CN201901656U - 一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉 - Google Patents

一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其结构特点为包括回转炉，回转炉包括筒体、内热管和挡环，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气其中部分经烟道进入炉膛通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；一高温热气另一部分经烟道送到炉膛内进入筒体的炭化段，原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出；炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。提高了回转式连续热解炭化炉的工效。

Description

一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉
技术领域：
本实用新型涉及一种回转式连续热解炭化炉，尤其是属于一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉。
背景技术：
在木竹加工企业，粒径大的生物质原料因透气性好，多采用内热立式热解炭化炉，此设备工效高且设备简单，但不能用来生产锯屑及刨花等透气性能差的原料。回转连续炭化炉已被采用，但存在工效低等缺点；因而设计一种利用生物质的热解炭化技术，且热解炭化产生的木煤气除了供应自身的热解炭化供热外还能提供给生物质锅炉是本实用新型的目的。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种效率高、小粒径的生物质的原料也能使用的带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其结构特点为包括回转炉，回转炉包括筒体、内热管和挡环，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出；炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋出料器出料。所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出至配氧燃烧室燃烧。所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为回转烘干炉的炉尾设置位置比炉头高，且炉尾与炉头有1-3度夹角。所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特点为在位于炉膛外的回转炉内径向分布有抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。
本实用新型的优点：本实用新型由于采用回转式连续热解炭化炉，回转式连续热解炭化炉中增加了挡环、抄板和内热管及其结合，使回转式连续热解炭化炉内的加热面积大大增加，提高了生物质物料在炉内的停留时间，因而大大提高了回转式连续热解炭化炉的工效，并且回转式连续热解炭化炉的尾气以干净热体送进生物质锅炉，提高了生物质锅炉热效率，并能做到低碳排放；达到热能循环利用；而且小粒径的生物质如：锯屑及刨花等透气性能差的原料也可在本实用新型的回转式连续热解炭化炉中进行炭化，最终形成活性炭类的炭化物。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的回转炉内的内热管与挡环的截面放大结构示意图。
图3是图1中的抄板和挡板的A-A截面放大结构示意图。
图中：星型下料器2，螺旋出料器4，余热传送管道6，配氧燃烧室7，烟道8，另一烟道9，抄板11，挡板12，通气孔13，炉膛14，回转炉15，内热管16，挡环17，导板19，起炉口20，配空气口21。
具体实施方式：
下面结合附图和实例，对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明：
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛14，其特点为还包括回转炉15，回转炉包括筒体、内热管16和挡环17，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管16一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环17固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气其中部分经烟道进入炉膛通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道6；一高温热气另一部分经烟道8送到炉膛内进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出，可以至配氧燃烧室7；炭化段把从星型下料器2进来的原料热解炭化后生成的炭化料经炭化料出口出料，可以经螺旋出料器4出料。
内热管16另一端头通过余热传送管道6把回转式连续热解炭化炉内的余热输送到回转烘干炉中，使回转式连续热解炭化炉的余热充分利用，作为回转烘干炉的烘干热量使送入回转烘干炉内的如锯屑或刨花等原料烘干；原料经回转式连续热解炭化炉热解后产生的木煤气经预炭化段和烘干段后经引风机引出，接到配氧燃烧室7燃烧，产生的高温热气一路经烟道8送回回转式连续热解炭化炉的炉膛内，另一路经另一烟道9送进生物质锅炉，给生物质锅炉供热；原料经回转式连续热解炭化炉热解炭化后的炭化料经螺旋出料器4冷却出料。所述的内热管2-6根。从配氧燃烧室送来的热烟气经空气配温成600℃左右进入炉膛给回转炉的炭化段和预炭化段供热，使原料炭化，原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气，在引风机抽送下通过回转炉的烘干段，对进入此段内的物料进行再烘干，从烘干段出来的木煤气进入配氧燃烧室进行富氧燃烧。木煤气在配氧燃烧室燃烧后产生的热烟气除了供给回转式连续热解炭化炉外，富余的热烟气由锅炉引风机引入锅炉燃烧室给生物质锅炉供热。在位于炉膛14外的回转炉内径向分布有抄板11，抄板上设有通气孔13，挡板12设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连，本实用新型的抄板可以是以120度分布，即在以筒体的中心为中心点向周边以120度角度分布有三片抄板，在抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板上并与筒体相连。抄板一般为三个，挡板一般3个。
上述的回转烘干炉及回转式连续热解炭化炉的回转炉由电动机和传动机构带动回转，电动机一般为带有变频器的电动机；在回转烘干炉的炉尾上设有排湿气的烟囱；回转炉的炉尾设置位置比炉头高，一般高出角度为1-3度，使回转烘干炉的原料能流入回转炉，回转炉的炭化料能流到炭化料出口。
上述回转炉的炉尾设有导板19，2-8个。
在炉膛侧面设有起炉口20，用于起炉；在烟道上设有配空气口21。
热烟气进锅炉燃烧室的方式的结构采用位于燃料进口的侧面或对面设有闸门，通过热烟气烟道经闸门接入到生物质锅炉的燃烧室。闸门采用耐火板材料制成的闸门。

Claims (5)

1.一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，包括炉膛，其特征在于包括回转炉，回转炉包括筒体、内热管(16)和挡环(17)，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内的回转炉的筒体中；内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管(16)一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环(17)固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，一高温热气经烟道进入炉膛的其中部分通入内热管一端头，从内热管另一端头出来接余热传送管道；所述高温热气经烟道进入炉膛的其余部分进入筒体的炭化段对炭化段内的原料炭化，原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出；炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料。
2.根据权利要求1所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特征在于炭化段把原料热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋出料器出料。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特征在于原料在炭化段和预炭化段过程中产生的热木煤气经引风机经预炭化段和烘干段后引出至配氧燃烧室燃烧。
4.根据权利要求1或2所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特征在于回转炉的炉尾设置位置比炉头高，且炉尾与炉头有1-3度夹角。
5.根据权利要求1或2所述的一种带有挡环、抄板和内热管的回转式连续热解炭化炉，其特征在于在位于炉膛(14)外的回转炉内径向分布有抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。 
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