CN106985445A - 一种旋转多冲压片机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种旋转多冲压片机,包括:压片机体、进料斗、进料管、接料板、气缸、上冲板、上冲杆、转盘、下冲杆、下冲压片、下冲板、定位座、齿轮箱、传动轴、驱动电机、出药装置、下片管、吸尘装置、出尘管、集尘箱、固定底座与支撑板,其特征在于:所述进料斗设置在所述压片机体的上端,所述进料斗的下端与设置在所述压片机体内部的进料管相互连通,所述气缸设置在所述压片机体的内部。本发明在压片机体的上端设置有进料斗,进料斗与设置在压片机体内部的进料管相互连通,进料斗与进料管之间设置有旋转开关,可以调节进料斗底部开口大小,从而使得物料能够均匀下料,解决机器压制出的片型厚薄不一的问题。

Description

一种旋转多冲压片机
技术领域
[0001] 本发明涉及制药设备技术领域,尤其涉及一种旋转多冲压片机。
背景技术
[0002] 目前,压片机主要用于制药工业的片剂工艺研宄,其将颗粒状物压制成直径不大 于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备,按工作方式不同 可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压 片机以及旋转式包芯压片机。其中的旋转式压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压 制成圆形片或异形片的析」器,是制药、化工、食品等工业部门,将各种原料压制成片的基本 设备,旋转式压片机以其高产量、质量稳定、适合规模化生产等特点,在药品、食品和化工生 产等企业中得到了广泛的应用。旋转式压片机主要分为充填、压片和出片三道连续操作程 序,在操作过程中,由于物料自身的原因以及下冲与中加模间的配合不可避免存在着的间 隙,会使物料粉末落入下料盘中,粘附在下冲杆和下冲板上,造成下冲运行不畅和塞冲,容 易导致物料填充不足、片重差异超限和松片,影响药片质量,在压片的过程中,药片表面附 着少量药粉,如果药片直接进入收集箱会影响药片质量,同时造成一定量的漏料浪费,旋转 式压片机在工作时,若不能及时向加药口内投放药品,就会造成药物下料不均,这就需要有 人不断的向进药口内填加药品,不仅会浪费人力资源,也很可能造成药品添加不均匀的情 况,从而造成压制出的片型厚薄不一的现象,导致使用不方便,且现有的旋转压片机的生产 效率低、药片压制不均匀,实现不了现有的企业生产要求。
发明内容
[0003]针对上述问题,本发明的目的是提供一种旋转多冲压片机,本发明在压片机体的 上端设置有进料斗,进料斗与设置在压片机体内部的进料管相互连通,进料斗与进料管之 间设置有旋转开关,可以调节进料斗底部开口大小,从而使得物料能够均匀下料,解决机器 压制出的片型厚薄不一的问题,本发明设置有吸尘装置,能够收集上冲板与下冲板上产生 的飞粉和下堕的粉末,有效保证生产现场干净整洁,且提高了产品质量,提高了生产效率, 延长了设备的使用寿命。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种旋转多冲压片机,包括:压 片机体、进料斗、进料管、接料板、气缸、上冲板、上冲杆、转盘、下冲杆、下冲压片、下冲板、定 位座、齿轮箱、传动轴、驱动电机、出药装置、下片管、吸尘装置、出尘管、集尘箱、固定底座与 支撑板,其特征在于:所述进料斗设置在所述压片机体的上端,所述进料斗的下端与设置在 所述压片机体内部的进料管相互连通,所述气缸设置在所述压片机体的内部,所述气缸与 压片机体的内部顶端相互固定连接,所述上冲板设置在所述气缸的下端,所述上冲板与所 述气缸相互连接,所述上冲杆设置在所述上冲板的下端,所述上冲杆与所述上冲板之间通 过螺纹连接,所述转盘设置在所述上冲杆的下端,所述接料板设置在所述转盘的上端,所述 接料板与转盘相互固定连接,所述下冲杆设置在所述转盘的下端,所述下冲杆与所述转盘 相互固定连接,所述下冲压片设置在所述下冲杆的下端,下冲压片与下冲杆相互固定连接, 所述下冲板设置在所述下冲杆的下端,所述定位座设置在所述下冲板的下‘,所述出药装 置设置在所述定位座的一侧,所述吸尘装置设置在所述出药装置的下端,所述出尘管设置 在所述吸尘装置的一侧,所述集尘箱设置在出尘管的下端,吸尘装置通过出尘管与集尘箱 相互连通,所述下片管设置在所述出药装置的一侧,所述下片管与出药装置相互连通,所述 齿轮箱设置在定位座的下端,齿轮箱通过传动轴与定位座相互转动连接,所述驱动电机设 置在齿轮箱的下端,驱动电机与齿轮箱相互连接,所述固定底座设置在驱动电机的下端,固 定底座上设置有用于放置驱动电机的支撑板。
[0005] 进一步,所述上冲杆的下端设置有上冲压片,上冲压片与上冲杆相互固定连接。
[0006] 进一步,所述转盘内设置有中模,中模与所述转盘之间通过螺纹连接。
[0007] 进一步,所述定位座与下冲板之间设置有旋转支撑柱,定位座与下冲板之间通过 旋转支撑柱相互连接。
[0008] 进一步,所述进料斗与进料管之间设置有旋转开关。
[0009] 进一步,所述气缸设置有两个。
[0010]进一步,所述定位座内设置有两个压力传感器。
[0011] 进一步,所述出药装置的上端连接有旋转毛刷。
[0012] 进一步,所述下片管的下端设置有药片收集箱,药片收集箱与下片管相互连通。
[0013] 本发明的优点在于:本发明在压片机体的上端设置有进料斗,进料斗与设置在压 片机体内部的进料管相互连通,进料斗与进料管之间设置有旋转开关,可以调节进料斗底 部开口大小,从而使得物料能够均匀下料,解决机器压制出的片型厚薄不一的问题,本发明 设置有吸尘装置,能够收集上冲板与下冲板上产生的飞粉和下堕的粉末,有效保证生产现 场干净整洁,且提高了产品质量,提高了生产效率,延长了设备的使用寿命,本发明设置有 药片收集箱,药片可以通过下片管进入到药片收集箱中,非常方便,本发明在定位座上设置 有压力传感器,可以检测到冲压机在工作时的压力强度,可以随时调节冲压机,防止冲压机 的冲压幅度过大而影响药品质量,本发明在定位座下端设置有齿轮箱与驱动电机,驱动电 机为步进式电机,功率适用范围广且控制精准,使用寿命长。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前 提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 其中:
[0017] 1-压片机体; 2-进料斗; 3-进料管;
[0018] 4-旋转开关; 5-接料板; 6-气缸;
[0019] 7-上冲板; 8-上冲杆; 9-上冲压片;
[0020] 10-转盘; 1卜中模; 12-下冲杆;
[0021] I3-下冲压片; 14-下冲板; I5-旋转支撑柱;
[0022] 16-定位座; 17-压力传感器; 18-齿轮箱;
[0023] 19-传动轴; 20-驱动电机; 21-出药装置;
[0024] 22-旋转毛刷; 23-下片管; 24-药片收集箱;
[0025] 25-吸尘装置; 26-出尘管; 27-集尘箱;
[0026] 28-固定底座; 29-支撑板
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施 例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0028]在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了 便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]图1为本发明的结构示意图,如图1所示的一种旋转多冲压片机,包括:压片机体1、 进料斗2、进料管3、接料板5、气缸6、上冲板7、上冲杆8、转盘10、下冲杆12、下冲压片13、下冲 板14、定位座16、齿轮箱18、传动轴19、驱动电机20、出药装置21、下片管23、吸尘装置25、出 尘管26、集尘箱27、固定底座28与支撑板29,其特征在于:所述进料斗2设置在所述压片机体 1的上端,所述进料斗2的下端与设置在所述压片机体1内部的进料管3相互连通,所述气缸6 设置在所述压片机体1的内部,所述气缸6与压片机体1的内部顶端相互固定连接,所述上冲 板7设置在所述气缸6的下端,所述上冲板7与所述气缸6相互连接,所述上冲杆8设置在所述 上冲板7的下端,所述上冲杆8与所述上冲板7之间通过螺纹连接,所述转盘10设置在所述上 冲杆8的下端,所述接料板5设置在所述转盘10的上端,所述接料板5与转盘10相互固定连 接,所述下冲杆12设置在所述转盘10的下端,所述下冲杆12与所述转盘10相互固定连接,所 述下冲压片13设置在所述下冲杆12的下端,下冲压片13与下冲杆12相互固定连接,所述下 冲板14设置在所述下冲杆12的下端,所述定位座16设置在所述下冲板14的下端,所述出药 装置21设置在所述定位座16的一侧,所述吸尘装置25设置在所述出药装置21的下端,所述 出尘管26设置在所述吸尘装置25的一侧,所述集尘箱27设置在出尘管26的下端,吸尘装置 25通过出尘管26与集尘箱27相互连通,所述下片管23设置在所述出药装置21的一侧,所述 下片管23与出药装置21相互连通,所述齿轮箱18设置在定位座16的下端,齿轮箱18通过传 动轴19与定位座16相互转动连接,所述驱动电机20设置在齿轮箱18的下端,驱动电机20与 齿轮箱18相互连接,所述固定底座28设置在驱动电机20的下端,固定底座28上设置有用于 放置驱动电机20的支撑板29。 t〇〇3〇]工作方式:本发明在使用时,原料从压片机体的上端设置的进料斗进入,进料斗与 设置在压片机体内部的进料管相互连通,进料斗与进料管之间设置有旋转开关,可以调节 进料斗底部开口大小,从而使得物料能够均匀下料,解决机器压制出的片型厚薄不一的问 题,本发明设置有吸尘装置,能够收集上冲板与下冲板上产生的飞粉和下堕的粉末,本发明 设置有药片收集箱,药片可以通过下片管进入到药片收集箱中,非常方便,本发明在定位座 上议置,压刀彳1感器,n」以检测到冲压机在工作时的压力强度,可以随时调节冲压机,防止 冲压机的冲压幅度过大而影响药品质量,本发明在定位座下端设置有齿轮箱与驱动电机, 驱动电机为步进式电机,功率适用范围广且控制精准,本发明设置有两个气缸,气缸下压带 动上冲板,上冲板带动上冲杆与上冲压片,下冲板可以带动下冲杆与下冲压片完成压制作 业,此时驱动电机驱动齿轮箱带动传动轴和定位座旋转,本发明设置有旋转毛刷,在吸尘装 置工作时,吸尘装置驱动旋转毛刷转动,集尘箱通过出尘管连接吸尘装置,可以将药粉吸入 集尘箱中。
[0031]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的通技术人员应当理解:其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行 等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的范围。

Claims (9)

1. 一种旋转多冲压片机,包括:压片机体、进料斗、进料管、接料板、气缸、上冲板、上冲 杆、转盘、下冲杆、下冲压片、下冲板、定位座、齿轮箱、传动轴、驱动电机、出药装置、下片管、 吸尘装置、出尘管、集尘箱、固定底座与支撑板,其特征在于:所述进料斗设置在所述压片机 体的上端,所述进料斗的下端与设置在所述压片机体内部的进料管相互连通,所述气缸设 置在所述压片机体的内部,所述气缸与压片机体的内部顶端相互固定连接,所述上冲板设 置在所述气缸的下端,所述上冲板与所述气缸相互连接,所述上冲杆设置在所述上冲板的 下端,所述上冲杆与所述上冲板之间通过螺纹连接,所述转盘设置在所述上冲杆的下端,所 述接料板设置在所述转盘的上端,所述接料板与转盘相互固定连接,所述下冲杆设置在所 述转盘的下端,所述下冲杆与所述转盘相互固定连接,所述下冲压片设置在所述下冲杆的 下端,下冲压片与下冲杆相互固定连接,所述下冲板设置在所述下冲杆的下端,所述定位座 设置在所述下冲板的下端,所述出药装置设置在所述定位座的一侧,所述吸尘装置设置在 所述出药装置的下端,所述出尘管设置在所述吸尘装置的一侧,所述集尘箱设置在出尘管 的下端,吸尘装置通过出尘管与集尘箱相互连通,所述下片管设置在所述出药装置的一侧, 所述下片管与出药装置相互连通,所述齿轮箱设置在定位座的下端,齿轮箱通过传动轴与 定位座相互转动连接,所述驱动电机设置在齿轮箱的下端,驱动电机与齿轮箱相互连接,所 述固定底座设置在驱动电机的下端,固定底座上设置有用于放置驱动电机的支撑板。
2. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述上冲杆的下端设置有 上冲压片,上冲压片与上冲杆相互固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述转盘内设置有中模, 中模与所述转盘之间通过螺纹连接。
4. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述定位座与下冲板之间 设置有旋转支撑柱,定位座与下冲板之间通过旋转支撑柱相互连接。
5. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述进料斗与进料管之间 设置有旋转开关。 (
6. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述气缸设置有两个。
7. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述定位座内设置有两个 压力传感器。 、、、
8. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述出药装置的上端连接 有旋转毛刷。 、、
9. 根据权利要求1所述的一种旋转多冲压片机,其特征在于:所述下片管的下端设置有 药片收集箱,药片收集箱与下片管相互连通。
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