CN107901270B - 电玉粉造粒聚合装置 - Google Patents

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    • B29B9/00—Making granules
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
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Abstract

本发明公开了电玉粉造粒聚合装置，包括造粒机，所述造粒机上设置有料斗，且料斗安装在造粒机的进料口上方，所述料斗内分为进料区和压料区，且压料区设置在进料区的正上方，所述料斗内设置有主轴，且主轴设置在料斗内靠近造粒机的一端，所述主轴的一端活动穿过料斗的外壁延伸至外侧，且另一端活动连接在料斗的内壁上，所述料斗上远离造粒机的一端开设有开口，且开口处设置有挡板。本发明中，通过设置分料板，可以在料斗内帮助造粒机分料，使造粒机进料更加均匀，然后在通过设置蜂鸣报警器，提醒工作人员，在料斗内即将无料时，能够及时加料，防止造粒机在没有原料的情况下继续工作，发生故障。

Description

电玉粉造粒聚合装置
技术领域
本发明涉及电玉粉的技术领域，尤其涉及电玉粉造粒聚合装置。
背景技术
电玉粉(氨基模塑料)为白色粉状物料，可以配成各种颜色粉料，通过加压、加热成型，可制成各种形状各异、用途不一的制品，由于成型后的制品十分漂亮，象天然一样，所以俗称电玉粉，电玉粉在模具中加温加压，固化成型后形成各种制品。
电玉粉在造粒聚合时，会使用到造粒机，但是在造粒机的使用时，需要在进料时入料要均匀，不能出现缺料现象，机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量，但是现在的造粒机加料都是通过工作人员添加，有专门的工作人员在一旁看守，才能及时填料，为此，我们急需设计出一种电玉粉造粒聚合装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电玉粉造粒聚合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电玉粉造粒聚合装置，包括造粒机，所述造粒机上设置有料斗，且料斗安装在造粒机的进料口上方，所述料斗内分为进料区和压料区，且压料区设置在进料区的正上方，所述料斗内设置有主轴，且主轴设置在料斗内靠近造粒机的一端，所述主轴的一端活动穿过料斗的外壁延伸至外侧，且另一端活动连接在料斗的内壁上，所述料斗上远离造粒机的一端开设有开口，且开口处设置有挡板，所述挡板的一侧面通过转轴活动连接在料斗的开口处，且挡板平行设置在料斗的开口处，所述挡板上靠近料斗内部的一侧面上固定安装有两组伸缩杆，且伸缩杆的一端焊接在挡板的一侧面上，所述伸缩杆的另一端固定焊接有压板，且压板与挡板平行设置，所述料斗的内壁上焊接有安装板，且安装板上安装有静触头。
优选的，所述造粒机的上端安装有旋转电机，且旋转电机设置在料斗的一侧，所述旋转电机上的输出轴通过皮带连接在主轴上，且皮带连接在主轴上活动穿过料斗的一端。
优选的，所述料斗的外壁上固定安装有蜂鸣报警器，且蜂鸣报警器与静触头电性连接。
优选的，所述压板上靠近静触头的一侧安装有动触头，且动触头与静触头设置在同一垂直线上。
优选的，所述挡板与压板上相互靠近的一侧面上连接有两组弹簧，且弹簧活动缠绕在伸缩杆的表面。
优选的，所述主轴设置在料斗内的一端固定焊接有四个分料板，且分料板沿主轴的横截面的圆形呈阵列设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置分料板，可以在料斗内帮助造粒机分料，使造粒机进料更加均匀，然后在通过设置蜂鸣报警器，提醒工作人员，在料斗内即将无料时，能够及时加料，防止造粒机在没有原料的情况下继续工作，发生故障。
附图说明
图1为本发明提出的电玉粉造粒聚合装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1造粒机、2料斗、3主轴、4旋转电机、5皮带、6蜂鸣报警器、7转轴、8挡板、9弹簧、10动触头、11压板、12静触头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，电玉粉造粒聚合装置，包括造粒机1，造粒机1上设置有料斗2，且料斗2安装在造粒机1的进料口上方，料斗2内分为进料区和压料区，且压料区设置在进料区的正上方，料斗2内设置有主轴3，且主轴3设置在料斗2内靠近造粒机1的一端，主轴3的一端活动穿过料斗2的外壁延伸至外侧，且另一端活动连接在料斗2的内壁上，主轴3设置在料斗2内的一端固定焊接有四个分料板，且分料板沿主轴3的横截面的圆形呈阵列设置，造粒机1的上端安装有旋转电机4，且旋转电机4设置在料斗2的一侧，旋转电机4上的输出轴通过皮带5连接在主轴3上，且皮带5连接在主轴3上活动穿过料斗2的一端，料斗2上远离造粒机1的一端开设有开口，且开口处设置有挡板8，挡板8的一侧面通过转轴7活动连接在料斗2的开口处，且挡板8平行设置在料斗2的开口处，挡板8上靠近料斗2内部的一侧面上固定安装有两组伸缩杆，且伸缩杆的一端焊接在挡板8的一侧面上，伸缩杆的另一端固定焊接有压板11，且压板11与挡板8平行设置，挡板8与压板11上相互靠近的一侧面上连接有两组弹簧9，且弹簧9活动缠绕在伸缩杆的表面，料斗2的内壁上焊接有安装板，且安装板上安装有静触头12，料斗2的外壁上固定安装有蜂鸣报警器6，且蜂鸣报警器6与静触头12电性连接，压板11上靠近静触头12的一侧安装有动触头10，且动触头10与静触头12设置在同一垂直线上。
工作原理：使用本装置时，先打开挡板8，使压板11脱离料斗2，然后将电玉粉倒入料斗2内，然后在弹簧的作用下，当盖上挡板8时，压板11支撑在电玉粉的表面，挤压电玉粉，再启动旋转电机4，使旋转电机4带动主轴3转动，从而使得分料板在料斗2内均匀分料，在电玉粉别使用的过程中，压板11会跟随电玉粉的降低而下降，当料斗2内的电玉粉不足时，压板11上的动触头10会与静触头12连接，蜂鸣报警器6产生警报，通知工作人员及时添加原料，防止造粒机1在没有原料的情况下继续工作，发生故障。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.电玉粉造粒聚合装置，包括造粒机(1)，其特征在于，所述造粒机(1)上设置有料斗(2)，且料斗(2)安装在造粒机(1)的进料口上方，所述料斗(2)内分为进料区和压料区，且压料区设置在进料区的正上方，所述料斗(2)内设置有主轴(3)，且主轴(3)设置在料斗(2)内靠近造粒机(1)的一端，所述主轴(3)的一端活动穿过料斗(2)的外壁延伸至外侧，且另一端活动连接在料斗(2)的内壁上，所述料斗(2)上远离造粒机(1)的一端开设有开口，且开口处设置有挡板(8)，所述挡板(8)的一侧面通过转轴(7)活动连接在料斗(2)的开口处，且挡板(8)平行设置在料斗(2)的开口处，所述挡板(8)上靠近料斗(2)内部的一侧面上固定安装有两组伸缩杆，且伸缩杆的一端焊接在挡板(8)的一侧面上，所述伸缩杆的另一端固定焊接有压板(11)，且压板(11)与挡板(8)平行设置，所述料斗(2)的内壁上焊接有安装板，且安装板上安装有静触头(12)；
所述压板(11)上靠近静触头(12)的一侧安装有动触头(10)，且动触头(10)与静触头(12)设置在同一垂直线上。
2.根据权利要求1所述的电玉粉造粒聚合装置，其特征在于，所述造粒机(1)的上端安装有旋转电机(4)，且旋转电机(4)设置在料斗(2)的一侧，所述旋转电机(4)上的输出轴通过皮带(5)连接在主轴(3)上，且皮带(5)连接在主轴(3)上活动穿过料斗(2)的一端。
3.根据权利要求1所述的电玉粉造粒聚合装置，其特征在于，所述料斗(2)的外壁上固定安装有蜂鸣报警器(6)，且蜂鸣报警器(6)与静触头(12)电性连接。
4.根据权利要求1所述的电玉粉造粒聚合装置，其特征在于，所述挡板(8)与压板(11)上相互靠近的一侧面上连接有两组弹簧(9)，且弹簧(9)活动缠绕在伸缩杆的表面。
5.根据权利要求1所述的电玉粉造粒聚合装置，其特征在于，所述主轴(3)设置在料斗(2)内的一端固定焊接有四个分料板，且分料板沿主轴(3)的横截面的圆形呈阵列设置。
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