CN208085056U - 生物药片旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压片机，尤其是生物药片旋转式压片机，包括旋转台、压片台、加药装置和压片装置；所述旋转台活动安装在压片台上，旋转台可绕轴线转动，所述加药装置和压片装置均位于旋转台上方，旋转台上设有不少于两个的药孔，药孔为通孔，药孔绕旋转台的轴线等间距设置，加药装置将生物药粉加到药孔中，旋转台将装有生物药粉的药孔转动到压片装置下方，压片装置将生物药粉压成药片。本实用新型提供的生物药片旋转式压片机结构简单、生物药粉控制精确、药片成型质量好、成品率高、压片效率高。

Description

生物药片旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及一种压片机，尤其是生物药片旋转式压片机。

背景技术

压片机是将粉状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求。片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣。现有的压片机用上模与下模挤压形成成型药片，然后还需要调节片重，现有技术需要先压制成型再进行片重调节，则对成型药片有一定的影响，一次刮板除尘造成原料的浪费，散落的粉末不可被再利用，二次利用原料增加片重提高成本，并且导致片剂最后的成型效果差。当待压的物料为轻细粉状物料时，即使计量器称量的物料达到片重，由于物料的特殊性，物料在挤压过程中容易损失，不能均匀地将物料充填在中模里，扬起的物料散落在空气中，导致无法达到成型药片预设重量范围值，压制的成型药片较轻无法使用，需要将不合格的片剂重新粉碎、混合、再次制片，制片的合格率较低。

压片时下冲先运动并伸入模孔中，再填充药物进行压片，最后下冲再将药片顶出，完成一次压片过程，压片需要按步骤进行并且效率比较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、生物药粉控制精确、药片成型质量好、成品率高、压片效率高，具体技术方案为：

生物药片旋转式压片机，包括旋转台、压片台、加药装置和压片装置；所述旋转台活动安装在压片台上，旋转台可绕旋转台的轴线转动，所述加药装置和压片装置均位于旋转台上方，旋转台上设有不少于两个的药孔，药孔为通孔，药孔绕旋转台的轴线等间距设置，加药装置将生物药粉加到药孔中，旋转台将装有生物药粉的药孔转动到压片装置下方，压片装置将生物药粉压成药片。

优选的，所述加药装置包括加药管和送药管，所述加药管与旋转台垂直，加药管紧贴在旋转台的顶面，加药管的内径与药孔的内径一致，加药管与送药管连接，送药管与料斗连接。

通过采用上述技术方案，加药管与旋转台的顶面紧密贴合防止生物药粉从加药管与旋转台顶面之间的缝隙飞散出来，生物药粉浪费少。

优选的，所述加药管上装有压料塞，压料塞固定在压料液压缸上；所述送药管位于加药管的侧面，压料塞在最高处时位于送药管的上方。

通过采用上述技术方案，压料塞将生物药粉进行预压，使生物药粉集中，防止生物药粉分散造成后续压片的重量不合格。

进一步，所述压料塞与压料液压缸之间装有第一压力传感器。

通过采用上述技术方案，第一压力传感器用于控制压料塞预压的压力，防止压力过大压实生物药粉造成后续压片的重量超标。

优选的，所述压片装置包括滑动定型板、压片冲头和压片液压缸；所述滑动定型板滑动插在压片台的压片槽中，滑动定型板与旋转台的底面紧密贴合，滑动定型板上设有定型孔，当滑动定型板插在压片槽中时定型孔与药孔相通，定型孔与药孔形状和大小一致，当滑动定型板离开压片槽时定型孔位于压片台的外侧，滑动定型板与滑动气缸连接；所述压片冲头与药孔的形状和大小一致，压片冲头位于药孔上方，压片冲头固定在压片液压缸上。

通过采用上述技术方案，压片冲头将药孔中的生物药粉全部压到定型孔中，生物药粉在定型孔中被压制成药片，然后滑动定型板在滑动气缸的作用下滑出压片台，药片从定型孔掉落到下方的收集筒中。

优选的，还包括脱料杆，所述脱料杆固定在脱料气缸上，脱料杆位于压片台的一侧，所述滑动定型板离开压片槽时脱料杆位于定型孔的上方。

通过采用上述技术方案，脱料杆将定型孔中的压片顶出，防止药片滞留在定型孔。

优选的，所述压片冲头与压片液压缸之间还装有第二压力传感器。

通过采用上述技术方案，第二压力传感器用于监控压片的压力，达到设定的压力才能保证压片质量。压成的片不易散开，压片质量稳定。

优选的，还包括位移传感器，位移传感器固定在压片液压缸上，位移传感器的测量杆的一端通过连接板固定在压片冲头的上方。

通过采用上述技术方案，位移传感器检测压片冲头的位置，保证压片的质量如果同时采用位移传感器和压力传感器时，以位移传感器为准，压力传感器检测压力，位移传感器监控压片冲头的移动距离，如果压片冲头移动的距离不在标注范围内说明生物药粉量少了，药片不合格。

优选的，所述旋转台的中心装有转动轴，转动轴穿过压片台，转动轴与转动装置连接。

通过采用上述技术方案，转动轴带动旋转台转动，转动装置包括减速机和电机，转动装置控制旋转台的转动角度。

工作时，生物药粉从送药管进入加药管，第一压力传感器用于控制压料塞预压的压力，压料塞通过压料液压缸对生物药粉进行预压，使生物药粉集中，然后旋转台转动，药孔转到压片冲头下方，压片液压缸启动，压片冲头将药孔中的生物药粉全部压缩到定型孔中，生物药粉在定型孔中被压制成药片。第二压力传感器用于监控压片的压力，达到设定的压力才能保证压片质量。位移传感器监控压片冲头的移动距离，如果压片冲头移动的距离未到达要求的值说明生物药粉量少了，药片不合格。压片成型后滑动定型板在滑动气缸的作用下滑出压片台，接着脱料气缸启动，脱料杆将定型孔中的压片顶出，药片从定型孔掉落到下方的收集筒中，脱料杆防止药片滞留在定型孔，保证下次压片能正常进行。压片和压料同时进行，从而保证了连续工作。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的生物药片旋转式压片机结构简单、生物药粉控制精确、药片成型质量好、成品率高、压片效率高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是旋转台的结构示意图；

图3是压片台和滑动定型板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，生物药片旋转式压片机，包括旋转台2、压片台1、加药装置和压片装置。

旋转台2活动安装在压片台1上，旋转台2可绕旋转台2的轴线转动，所述加药装置和压片装置均位于旋转台2上方，旋转台2上设有不少于两个的药孔21，药孔21为通孔，药孔21绕旋转台2的轴线等间距设置，加药装置将生物药粉加到药孔21中，旋转台2将装有生物药粉的药孔21转动到压片装置的下方，压片装置将生物药粉压成药片。

加药装置包括加药管31和送药管32，所述加药管31与旋转台2垂直，加药管31紧贴在旋转台2的顶面，加药管31的内径与药孔21的内径一致，加药管31与送药管32连接，送药管32与料斗连接。

加药管31上装有压料塞33，压料塞33固定在压料液压缸35上；所述送药管32位于加药管31的侧面，压料塞33在最高处时位于送药管32的上方。

压料塞33与压料液压缸35之间装有第一压力传感器34。

压片装置包括滑动定型板51、压片冲头41和压片液压缸47；所述滑动定型板51滑动插在压片台1的压片槽中，滑动定型板51与旋转台2的底面紧密贴合，滑动定型板51上设有定型孔52，当滑动定型板51插在压片槽中时定型孔52与药孔21相通，定型孔52与药孔21形状和大小一致，当滑动定型板51离开压片槽时定型孔52位于压片台1的外侧，滑动定型板51与滑动气缸53连接；所述压片冲头41与药孔21的形状和大小一致，压片冲头41位于药孔21上方，压片冲头41固定在压片液压缸47上。

压片冲头41与压片液压缸47之间还装有第二压力传感器43。

还包括位移传感器46，位移传感器46固定在压片液压缸47上，位移传感器46的测量杆45的一端通过连接板44固定在压片冲头41的上方。

旋转台2的中心装有转动轴22，转动轴22穿过压片台1，转动轴22与转动装置连接。

还包括脱料杆55，所述脱料杆55固定在脱料气缸54上，脱料杆55位于压片台1的一侧，所述滑动定型板51离开压片槽时脱料杆55位于定型孔52的上方。

工作时，生物药粉从送药管32进入加药管31，第一压力传感器34用于控制压料塞33预压的压力，压料塞33通过压料液压缸35对生物药粉进行预压，使生物药粉集中，然后旋转台2转动，药孔21转到压片冲头41下方，压片液压缸47启动，压片冲头41将药孔21中的生物药粉全部压缩到定型孔52中，生物药粉在定型孔52中被压制成药片。第二压力传感器43用于监控压片的压力，达到设定的压力范围才能保证压片质量。位移传感器46监控压片冲头41的移动距离，如果压片冲头41移动的距离未到达要求的范围值说明生物药粉量少了，药片不合格。压片成型后滑动定型板51在滑动气缸53的作用下滑出压片台1，接着脱料气缸54启动，脱料杆55将定型孔52中的压片顶出，药片从定型孔52掉落到下方的收集筒中，脱料杆55防止药片滞留在定型孔52，保证下次压片能正常进行。压片和压料同时进行，从而保证了连续工作。

Claims (9)

1.生物药片旋转式压片机，其特征在于，包括旋转台（2）、压片台（1）、加药装置和压片装置；所述旋转台（2）活动安装在压片台（1）上，旋转台（2）可绕旋转台（2）的轴线转动，所述加药装置和压片装置均位于旋转台（2）上方，旋转台（2）上设有不少于两个的药孔（21），药孔（21）为通孔，药孔（21）绕旋转台（2）的轴线等间距设置，加药装置将生物药粉加到药孔（21）中，旋转台（2）将装有生物药粉的药孔（21）转动到压片装置的下方，压片装置将生物药粉压成药片。

2.根据权利要求1所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，所述加药装置包括加药管（31）和送药管（32），所述加药管（31）与旋转台（2）垂直，加药管（31）紧贴在旋转台（2）的顶面，加药管（31）的内径与药孔（21）的内径一致，加药管（31）与送药管（32）连接，送药管（32）与料斗连接。

3.根据权利要求2所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，所述加药管（31）上装有压料塞（33），压料塞（33）固定在压料液压缸（35）上；所述送药管（32）位于加药管（31）的侧面，压料塞（33）在最高处时位于送药管（32）的上方。

4.根据权利要求3所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，所述压料塞（33）与压料液压缸（35）之间装有第一压力传感器（34）。

5.根据权利要求1所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，所述压片装置包括滑动定型板（51）、压片冲头（41）和压片液压缸（47）；所述滑动定型板（51）滑动插在压片台（1）的压片槽中，滑动定型板（51）与旋转台（2）的底面紧密贴合，滑动定型板（51）上设有定型孔（52），当滑动定型板（51）插在压片槽中时定型孔（52）与药孔（21）相通，定型孔（52）与药孔（21）形状和大小一致，当滑动定型板（51）离开压片槽时定型孔（52）位于压片台（1）的外侧，滑动定型板（51）与滑动气缸（53）连接；所述压片冲头（41）与药孔（21）的形状和大小一致，压片冲头（41）位于药孔（21）上方，压片冲头（41）固定在压片液压缸（47）上。

6.根据权利要求5所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，还包括脱料杆（55），所述脱料杆（55）固定在脱料气缸（54）上，脱料杆（55）位于压片台（1）的一侧，所述滑动定型板（51）离开压片槽时脱料杆（55）位于定型孔（52）的上方。

7.根据权利要求5所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，所述压片冲头（41）与压片液压缸（47）之间还装有第二压力传感器（43）。

8.根据权利要求5或7所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，还包括位移传感器（46），位移传感器（46）固定在压片液压缸（47）上，位移传感器（46）的测量杆（45）的一端通过连接板（44）固定在压片冲头（41）的上方。

9.根据权利要求1所述的生物药片旋转式压片机，其特征在于，所述旋转台（2）的中心装有转动轴（22），转动轴（22）穿过压片台（1），转动轴（22）与转动装置连接。