CN104569487A - 一种测量高炉炉料最小流态化速度测量装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高炉炉料最小流态化速度测量装置及其应用方法。该装置包括储气罐，压力表，风量控制阀门，软管，风箱，网筛，支架，风速仪，所述的压力表设在储气罐上，软管一端与储气罐密封连接，另一端与风箱密封连接；风箱置于支架上，风箱上端设有筛网，筛网上端设有风速仪。本装置结构简单，成本低，且配套应用方法简单易行，通过测量高炉炉料在不同倾角下的最小流态化速度，能够确定高炉炉喉处能通过的最大煤气量，从而使高炉炉内料面处于较稳定状态，防止滑料、崩料的现象出现；此外，在高炉使用中心加焦时，防止中心部位出现流态化现象，确保高炉炉内气流分布和高炉生产的稳定。该装置对于高炉送风调整以及高炉实验模型送风风量的确定具有指导意义。

Description

一种测量高炉炉料最小流态化速度测量装置及其应用方法

技术领域

本发明涉及一种测量装置及其应用方法，特别涉及一种测量高炉炉料最小流态化速度测量装置及其应用方法。

背景技术

高炉炉内料面的稳定对中心气流的影响较大，若风量过大，炉喉通过的煤气量过大，导致崩料现象，炉料滚向高炉中心，会严重影响气流分布；同时，高炉使用中心加焦时，若风量过大，中心焦炭会发生流态化，严重影响中心气流。由此可见，确定高炉炉料的最小流态化速度对高炉操作具有重要指导意义。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高炉炉料最小流态化速度测量装置，该装置结构简单，成本低廉，通过测量高炉炉料在不同倾角下的最小流态化速度，能够确定高炉炉喉处能通过的最大煤气量，从而使高炉炉内料面处于较稳定状态，防止滑料、崩料的现象出现；此外，在高炉使用中心加焦时，防止中心部位出现流态化现象，确保高炉炉内气流分布和高炉生产的稳定。该装置对于高炉送风调整以及高炉实验模型送风风量的确定具有指导意义。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下方案：

一种高炉炉料最小流态化速度测量装置，该装置包括储气罐（1），压力表（3），风量控制阀门（2），软管（4），风箱（7），网筛（8），角度可调支架（5），风速仪（9），所述的压力表（3）设在储气罐（1）上，软管（4）一端与储气罐（1）密封连接，另一端与风箱（7）密封连接；风箱（7）置于角度可调支架（5）上，风箱（7）盖上筛网（8），风箱（7）与筛网（8）边缘用玻璃胶密封，筛网（8）上端设有风速仪（9）。

进一步讲，所述的角度可调支架（5）设有固定件（6），用于固定风箱（7）。

更进一步讲，所述的筛网（8）透气并确保炉料在筛网上不下落。

本发明的另一目的在于提供一种高炉炉料最小流态化速度测量装置的应用方法，该方法为包括以下步骤：

（1）将高炉炉料加在网筛（8）上，确保炉料表面均匀平整；

（2）调节支架倾角，将炉料倾角调到需要的角度；

（3）开启风量控制阀门，开始送风并逐渐加大送风阀门的开度，同时观察料面情况，在料面即将出现不稳定或流态化现象时，固定阀门开度；

（4）将风速仪（9）置于料面上，测量通过料层的气体风速，并选取2～9个测量点进行测量，求出测量点的平均风速，此平均风速即最小流态化速度。

重复以上步骤，可以分别测出不同粒级的焦炭、矿石、球团以及混合料在不同倾角下的平均风速。

本发明的优点在于，装置结构简单，成本低，操作简便，能够很容易的测出炉料在不同倾角下，料面出现不稳定或流态化时的最小风速，从而能够确定通过炉喉的最小煤气量，对高炉操作尤其是高炉送风制度的调整以及高炉实验模型送风风量的确定具有指导意义。

附图说明：

图1是本发明测量装置结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例中风速测量点选取位置示意图；

图3是炉料粒度在0.5～1.1mm时最小流态化速度与可调支架倾角关系图；

图4是可调支架为0°时高炉炉料最小流态化速度与粒度关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

参阅图1，该高炉炉料最小流态化速度测量装置包括储气罐1，风量控制阀门2，压力表3，软管4，角度可调支架5，固定件6，风箱7，筛网8以及风速仪9。

该测量装置的应用方法如下：

（1）将高炉炉料加在网筛上，确保炉料表面均匀平整；

（2）调节支架倾角，将炉料倾角调到需要的角度；

（3）开启风量控制阀，开始送风并逐渐加大送风阀门的开度，同时观察料面情况，在料面即将出现不稳定或流态化现象时，固定阀门开度；

（4）将风速测量仪置于料面上，选取测量点测量通过料层的气体风速，参阅图2，选取如图所示的9个点，分别测出这9个点的风速，需要说明的是，在测量风速时，要等到风速稳定下来后再进行测量，读出准确的风速，减小实验误差，取这9个点处风速的平均值，该平均值即为本次实验的最小流态化速度；

测量点1，5，6，9需要和容器壁面保持一定的距离，以防止壁面效益影响实验数据的准确性；

慢慢关闭风量控制阀门，待阀门完全关闭后，将炉料倒出，进行下次实验；

根据同样的测量方法，可以测量出不同的高炉炉料，在不同的倾角下的最小流态化速度。

Claims (4)

1.一种高炉炉料最小流态化速度测量装置，其特征在于：该装置包括储气罐（1），压力表（3），风量控制阀门（2），软管（4），风箱（7），网筛（8），角度可调支架（5），风速仪（9），所述的压力表（3）设在储气罐（1）上，软管（4）一端与储气罐（1）密封连接，另一端与风箱（7）密封连接；风箱（7）置于角度可调支架（5）上，风箱（7）盖上筛网（8），风箱（7）与筛网（8）边缘用玻璃胶密封，筛网（8）上端设有风速仪（9）。

2.根据权利要求1所述的高炉炉料最小流态化速度的测量装置，其特征在于：所述的角度可调支架（5）设有固定件（6），用于固定风箱（7）。

3.根据权利要求1所述的高炉炉料最小流态化速度的测量装置，其特征在于：所述的筛网（8）透气并确保炉料在筛网上不下落。

4.一种高炉炉料最小流态化速度测量装置的应用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）将高炉炉料加在网筛（8）上，确保炉料表面均匀平整；

（2）调节支架倾角，将炉料倾角调到需要的角度；

（3）开启风量控制阀门，开始送风并逐渐加大送风阀门的开度，同时观察料面情况，在料面即将出现不稳定或流态化现象时，固定阀门开度；

（4）将风速仪（9）置于料面上，测量通过料层的气体风速，并选取2～9个测量点进行测量，求出测量点的平均风速，此平均风速即最小流态化速度。