气口12处也可以连接有加料管和排气管。换言之，出料口4，加料口11和排气口12可以为管的形式。

供风管5的另一端与风机7相连，从而风机7能够通过风箱6、供风管5和风帽3向炉体1内鼓风，由此使炉料在沸腾区13内呈“沸腾”状态而被焙烧。

通过调节风机7的风量，能够增加沸腾区13的高度H1，例如，能够将沸腾区13的高度增大为大于1.5米。由于沸腾区13的高度增加，炉料在沸腾区13内停留的时间长，焙烧更加充分，避免了粘结，而且也减少了废气中的固体含量，减少了除尘工作量。

鼓风机7可以向炉体1内鼓入空气，或富含氧气的空气。另外，从排气口12排出的废气经过除尘后可以与新鲜的空气混合再由风机7鼓入炉体1，由于排气口12出来的废气温度较高，因此经过风机7鼓入炉体1的空气温度增高，从而节约了能源。

图2示出了根据本实用新型第二实施例的沸腾炉，与图1实施例的不同之处在于出料口4设置在炉体1的侧壁内且邻近炉体1的底端(即沸腾区13的底端)，其它与图1所示实施例相同，这里不再赘述。由于出料口4设置在炉体1的底端附近，或者如图1所示设置在炉体1的底端的风帽座2上，便于焙烧后的炉料的排出，避免了炉料在炉体1内的堆积。

下面简单描述根据本实用新型实施例的沸腾炉的操作。

首先，通过加料口11向炉体内加入炉料，炉料例如为高镍硫，或铜的硫化物或铅的硫化物和助熔剂的混合物，同时，由鼓风机7通过供风管5、风箱6和风帽3向炉体1内腔中鼓入空气、或富含氧气的空气，从而在沸腾炉内形成沸腾区13，高镍硫在沸腾区13内焙烧，由于炉体1高度增加，另外，沸腾区13的高度也增加，因此高镍硫在沸腾区13和炉体1内停留的时间长，焙烧充分，避免了粘结，减少了废气中的固体含量。焙烧后，废气从排气口12排出，一定时间后，焙烧的高镍硫从出料口4排出，出料口4由于邻近炉体1(即沸腾区13)的底端，因此能够通畅地排出焙烧后的炉料，避免了炉料在炉体1内的堆积。

从排气口12排出的废气经过除尘后，可以与新鲜的空气或富含氧气的空气混合，然后由鼓风机7鼓入炉体1内，从而能够循环利用废气的热能，节约了能源。

当然，向炉体1内加入的炉料也可以通过多个加料口11分别独立地加入到炉体1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims

1、一种沸腾炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体形成有加料口、排气口和出料口，所述炉体的内腔下部限定有沸腾区，其中所述出料口邻近沸腾区的底端，且所述炉体的高度大于7米；

风帽座，所述风帽座安装在炉体底端的开口内且形成有多个通孔；

多个风帽，所述多个风帽分别安装在风帽座上的多个通孔内；和

风箱，所述风箱具有进风口且安装在所述炉体的底端下部，其中所述风帽连通炉体的内腔和风箱。

2、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述风箱的进风口与供风管相连，其中供风管伸入到风箱内且开口朝下。

3、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述多个通孔均匀地形成在风帽座上。

4、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述加料口形成在炉体的上部侧壁上。

5、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述排气口形成在炉体的顶壁或上部侧壁上。

6、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述出料口形成在风帽座内。

7、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述出料口形成在炉体的侧壁上。

8、根据权利要求1所述的沸腾炉，其特征在于，所述沸腾区的高度大于1.5米。