CN209042993U - 精盐干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精盐干燥系统，其包括预热风机、加热器、燃气炉、引风机、干燥管和多个盐输送装置，在燃气炉的顶部设有燃气入口，在燃气炉的一侧侧壁上设有预热空气入口，在与预热空气入口相对的燃气炉的侧壁上设有热烟气出口；在干燥管的底端设有热烟气进口，在干燥管的下部侧壁上设有多个盐进口，在干燥管的顶端设有干燥盐出口。本实用新型的优点在于，在燃气炉出烟口设置引风机，使得燃气炉负压运行，防止火苗外溢炙烤燃气炉外部结构，延长了燃气炉的使用寿命，降低了维修成本；而且引风机的出风口距离干燥管的热烟气进口较近，保证了干燥管顶部的风力，避免了干燥管的热烟气进口堵塞。

Description

精盐干燥系统

技术领域：

本实用新型涉及干燥领域，具体涉及一种精盐干燥系统。

背景技术：

金属钠主要是通过电解熔融的氯化钠制得，氯化钠是原盐的主要成分，对原盐进行除杂质后将会得到较为纯净的氯化钠精盐。如果精盐的湿度较大，在电解时，电解出来的钠会和水反应成氢氧化钠，影响金属钠的制得，所以要求精盐足够干燥。目前的精盐干燥系统主要包括依次连接的鼓风机、燃气炉和干燥管，对盐进行干燥时，使用鼓风机将冷空气吹入燃气炉，与炉内的燃气混合燃烧，热烟气通入竖直设置的干燥管内对进入干燥管的精盐进行干燥。

现有的精盐干燥系统在工作过程中存在以下问题：1、在燃气炉空气入口处设置鼓风机，向燃气炉内鼓入冷空气，燃气炉正压运行，火苗外溢，炙烤燃气炉外部结构，降低了燃气炉的使用寿命，增加了维修成本；2、鼓风机与干燥管之间设有燃气炉，鼓风机的出风口离干燥管的热烟气进口较远，干燥管顶部风力较小，干燥后的精盐可能无法被吹出干燥管，掉落到干燥管底部造成干燥管的热烟气进口堵塞；3、冷空气直接鼓入燃气炉内，会吸收一部分燃气炉内的热量，热量不能全部用于干燥精盐，降低燃气炉的热效率；4、只有一个燃气炉，当燃气炉出现故障时，生产线需要停产检修，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃气炉负压运行不易烧损、干燥管不易堵塞的精盐干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：精盐干燥系统，其包括预热风机、加热器、燃气炉、引风机、干燥管和多个盐输送装置，

在所述燃气炉的顶部设有燃气入口，在所述燃气炉的一侧侧壁上设有预热空气入口，在与所述预热空气入口相对的所述燃气炉的侧壁上设有热烟气出口；在所述干燥管的底端设有热烟气进口，在所述干燥管的下部侧壁上设有多个盐进口，在所述干燥管的顶端设有干燥盐出口；

所述加热器的热空气出口与所述燃气炉的所述预热空气入口连接，所述燃气炉的所述热烟气出口与所述引风机的入风口连接，所述引风机的出风口与所述干燥管的所述热烟气进口连接，每个所述盐输送装置的出料口分别与所述干燥管的一个所述盐进口连接。

进一步的，其还包括依次连接的备用预热风机、备用加热器、备用燃气炉和备用引风机，所述备用燃气炉的备用热烟气出口至所述备用引风机的备用入风口之间的管道通过第一备用管道与所述燃气炉的所述热烟气出口至所述引风机的所述入风口之间的管道连通，所述备用引风机的备用出风口通过第二备用管道与所述引风机的所述出风口至所述干燥管的所述热烟气进口之间的管道连通，在所述第一备用管道和所述第二备用管道上分别设有阀门。

进一步的，其还包括水泵和冷却水罐，所述水泵的进水口与所述冷却水罐的出水口连接，所述水泵的出水口通过管道与所述引风机的冷却水进口连接，所述引风机的冷却水出口通过管道与所述冷却水罐的回水口连接，在所述冷却水罐的侧壁上还设有补充水进口。

进一步的，其还包括水泵和冷却水罐，所述水泵的进水口与所述冷却水罐的出水口连接，所述水泵的出水口通过管道分别与所述引风机和所述备用风机的冷却水进口连接，所述引风机和所述备用风机的冷却水出口分别通过管道与所述冷却水罐的回水口连接，在所述冷却水罐的侧壁上还设有补充水进口。

进一步的，其还包括旋风分离器和下料斗，所述旋风分离器的入料口与所述干燥管的所述干燥盐出口连接，所述旋风分离器的出料口与所述下料斗的入料口连接。

进一步的，所述盐输送装置为螺旋输送机。

进一步的，所述干燥管的轴线与水平面的夹角为45°-90°。

本实用新型的优点：1、在燃气炉的热烟气出口设置引风机，空气被吸入燃气炉而不是吹入燃气炉，使得燃气炉负压运行，防止火苗外溢炙烤燃气炉外部结构，延长了燃气炉的使用寿命，降低了维修成本；2、引风机与干燥管相邻，引风机的出风口距离干燥管的热烟气进口较近，保证了干燥管顶部的风力，避免了干燥后的盐掉落到干燥管底部造成干燥管的热烟气进口堵塞；3、在燃气炉的空气入口处设有加热器，使用工厂内的废热作为加热源，对冷空气进行初步加热，防止冷空气大量吸收燃烧炉内的热量，提高了燃气炉的热效率，也实现了工厂内废热的二次利用；4、设有两个燃气炉、引风机，一备一用，当其中一个燃气炉或引风机出现故障时，启用另一个燃气炉或引风机，生产线不需要停产检修，提高了生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

加热器1，燃气炉2，引风机3，干燥管4，旋风分离器5，下料斗6，盐输送装置7，备用加热器8，备用燃气炉9，备用引风机10，第一备用管道11，第二备用管道12，水泵13，冷却水罐14，预热风机15，备用预热风机16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，精盐干燥系统，其包括预热风机15、加热器1、燃气炉2、引风机3、干燥管4、两个盐输送装置7、两级的旋风分离器5和下料斗6，本实施例中的盐输送装置7为螺旋输送机。

在燃气炉2的顶部设有燃气入口，在燃气炉2的一侧侧壁上设有预热空气入口，在与预热空气入口相对的燃气炉2的侧壁上设有热烟气出口；干燥管4竖直设置，在干燥管4的底端设有热烟气进口，在干燥管4的下部侧壁上设有两个盐进口，在干燥管4的顶端设有干燥盐出口；

加热器1的热空气出口与燃气炉2的预热空气入口连接，燃气炉2的热烟气出口与引风机3的入风口连接，引风机3的出风口与干燥管4的热烟气进口连接，每个盐输送装置7的出料口分别与干燥管4的一个盐进口连接，旋风分离器5的入料口与干燥管4的干燥盐出口连接，旋风分离器5的出料口与下料斗6的入料口连接。

其还包括依次连接的备用预热风机16、备用加热器8、备用燃气炉9和备用引风机10，备用燃气炉9的备用热烟气出口至备用引风机10的备用入风口之间的管道通过第一备用管道11与燃气炉2的热烟气出口至引风机3的入风口之间的管道连通，备用引风机10的备用出风口通过第二备用管道12与引风机3的出风口至干燥管4的热烟气进口之间的管道连通，在第一备用管道11和第二备用管道12上分别设有阀门。

其还包括水泵13和冷却水罐14，水泵13的进水口与冷却水罐14的出水口连接，水泵13的出水口通过管道分别与引风机3和备用风机的冷却水进口连接，引风机3和备用风机的冷却水出口分别通过管道与冷却水罐14的回水口连接，在冷却水罐14的侧壁上还设有补充水进口。

工作原理：

预热风机15将冷空气吹入加热器1，加热器1通过工厂内废热管网内的废热对冷空气进行预加热，预加热后温度较高的空气进入燃气炉2，防止冷空气大量吸收燃烧炉内的热量，提高了燃气炉2的热效率，而且利用废热对空气进行预加热对废热进行了二次利用，节省了单独处理废热需要的能耗，也节省了单独对空气进行加热的能耗；温度较高的空气进入燃气炉2后与通入燃气炉2内的燃气进行混合燃烧，热烟气从燃气炉2的热烟气出口经引风机3负压吸入干燥管4。盐输送装置7将盐通过干燥管4的盐进口输送进干燥管4内部，从干燥管4底部热烟气进口进入的热烟气将盐沿干燥管4向上吹送，在吹送的过程中，盐中的水分被热烟气带走，干燥的盐被热烟气从干燥管4顶端的干燥盐出口吹出，进入两级的旋风分离器5实现与热烟气的分离，分离后干燥的盐从旋风分离器5排出进入下料斗6，热烟气从旋风分离器5排出后进入工厂的废热管网。

引风机3长时间使用温度会升高，因此需要进行降温处理，通过水泵13将冷却水罐14内的冷却水输入到引风机3的冷却水进口中，冷却水带走引风机3的热量，使得引风机3温度保持在一个低温状态，引风机3内的冷却水从冷却水出口排出回流到冷却水罐14内；当冷却水罐14内的水较少时，可以通过补充水进口向冷却水罐14内加入冷却水。

当燃烧炉出现故障时，开启第一备用管道11上的阀门，启动备用加热器8、备用燃气炉9，备用燃气炉9给干燥管4提供热烟气；当引风机3出现故障时，开启第一备用管道11和第二备用管道12上的阀门，启动备用引风机10，备用引风机10将燃烧炉排出的热烟气供给干燥管4；当燃烧炉和引风机3都出现故障时，开启第二备用管道12上的阀门，启动备用加热器8、备用燃气炉9和备用引风机10，备用引风机10将备用燃气炉9排出的热烟气供给干燥管4。设有两个燃气炉2、引风机3，一备一用，当其中一个燃气炉2或引风机3出现故障时，启用另一个燃气炉2或引风机3，生产线不需要停产检修，提高了生产效率。

在燃气炉2的空气入口处设置鼓风机时，燃气炉2的运行压力在大气压以上100Pa-200Pa内，火苗外溢，炙烤燃气炉2外部结构，在燃气炉2的热烟气出口设置引风机3，使得燃气炉2的运行压力低于大气压2Pa-45Pa，燃气炉2负压运行，负压运行对燃气炉2的结构强度无不良影响，而且可以防止火苗外溢炙烤燃气炉2外部结构，延长了燃气炉2的使用寿命，降低了维修成本；引风机3的出风口距离干燥管4的热烟气进口较近，保证了干燥管4顶部的风力，避免了干燥后的原盐掉落到干燥管4底部造成干燥管4的热烟气进口堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.精盐干燥系统，其特征在于，其包括预热风机、加热器、燃气炉、引风机、干燥管和多个盐输送装置，

在所述燃气炉的顶部设有燃气入口，在所述燃气炉的一侧侧壁上设有预热空气入口，在与所述预热空气入口相对的所述燃气炉的侧壁上设有热烟气出口；在所述干燥管的底端设有热烟气进口，在所述干燥管的下部侧壁上设有多个盐进口，在所述干燥管的顶端设有干燥盐出口；

所述加热器的热空气出口与所述燃气炉的所述预热空气入口连接，所述燃气炉的所述热烟气出口与所述引风机的入风口连接，所述引风机的出风口与所述干燥管的所述热烟气进口连接，每个所述盐输送装置的出料口分别与所述干燥管的一个所述盐进口连接。

2.根据权利要求1所述的精盐干燥系统，其特征在于，其还包括依次连接的备用预热风机、备用加热器、备用燃气炉和备用引风机，所述备用燃气炉的备用热烟气出口至所述备用引风机的备用入风口之间的管道通过第一备用管道与所述燃气炉的所述热烟气出口至所述引风机的所述入风口之间的管道连通，所述备用引风机的备用出风口通过第二备用管道与所述引风机的所述出风口至所述干燥管的所述热烟气进口之间的管道连通，在所述第一备用管道和所述第二备用管道上分别设有阀门。

3.根据权利要求1所述的精盐干燥系统，其特征在于，其还包括水泵和冷却水罐，所述水泵的进水口与所述冷却水罐的出水口连接，所述水泵的出水口通过管道与所述引风机的冷却水进口连接，所述引风机的冷却水出口通过管道与所述冷却水罐的回水口连接，在所述冷却水罐的侧壁上还设有补充水进口。

4.根据权利要求2所述的精盐干燥系统，其特征在于，其还包括水泵和冷却水罐，所述水泵的进水口与所述冷却水罐的出水口连接，所述水泵的出水口通过管道分别与所述引风机和所述备用风机的冷却水进口连接，所述引风机和所述备用风机的冷却水出口分别通过管道与所述冷却水罐的回水口连接，在所述冷却水罐的侧壁上还设有补充水进口。

5.根据权利要求1或2所述的精盐干燥系统，其特征在于，其还包括旋风分离器和下料斗，所述旋风分离器的入料口与所述干燥管的所述干燥盐出口连接，所述旋风分离器的出料口与所述下料斗的入料口连接。

6.根据权利要求1或2所述的精盐干燥系统，其特征在于，所述盐输送装置为螺旋输送机。

7.根据权利要求1或2所述的精盐干燥系统，其特征在于，所述干燥管的轴线与水平面的夹角为45°-90°。