CN205970091U - 一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机，包括机体，机体顶部设有料斗，料斗底端接有输料管，输料管末端处为转台，转台上均匀布有多个冲模孔，转台上方设有上压轮装置，上压轮装置的上冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，转台下方设有下压轮装置，下压轮装置的下冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，下压轮装置设置于操作平台上，操作平台下方设有倒锥斗，倒锥斗中心开设有通孔，该通孔与下方的出片管连通，出片管管壁上均匀分布有通孔，通孔口径小于药片口径，出片管一侧设有风机，出片管另一侧为储灰腔，储灰腔的下部设有粉尘收集口。本实用新型不仅可同步剔除废片，提升效率，还能够收集粉尘，减少浪费。

Description

一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体是指一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机。

背景技术

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。压片机可将颗粒状物压制成圆形、异形等片状物。压片机是制药工业片剂工艺中的一种重要设备。在压片机的制片过程，会存在一定量的废片，这些废片小于正常的药片。

然而，现有的压片机不能够有效剔除废片，会将废片与正常药片一起排出，需要后续人工剔除，费时费力，不利于生产效率的提高，提高了生产成本。此外，现有的压片机对于粉尘不能够有效回收，存在一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机。本实用新型在制片过程中，不仅可同步剔除废片，无需后续人工剔除，显著提升了生产效率，降低了生产成本，还能够收集制片中产生的粉尘，减少浪费。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机，包括机体，所述机体顶部设有料斗，所述料斗底端接有输料管，所述输料管末端处为转台，所述转台上均匀布有多个冲模孔，所述转台上方设有上压轮装置，所述上压轮装置的上冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，所述转台下方设有下压轮装置，所述下压轮装置的下冲杆与冲模孔的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置设置于操作平台上，所述操作平台下方设有倒锥斗，所述倒锥斗的中心开设有通孔，该通孔与下方的出片管连通，所述出片管管壁上均匀分布有通孔，通孔的口径小于成品药片的口径，所述出片管的一侧设有风机，所述出片管另一侧为储灰腔，所述储灰腔的下部设有粉尘收集口。

在本实用新型中，本实用新型的制片过程如下所述。下压轮装置的下冲杆，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗通过输料管向中模孔中填充药物粉末颗粒；上压轮装置的上冲杆，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；上压轮装置的上冲杆，下压轮装置的下冲杆上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下压轮装置的下冲杆降到原位，转台转动，向外甩出药片，准备下一次填充。如此反复，即可实现不间断的制片。药片随转台转动甩出后，通过倒锥斗滑落至出片管。片管管壁上均匀分布有通孔，通孔的口径小于成品药片的口径，在风机的作用下，出片管内的废片和粉尘均可吹出出片管，成品药片从出片管末端排出。粉尘和废片飞风机吹出后进入储灰腔，通过储灰腔下部的粉尘收集口统一回收，便于后续回收利用。

作为一种优选的方式，所述出片管呈盘旋状。通过出片管呈盘旋状，可延长药片在出片管内的活动长度，保障废片和粉尘能够完全被吹出。

作为一种优选的方式，所述出片管管壁上涂有弹性橡胶层。通过出片管管壁上涂有弹性橡胶层，可避免药片在出片管滑落的过程中与出片管管壁剧烈撞击发生破碎，减少废片的产生，提高成品率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在制片过程中，不仅可同步剔除废片，无需后续人工剔除，显著提升了生产效率，降低了生产成本，还能够收集制片中产生的粉尘，减少浪费；

(2)本实用新型通过出片管呈盘旋状，可延长药片在出片管内的活动长度，保障废片和粉尘能够完全被吹出；

(3)本实用新型通过出片管管壁上涂有弹性橡胶层，可避免药片在出片管滑落的过程中与出片管管壁剧烈撞击发生破碎，减少废片的产生，提高成品率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

其中：1—上压轮装置，2—转台，3—倒锥斗，4—风机，5—料斗，6—输料管，7-冲模孔，8-下压轮装置，9-操作平台，10-出片管，11—粉尘收集口。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1，一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机，包括机体，所述机体顶部设有料斗5，所述料斗5底端接有输料管6，所述输料管6末端处为转台2，所述转台2上均匀布有多个冲模孔7，所述转台2上方设有上压轮装置1，所述上压轮装置1的上冲杆与冲模孔7的位置相对应且大小互相匹配，所述转台2下方设有下压轮装置8，所述下压轮装置8的下冲杆与冲模孔7的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置8设置于操作平台9上，所述操作平台9下方设有倒锥斗3，所述倒锥斗3的中心开设有通孔，该通孔与下方的出片管10连通，所述出片管10管壁上均匀分布有通孔，通孔的口径小于成品药片的口径，所述出片管10的一侧设有风机4，所述出片管10另一侧为储灰腔，所述储灰腔的下部设有粉尘收集口11。

在本实用新型中，本实用新型的制片过程如下所述。下压轮装置8的下冲杆，其工作位置朝上，由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔孔底；料斗5通过输料管6向中模孔中填充药物粉末颗粒；上压轮装置1的上冲杆，其工作位置朝下，自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；上压轮装置1的上冲杆，下压轮装置8的下冲杆上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；下压轮装置8的下冲杆降到原位，转台2转动，向外甩出药片，准备下一次填充。如此反复，即可实现不间断的制片。药片随转台2转动甩出后，通过倒锥斗3滑落至出片管10。片管管壁上均匀分布有通孔，通孔的口径小于成品药片的口径，在风机4的作用下，出片管10内的废片和粉尘均可吹出出片管10，成品药片从出片管10末端排出。粉尘和废片飞风机4吹出后进入储灰腔，通过储灰腔下部的粉尘收集口11统一回收，便于后续回收利用。

作为一种优选的方式，所述出片管10呈盘旋状。通过出片管10呈盘旋状，可延长药片在出片管10内的活动长度，保障废片和粉尘能够完全被吹出。

作为一种优选的方式，所述出片管10管壁上涂有弹性橡胶层。通过出片管10管壁上涂有弹性橡胶层，可避免药片在出片管10滑落的过程中与出片管10管壁剧烈撞击发生破碎，减少废片的产生，提高成品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机，其特征在于：包括机体，所述机体顶部设有料斗(5)，所述料斗(5)底端接有输料管(6)，所述输料管(6)末端处为转台(2)，所述转台(2)上均匀布有多个冲模孔(7)，所述转台(2)上方设有上压轮装置(1)，所述上压轮装置(1)的上冲杆与冲模孔(7)的位置相对应且大小互相匹配，所述转台(2)下方设有下压轮装置(8)，所述下压轮装置(8)的下冲杆与冲模孔(7)的位置相对应且大小互相匹配，所述下压轮装置(8)设置于操作平台(9)上，所述操作平台(9)下方设有倒锥斗(3)，所述倒锥斗(3)的中心开设有通孔，该通孔与下方的出片管(10)连通，所述出片管(10)管壁上均匀分布有通孔，通孔的口径小于成品药片的口径，所述出片管(10)的一侧设有风机(4)，所述出片管(10)另一侧为储灰腔，所述储灰腔的下部设有粉尘收集口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机，其特征在于：所述出片管(10)呈盘旋状。

3.根据权利要求1所述的一种能够同步去除废片、回收粉尘的旋转式压片机，其特征在于：所述出片管(10)管壁上涂有弹性橡胶层。