JP5532047B2 - 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 - Google Patents
原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5532047B2 JP5532047B2 JP2011519659A JP2011519659A JP5532047B2 JP 5532047 B2 JP5532047 B2 JP 5532047B2 JP 2011519659 A JP2011519659 A JP 2011519659A JP 2011519659 A JP2011519659 A JP 2011519659A JP 5532047 B2 JP5532047 B2 JP 5532047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- glass
- melting furnace
- tank
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 145
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 91
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 91
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical group OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/005—Charging the melting furnaces using screw feeders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は、ガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法に関する。
ガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法として、一般に、スクリューフィーダー、振動フィーダー、ブランケットフィーダー、オシレーションフィーダー、又はこれらの組合せを用いたものが知られている。これらは、いずれも、ガラス溶融炉に隣設されたホッパー（原料タンク）内のガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に投入するものである。
溶融槽に投入されたガラス原料は、溶融槽内の溶融ガラス上に浮遊しながら下流側に移動する過程で溶融ガラスに徐々に溶融する。ガラス原料を効果的に溶融するためには、ガラス原料を溶融槽に幅広く、薄く、安定的に一定量ずつ投入する必要がある。
例えば、スクリューフィーダーを用いた原料供給方法として、ガラス溶融炉の原料投入口に、炉内に向けて複数の方向に傾斜面を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法によれば、ガラス原料を溶融槽に幅広く投入することができる。
しかしながら、ホッパーがガラス溶融炉に隣接されているので、ガラス溶融炉からの輻射熱によってホッパー内のガラス原料が加熱される。
ディスプレイ用ガラス基板のガラス原料には、一般に、ホウ素化合物を混ぜて用いる。
ホウ素化合物としては、通常、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）を用いる。このホウ酸は、水和物であり、加熱すると水和水を放出する。尚、ホウ酸の代わりに、ホウ酸を加熱処理して得られる無水ホウ酸（Ｂ２Ｏ３）を用いることも可能であるが、製造コストが高くなる。
ホウ素化合物としては、通常、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）を用いる。このホウ酸は、水和物であり、加熱すると水和水を放出する。尚、ホウ酸の代わりに、ホウ酸を加熱処理して得られる無水ホウ酸（Ｂ２Ｏ３）を用いることも可能であるが、製造コストが高くなる。
このように、ガラス原料が水和物を含む場合に、ガラス溶融炉からの輻射熱によってホッパー内のガラス原料が加熱されると、水和水を放出して塊状となる場合がある。この場合、ガラス原料が塊となって溶融槽へ投入されることがある。
溶融槽へ投入されたガラス原料は、ガラス溶融炉内の火炎熱や輻射熱、溶融ガラスからの伝熱によって外側から加熱され溶融するので、塊となって投入されると、内側に比較的大きな気泡が閉じ込められる。気泡は、製造されるガラス板の欠陥となり得る。また、ガラス原料は、融点の異なる複数種類の原料からなるので、塊となって投入されると、全体が溶融するまで時間を要し、溶融ガラスの組成が不均一になることがある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、水和物が含まれるガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に適切に投入することができる原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を解決するため、本発明の原料供給方法は、
ガラス溶融炉に隣設された原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法において、
前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する。
ガラス溶融炉に隣設された原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法において、
前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する。
本発明の原料供給装置は、
ガラス溶融炉に隣設された原料タンクを有し、該原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給装置において、
前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する温度保持手段を備える。
ガラス溶融炉に隣設された原料タンクを有し、該原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給装置において、
前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する温度保持手段を備える。
本発明のガラス板の製造装置は、
本発明の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されたガラス原料を溶融するガラス溶融炉と、該ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラスを板状ガラスに成形する成形炉とを有する。
本発明の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されたガラス原料を溶融するガラス溶融炉と、該ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラスを板状ガラスに成形する成形炉とを有する。
本発明のガラス板の製造方法は、
本発明のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造する。
本発明のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造する。
水和物が含まれるガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に適切に投入することができる原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造法装置及び製造方法を提供することができる。
以下、図面を参照し、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置の構成を示すブロック図であり、矢印はガラス原料や溶融ガラスの流れを示している。図２は、原料供給装置１０の構成及び動作を説明するための断面図である。
ガラス板の製造装置は、図１及び図２に示すように、粉状又は粒状のガラス原料Ｇをガラス溶融炉１１へ投入する原料供給装置１０、原料供給装置１０によって供給されたガラス原料Ｇを溶融するガラス溶融炉１１、及びガラス溶融炉１１で溶融された溶融ガラスＬを板状ガラスに成形する成形炉１２を有する。
ガラス溶融炉１１は、周知の構成であってよく、例えば、原料投入口１３、溶融槽１４、及び清澄槽１５等から構成される。原料投入口１３の上方には、原料供給時のガラス原料Ｇの飛散を防止するための防塵板１６が設けられている。
原料投入口１３から投入されたガラス原料Ｇの大半は、溶融槽１４内の溶融ガラスＬ上に浮遊しながら、溶融槽１４の下流側（清澄槽１５側）に移動する。ガラス原料Ｇは、清澄槽１５側に移動する過程で、ガラス溶融炉１１内の火炎熱や輻射熱、溶融ガラスＬからの伝導熱によって加熱され、溶融ガラスＬに徐々に融け込む。
溶融ガラスＬは、粉状又は粒状のガラス原料Ｇを溶融して得られるので、内部に多数の気泡を含んでいる。そこで、溶融ガラスＬを溶融槽１４から清澄槽１５に送り、気泡を浮上させ除去して、清澄を行う。また、清澄槽１５と成形炉１２との間に減圧脱泡槽を設けてもよい。
成形炉１２は、周知の構成であってよく、例えば所謂フロート法では、フロート槽１７等から構成される。清澄後の溶融ガラスＬは、フロート槽１７内の溶融金属（例えば、溶融錫）上に流出し、溶融金属の平滑な表面によって板状ガラスとなる。この板状ガラスは、フロート槽１７の下流側に移動しながら冷却され、ガラス板が製造される。
尚、本実施形態では、成形炉１２は、フロート槽１７等から構成されるとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば所謂フュージョン法では、成形炉１２は下方に向けて収斂する断面くさび状の成形体等から構成される。この場合、清澄後の溶融ガラスＬは、成形体の両側面に沿って流下し成形体の下縁で合流して板状ガラスとなる。この板状ガラスは、下方に向けて引っ張られながら冷却され、ガラス板が製造される。
原料供給装置１０は、ガラス溶融炉１１（溶融槽１４）に横並びに複数（例えば、２つ）設置されている（図２には１つのみ図示）。各原料供給装置１０は、ガラス溶融炉１１に隣設されたホッパー（原料タンク）２１、ホッパー２１から投下されたガラス原料Ｇをガラス溶融炉１１へ搬送する搬送パン２２を備える。
先ず、ホッパー２１について説明する。
ホッパー２１は、鋼材（例えば、ＳＳ材）等で形成される。ホッパー２１は、下方に向けて先細りの筒形状に構成され、上側に入口２１ａを有し、下側に出口２１ｂを有する。ホッパー２１は、上下方向に複数の部材に分割されており、上下方向に伸縮することが可能である。これにより、搬送パン２２の位置を上下方向に調節することが可能である。
ホッパー入口２１ａの上方には、複数種類の原料を秤量、混合しガラス原料Ｇとする混合機（図示せず）が設置されている。混合機で混合されたガラス原料Ｇは、ホッパー入口２１ａへ投下され、ホッパー内に貯蔵される。
尚、混合前の各種原料は、原料供給管（図示せず）を通って、混合機に空気圧送される。原料供給管の内周は、耐摩耗性に優れた電鋳煉瓦等で被覆されている。
ホッパー出口２１ｂは、搬送パン２２の搬送面２３との間に隙間２５を有する。この隙間２５から、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが搬送面２３に送り出される（投下される）。
ガラス原料Ｇが搬送面２３に適切に送り出されるように、隙間２５の大きさ、搬送面２３の水平面に対する傾斜角θ、ガラス原料Ｇの安息角が設定される。搬送面２３の水平面に対する傾斜角θ（図２参照）は８°〜１５°、好ましくは１０°〜１２°の範囲内に設定される。ガラス原料Ｇの安息角は３０°〜４５°、好ましくは３５°〜４０°の範囲内に設定される。
ここで、安息角は、ＪＩＳ Ｒ ９３０１−２−２「アルミナ粉末−第２部：物性測定方法−２：安息角」に記載されているような方法で測定するものとする。より詳細には、安息角は、試験体（ホッパー２１内に貯蔵される前のガラス原料Ｇ）を直径８０ｍｍ、目開き７１０μｍの篩を振動させながら通過させた後、水平面に１６０ｍｍの高さの漏斗から直径８０ｍｍのテーブルに静かに落下させた時に、試験体によって形成された円錐体の母線と水平面のなす角を測定することで規定され、流動性の良い粉体ほど小さい値となる。ここで、粉体の落下量は安息角が実質的に安定するまで落下させるものとする。
次に、搬送パン２２について説明する。
搬送パン２２は、鋼材（例えば、ＳＳ材）等で形成される。搬送パン２２は、平板状の本体３１を有する。本体３１の上面が、ホッパー２１から投下されるガラス原料Ｇを載せる搬送面２３となる。搬送面２３には、搬送面２３上のガラス原料Ｇが搬送方向と直交する方向に滑落しないように、一対の側板３２が突設されている。
搬送パン２２は、搬送面２３が傾斜面となっているので、搬送面２３からガラス原料Ｇが傾斜によって滑落しても溶融槽１４へ投入されるように、前端部２２ａが原料投入口１３からガラス溶融炉１１内に常に挿入されている。
搬送パン２２は、搬送方向上流端（後退位置）と搬送方向下流端（前進位置）との間を往復移動可能な構成とされる。搬送パン２２は、一対のガイドレール２６上を走行可能な複数の車輪３４を有する。ガイドレール２６は、フレーム２７に支持されており、ガラス溶融炉１１内に向けて前下がりの方向に搬送パン２２を案内する。このため、搬送パン２２の搬送面２３は、ガラス溶融炉１１内に向けて前下がりの傾斜面となっている。
各原料供給装置１０は、搬送パン２２を進退させる進退機構４０として、例えば、図２及び図３に示すように、フレーム２７に固定されたモータ４１、モータ４１の回転軸に取り付けられた回転円板４２、ロッド４３を備える。回転円板４２の偏心位置には、ロッド４３の一端部が回動可能に連結されている。ロッド４３の他端部は、搬送パン２２に回動可能に連結されている。
モータ４１は、コンピュータ等の制御装置２８と接続されている。制御装置２８の制御下で、モータ４１の回転動作により回転円板４２が回転すると、ロッド４３の一端部が回転円板４２の回転中心の周りを回転する。これに伴い、ロッド４３の他端部が揺動し、ロッド４３の他端部に連結された搬送パン２２がガイドレール２６上を往復移動する。
各原料供給装置１０は、ガイドレール２６と溶融槽１４との相対位置を調節する調節機構として、例えば、図２に示すように、移動台車５１、及び移動台車５１に搭載される昇降装置５２を有している。移動台車５１は、ガラス溶融炉１１（溶融槽１４）に対して接近、離間する方向に走行可能な構成とされている。昇降装置５２は、フレーム２７を下面側から支持する支持部５３、及びこの支持部５３を昇降させる駆動装置５４を備えている。駆動装置５４としては、例えば油圧ジャッキを用いることができる。
次に、搬送パン２２の動作について、図２及び図３を参照して説明する。尚、後述の第１及び第２工程の作業は、制御装置２８の制御下で、所定の周期（例えば、１分〜１０分の周期）毎に繰り返し実行される。
第１工程では、図２に矢印で示すように、搬送パン２２が後退位置から前進位置へ前進する。これに伴い、搬送面２３が前進するので、搬送面２３とホッパー出口２１ｂとの隙間２５から、ガラス原料Ｇが搬送面２３に送り出される（投下される）。尚、搬送パン２２が前進する間、搬送面２３上のガラス原料Ｇは、摩擦によって搬送面２３上に安定的に載っている。
第２工程では、図３に矢印で示すように、搬送パン２２が前進位置から後退位置へ後退する。これに伴い、搬送面２３上のガラス原料Ｇが押し出され溶融槽１４に投下される。
このようにして、ホッパー２１内のガラス原料Ｇを、例えば０．３トン／時間〜１．３トン／時間、好ましくは０．５トン／時間〜１．０トン／時間の供給速度で、ガラス溶融炉１１の溶融槽１４へ投入する。
各原料供給装置１０は、ホッパー２１内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、ガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く（好ましくは、水和物の脱水開始温度よりも４０℃以上低く）保持する温度保持手段を更に有する。ここで、脱水開始温度とは、加熱によって水和物から水和水（言い換えると、結晶水）が脱離し始める温度をいう。
ホッパー２１内の温度が露点温度以下の場合、ホッパー２１の内周面に水滴が付着し、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが塊状となる虞がある。尚、ホッパー２１内の温度は、通常、ガラス溶融炉１１からの輻射熱によってガラス原料供給管内の温度よりも高くなっているので、露点温度よりも高くなっている。
一方、ホッパー２１内の温度がガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度以上の場合、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが水和水を放出して塊状となる虞がある。
ガラス原料Ｇに含まれる水和物がホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）である場合、ホッパー２１内の温度を２０℃〜６０℃とすることが好ましく、２０℃〜５０℃とすることがより好ましい。
各原料供給装置１０は、温度保持手段として、断熱材６１、６２と、冷却装置７１とを有する。
先ず、断熱材６１、６２について説明する。
断熱材６１、６２は、ホッパー２１とガラス溶融炉１１との間に配置される。断熱材６１、６２は、熱伝導率が０．２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である材料で形成するのが望ましい。断熱材６１、６２としては、例えば、セラミックファイバー製の断熱ボードや断熱シート（ブランケット）、ロックウール、断熱性の耐火煉瓦を用いることができる。これらのうち、セラミックスファイバー製の断熱ボードは、軽くて、加工し易く、形が崩れ難いので、特に好ましい。断熱材６１、６２は、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。
断熱材６１の厚さは２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、断熱材６２の厚さは２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。断熱材６１、６２の合計の厚さは５０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましい。これにより、限られた設置スペースで、良好な断熱効果を得ることができる。
断熱材６１、６２をホッパー２１とガラス溶融炉１１との間に配置することにより、ガラス溶融炉１１からホッパー２１への熱輻射を抑制し、ホッパー２１内の温度をガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持することが可能である。
第１の断熱材６１は、ホッパー２１のガラス溶融炉１１側の外周面２１ｃを覆うように設けられている。熱伝導の高い金属製のホッパー２１の外周面２１ｃを熱伝導の低い第１の断熱材６１で覆うことにより、ホッパー２１内への熱伝導を抑制することができる。
第２の断熱材６２は、第１の断熱材６１とガラス溶融炉１１との間に離間して配置されており、略鉛直に配置されている。これにより、ホッパー２１付近の低温雰囲気と、ガラス溶融炉１１付近の高温雰囲気との間での熱対流を抑制することができる。
次に、冷却装置７１について説明する。
冷却装置７１は、ホッパー２１内を冷却する装置である。冷却装置７１は、ホッパー２１の周壁２１ｄを冷却することでホッパー２１内を冷却する装置であってもよいし、ホッパー２１内の雰囲気を冷却する空調装置であってもよい。
ホッパー２１の周壁２１ｄを冷却する装置としては、ホッパー２１の周壁２１ｄに外方から冷媒を吹き付ける冷媒供給装置や、ホッパー２１の周壁２１ｄの内部に冷媒を流す冷媒供給装置がある。
冷却装置７１には、制御装置２８が接続されている。制御装置２８は、ホッパー２１内の温度を検出する温度センサ７２、及びホッパー２１内の相対湿度を検出する湿度センサ７３からの出力信号に基づいて、ホッパー２１内の温度が露点温度よりも高く、ガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低くなるように、冷却装置７１を制御する。
尚、本実施形態は、制御装置２８により冷却装置７１を制御するとしたが、手動で冷却装置７１を制御してもよい。
以上説明したように、本実施形態によれば、ホッパー２１内の温度をガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持するので、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが水和水を放出して塊状となることを抑制することができる。また、ホッパー２１内の温度を露点温度よりも高く保持するので、ホッパー２１の内周面に水滴が付着し、ホッパー２１内のガラス原料Ｇが塊状となることを抑制することができる。
図４は、図２の原料供給装置１０の変形例を示す断面図である。
図４の原料供給装置１０Ａは、搬送パン２２の代わりに、モータ８１に連結されたスクリュー８２を内設するフィーダー８３を利用して、ホッパー２１Ａ内のガラス原料Ｇをガラス溶融炉１１の溶融槽１４に投入する。
フィーダー８３は、筒状に形成され、略水平に配置される。フィーダー８３は、一端部にホッパー２１Ａが取り付けられ、他端部はガラス溶融炉１１の炉壁を貫通して原料投入口１３Ａに接続されている。ホッパー２１Ａからフィーダー８３に投下されたガラス原料Ｇは、モータ８１によるスクリュー８２の回転によってフィーダー８３内をガラス溶融炉１１に向かって前進し、原料投入口１３Ａから溶融槽１４へ投下される。
この場合も、ホッパー２１Ａとガラス溶融炉１１との間に断熱材６１、６２を配置することにより、ガラス溶融炉１１からホッパー２１Ａへの熱輻射を抑制し、ホッパー２１Ａ内の温度をガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持することができる。
また、制御装置２８が温度センサ７２及び湿度センサ７３からの出力信号に基づいて冷却装置７１を制御することにより、ホッパー２１Ａ内の温度を露点温度よりも高く、ガラス原料Ｇに含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
例えば、本実施形態において、ホッパー２１（２１Ａ）内の温度を所定範囲内とするため、断熱材６１、６２、及び冷却装置７１を併用するとしたが、いずれか一つを使用してもよい。その場合、ホッパー２１（２１Ａ）とガラス溶融炉１１との間に配置されればよい。
また、本実施形態において、断熱材６１、６２に代えて（又は加えて）、他の断熱材を配置してもよい。
また、本実施形態において、原料供給装置１０（１０Ａ）をガラス溶融炉１１に横並びに複数（例えば、２つ）設置するとしたが、１つ設置してもよい。
また、ホッパー２１（２１Ａ）内、さらにはその上流側の原料サイロ内（図示せず）にドライエアを吹き込んでもよい。
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２００９年６月１８日出願の日本特許出願２００９−１４５６３５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
本出願は、２００９年６月１８日出願の日本特許出願２００９−１４５６３５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
本発明によれば、水和物が含まれるガラス原料をガラス溶融炉の溶融槽に適切に投入することができる原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造法装置及び製造方法を提供することができる。
１０ 原料供給装置
１１ ガラス溶融炉
１２ 成形炉
１４ 溶融槽
２１ ホッパー（原料タンク）
６１ 断熱材
６２ 断熱材
７１ 冷却装置
１１ ガラス溶融炉
１２ 成形炉
１４ 溶融槽
２１ ホッパー（原料タンク）
６１ 断熱材
６２ 断熱材
７１ 冷却装置
Claims (11)
- ガラス溶融炉に隣設された原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給方法において、
前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する原料供給方法。 - 前記原料タンク内の温度の保持を、前記原料タンクと前記ガラス溶融炉との間に断熱材を配置して行う請求項１記載の原料供給方法。
- 前記断熱材は、前記原料タンクの前記ガラス溶融炉側の外周面を覆うように配置される第１の断熱材と、前記第１の断熱材と前記ガラス溶融炉との間に離間して配置される第２の断熱材とで構成される請求項２記載の原料供給方法。
- 前記原料タンク内の温度の保持を、前記原料タンク内を冷却して行う請求項１〜３いずれか一項記載の原料供給方法。
- 前記水和物は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）であり、
前記原料タンク内の温度を、２０℃以上６０℃以下とする請求項１〜４いずれか一項記載の原料供給方法。 - ガラス溶融炉に隣設された原料タンクを有し、該原料タンク内のガラス原料を前記ガラス溶融炉の溶融槽に投入する原料供給装置において、
前記原料タンク内の温度を、露点温度よりも高く、且つ、前記ガラス原料に含まれる水和物の脱水開始温度よりも低く保持する温度保持手段を備える原料供給装置。 - 前記温度保持手段として、前記原料タンクと前記ガラス溶融炉との間に配置される断熱材を有する請求項６記載の原料供給装置。
- 前記断熱材は、前記原料タンクの前記ガラス溶融炉側の外周面を覆うように配置される第１の断熱材と、前記第１の断熱材と前記ガラス溶融炉との間に離間して配置される第２の断熱材とで構成される請求項７記載の原料供給装置。
- 前記温度保持手段として、前記原料タンク内を冷却する冷却装置を更に有する請求項６〜８いずれか一項記載の原料供給装置。
- 請求項６〜９いずれか一項記載の原料供給装置と、該原料供給装置によって供給されたガラス原料を溶融するガラス溶融炉と、該ガラス溶融炉で溶融された溶融ガラスを板状ガラスに成形する成形炉とを有するガラス板の製造装置。
- 請求項１０記載のガラス板の製造装置を用いて、ガラス板を製造するガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011519659A JP5532047B2 (ja) | 2009-06-18 | 2010-04-06 | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009145635 | 2009-06-18 | ||
| JP2009145635 | 2009-06-18 | ||
| PCT/JP2010/056261 WO2010146922A1 (ja) | 2009-06-18 | 2010-04-06 | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 |
| JP2011519659A JP5532047B2 (ja) | 2009-06-18 | 2010-04-06 | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2010146922A1 JPWO2010146922A1 (ja) | 2012-12-06 |
| JP5532047B2 true JP5532047B2 (ja) | 2014-06-25 |
Family
ID=43356251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011519659A Active JP5532047B2 (ja) | 2009-06-18 | 2010-04-06 | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5532047B2 (ja) |
| KR (1) | KR101423369B1 (ja) |
| CN (1) | CN102803160B (ja) |
| TW (1) | TWI471275B (ja) |
| WO (1) | WO2010146922A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012108364A1 (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-16 | 旭硝子株式会社 | ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造方法、およびガラス製品の製造装置 |
| CN107365053B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-08-30 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种玻璃配合料的投料装置 |
| FR3074165B1 (fr) * | 2017-11-30 | 2020-12-11 | Saint Gobain Isover | Enfourneuse mobile en translation |
| CN114560617B (zh) * | 2022-03-24 | 2024-04-16 | 石家庄旭新光电科技有限公司 | 一种适于玻璃基板生产线的供料系统 |
| US20240010538A1 (en) * | 2022-07-11 | 2024-01-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Melting furnaces and charging of melting furnaces |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183632A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-28 | Kiyoshi Hajikano | ガラス溶解用ホツパ− |
| JPS6340730A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス溶解槽への原料供給装置 |
| JPH10182168A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Canon Inc | ガラスゴブの製造方法 |
| CA2335145C (en) * | 1998-06-29 | 2008-04-22 | Owens Corning | Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system |
| GB0221823D0 (en) * | 2002-09-20 | 2002-10-30 | Pilkington Plc | Free flowing glass batch |
| JP2007320788A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Ohara Inc | ガラス原料供給装置及びガラス原料供給方法 |
| CN201317725Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-09-30 | 陕西彩虹电子玻璃有限公司 | 防止tft-lcd玻璃炉前料仓堵料的设施 |
-
2010
- 2010-04-06 KR KR1020117030128A patent/KR101423369B1/ko active IP Right Grant
- 2010-04-06 JP JP2011519659A patent/JP5532047B2/ja active Active
- 2010-04-06 CN CN201080026998.2A patent/CN102803160B/zh active Active
- 2010-04-06 WO PCT/JP2010/056261 patent/WO2010146922A1/ja active Application Filing
- 2010-04-15 TW TW99111853A patent/TWI471275B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201100340A (en) | 2011-01-01 |
| KR20120031946A (ko) | 2012-04-04 |
| KR101423369B1 (ko) | 2014-07-24 |
| TWI471275B (zh) | 2015-02-01 |
| WO2010146922A1 (ja) | 2010-12-23 |
| CN102803160B (zh) | 2015-02-18 |
| JPWO2010146922A1 (ja) | 2012-12-06 |
| CN102803160A (zh) | 2012-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5614403B2 (ja) | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 | |
| JP5532047B2 (ja) | 原料供給方法及び原料供給装置、並びにガラス板の製造装置及び製造方法 | |
| TWI405742B (zh) | 用於燒結大型耐火性物體的方法 | |
| KR101807320B1 (ko) | 용융 유리의 제조 방법, 유리 용융로, 유리 제품의 제조 방법, 및 유리 제품의 제조 장치 | |
| JP4560474B2 (ja) | ガラスブロックをキャストする方法および装置 | |
| JP6677707B2 (ja) | 炉、チャンネル及びバリアを含むガラスを溶融させるための装置 | |
| CN101277799A (zh) | 平板玻璃成形装置搭载用耐火物成形体的成形方法、耐火物成形体、及平板玻璃成形方法和平板玻璃 | |
| JP5817729B2 (ja) | 原料供給装置および原料供給方法、ならびにガラス板の製造装置および製造方法 | |
| TW201536697A (zh) | 玻璃基板之製造方法及玻璃基板之製造裝置 | |
| JP6138823B2 (ja) | ガラス化可能材料から繊維を成形するための方法 | |
| CN108455866A (zh) | 一种制备岩棉的设备及其制备方法 | |
| JPS61158837A (ja) | 耐熱性および／または耐火性繊維材料の製造方法および装置 | |
| RU167487U1 (ru) | Устройство для получения крупногабаритных труб непрерывным способом из минерального или синтетического кварцсодержащего сырья | |
| CN102190424B (zh) | 无机板材的制造方法、装置 | |
| CN210796188U (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的装置 | |
| KR101578476B1 (ko) | 둥근 표면 상의 대량 물질을 위한 확산 장치 및 이를 작동하기 위한 방법 | |
| JP2022046095A (ja) | ガラス原料供給装置 | |
| JP2009249270A (ja) | 発泡ガラスの製造装置および製造方法 | |
| CN211255679U (zh) | 工艺玻璃多气泡成型装置 | |
| WO2021186788A1 (ja) | 炭素質粒体の熱処理装置及びその組み立て方法 | |
| CN110590124A (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的装置和方法 | |
| JPH05319954A (ja) | 発泡無機質板の製造方法 | |
| JP6032201B2 (ja) | ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス物品の製造方法およびガラス物品の製造装置 | |
| JP2005055029A (ja) | 回転式連続熱処理装置 | |
| JP2016037437A (ja) | ガラス物品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130205 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20140212 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140304 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140325 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140407 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5532047 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |