CN204397641U - 除尘卸灰阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘卸灰阀结构，不易发生管道堵塞和结块的故障，且容易清理疏通。左半体和右半体相对设置将粉尘管道夹紧固定在中间；支架一端与左半体固定，另一端与杠杆的中间铰接；丝杆位于长孔中，其两端与杠杆转动连接；丝杆螺母与丝杆连接；滑块与丝杆螺母固定，并与杠杆滑动连接；重物块与滑块固定；盖体的顶部开有安装孔，中部开有安装腔，安装孔和安装腔相通；安装腔为球形；盖体的底部固定在杠杆的右端；球体位于安装腔中，球体的直径小于安装腔的直径，并大于安装孔的直径；支杆底部穿过安装孔后与球体固定，顶部与挡板的底部固定；挡板的顶部与粉尘管道底部管口可脱离式连接；杠杆的左侧设有刻度，滑块中固定的指针与刻度配合。

Description

除尘卸灰阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种除尘卸灰阀结构，用于抛丸机中。

背景技术

常规的抛丸机在工作过程中，利用钢丸击打产品表面，会不断产生氧化铁皮等粉尘，传统的手动卸灰阀设计是粉尘堆积在卸灰阀上方，因此容易发生管道堵塞和结块的故障，且不易清理疏通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的除尘卸灰阀结构，不易发生管道堵塞和结块的故障，且容易清理疏通。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种除尘卸灰阀结构，包括粉尘管道和卸灰阀，其特征在于：所述的卸灰阀包括管夹、支架、杠杆、重物块、挡板、丝杆、丝杆螺母、旋钮、滑块和铰链；管夹为环形，其由左半体和右半体组成；左半体的一端和右半体的一端铰接，左半体的另一端和右半体的另一端用螺丝固定，左半体和右半体相对设置将粉尘管道夹紧固定在中间；支架一端与左半体固定，另一端与杠杆的中间铰接；杠杆位于粉尘管道底部管口的下方；杠杆的左侧开有长孔；丝杆位于长孔中，其两端均与杠杆转动连接；丝杆螺母与丝杆连接；滑块与丝杆螺母固定，并与杠杆滑动连接；滑块中固定有指针；重物块与滑块固定；铰链包括盖体、支杆和球体；盖体的顶部开有安装孔，中部开有安装腔，安装孔和安装腔相通；安装孔为圆孔；安装腔为球形；盖体的底部固定在杠杆的右端；球体位于安装腔中，球体的直径小于安装腔的直径，并大于安装孔的直径；支杆直径小于安装孔的直径；支杆底部穿过安装孔后与球体固定，顶部与挡板的底部固定；挡板的顶部与粉尘管道底部管口可脱离式连接；杠杆的左侧设有刻度，指针与刻度配合。

本实用新型所述的支架为倒L形。

本实用新型所述的刻度的分度值为1mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，利用杠杆原理进行自动卸灰，取代传统的手动卸灰排放，解决了管道经常被粉尘堵塞的问题，而且自动定量排放，卸灰阀不需其它阀门，直接排放到粉尘袋中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例管夹的结构示意图。

图3为本实用新型实施例铰链的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图3，本实用新型实施例包括粉尘管道1和卸灰阀。

粉尘管道1垂直设置，以利于排净粉尘。

卸灰阀包括管夹2、支架3、杠杆4、重物块5、挡板6、丝杆9、丝杆螺母10、旋钮11滑块12和铰链15。

管夹2为环形并横向设置，其由左半体7和右半体8组成。左半体7的一端和右半体8的一端铰接，左半体7的另一端和右半体8的另一端用螺丝固定，左半体7和右半体8相对设置将粉尘管道1夹紧固定在中间，这样粉尘管道1和卸灰阀固定在一起。

支架3为倒L形，其一端与左半体7固定，另一端与杠杆4的中间铰接。

杠杆4位于粉尘管道1底部管口的下方。

杠杆4的左侧开有长孔12。丝杆9位于长孔12中，其两端均与杠杆4转动连接。

丝杆螺母10与丝杆9连接。

滑块12与丝杆螺母10固定，并与杠杆4滑动连接。滑块12中固定有指针13。

重物块5与滑块12固定。

铰链15包括盖体16、支杆18和球体19。盖体16的顶部开有安装孔17，中部开有安装腔20，安装孔17和安装腔20相通。安装孔17为圆孔。安装腔20为球形。盖体16的底部固定在杠杆4的右端。球体19位于安装腔20中，球体19的直径小于安装腔20的直径，并大于安装孔17的直径，这样球体19可在安装腔20中活动并不会从安装孔17中脱出。支杆18为圆杆，其直径小于安装孔17的直径。支杆18底部穿过安装孔17后与球体19固定，顶部与挡板6的底部固定。挡板6的顶部与粉尘管道1底部管口可脱离式连接。铰链15的结构，使得挡板6不需要很精确的安装位置，当挡板6与粉尘管道1底部管口接触时，挡板6收到粉尘管道1的反向作用力，球体19在安装腔20中活动，调节挡板6的位置，使得挡板6与粉尘管道1的底部管口完全接触，这样密封性能好。

杠杆4的左侧设有刻度14，刻度14的分度值为1mm。指针13与刻度14配合。

正常使用时，由于重物块5的作用和杠杆原理，杠杆4的右端上翘使得挡板6与粉尘管道1底部管口接触，粉尘管道1底部管口处于关闭状态。粉尘在挡板6上进行一定量的堆积后使得杠杆4的右端下翘，挡板6与粉尘管道1底部管口脱离，粉尘从粉尘管道1底部管口中排放出来。

转动旋钮11，旋钮11带动杠杆4转动，使得滑块12移动，滑块12带动重物块5移动，这样杠杆4左侧的重心发生变化，以此可以来调节卸灰阀一次排放粉尘量的大小。

滑块12移动时指针13在刻度14上移动，以此可以作为标记数值，该数值不需要很精确。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (3)

1.一种除尘卸灰阀结构，包括粉尘管道和卸灰阀，其特征在于：所述的卸灰阀包括管夹、支架、杠杆、重物块、挡板、丝杆、丝杆螺母、旋钮、滑块和铰链；管夹为环形，其由左半体和右半体组成；左半体的一端和右半体的一端铰接，左半体的另一端和右半体的另一端用螺丝固定，左半体和右半体相对设置将粉尘管道夹紧固定在中间；支架一端与左半体固定，另一端与杠杆的中间铰接；杠杆位于粉尘管道底部管口的下方；杠杆的左侧开有长孔；丝杆位于长孔中，其两端均与杠杆转动连接；丝杆螺母与丝杆连接；滑块与丝杆螺母固定，并与杠杆滑动连接；滑块中固定有指针；重物块与滑块固定；铰链包括盖体、支杆和球体；盖体的顶部开有安装孔，中部开有安装腔，安装孔和安装腔相通；安装孔为圆孔；安装腔为球形；盖体的底部固定在杠杆的右端；球体位于安装腔中，球体的直径小于安装腔的直径，并大于安装孔的直径；支杆直径小于安装孔的直径；支杆底部穿过安装孔后与球体固定，顶部与挡板的底部固定；挡板的顶部与粉尘管道底部管口可脱离式连接；杠杆的左侧设有刻度，指针与刻度配合。

2.根据权利要求1所述的除尘卸灰阀结构，其特征在于：所述的支架为倒L形。

3.根据权利要求1所述的除尘卸灰阀结构，其特征在于：所述的刻度的分度值为1mm。