CN204092594U - 一种压片造粒装置 - Google Patents

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Abstract

一种压片造粒装置，医药器械领域，包括轧辊压片机构和制粒机构，所述轧辊压片机构位于制粒机构的上部；所述轧辊压片机构包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊；所述制粒机构包括破碎部分和设于破碎部分下方的整粒部分，所述破碎部分包括上滚筒和固定在上滚筒上的叶片，破碎部分通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。本实用新型创造性的将破碎部分上的叶片和上滚筒设计为一体，并将固定螺栓设于上滚筒内部，破碎部分的端部也设置有刀片而不会留下破碎死角；本实用新型中轧辊压片机构设有冷却系统，避免轧辊发热而使药物的质量降低 。

Description

一种压片造粒装置
技术领域
本实用新型属于医药器械领域，涉及一种压片造粒装置。
背景技术
目前，在制备药物颗粒过程中，很多药物在遇水条件下性质不稳定，人们大多采用干法造粒。所谓干法造粒就是先将药物压成大块片状，再将片状药物经过粉碎机构粉碎后进入造粒机构造粒。然而目前使用破碎装置的端部往往留有缝隙，容易造成设备堵塞，并且不易清洗。
另外，在压片过程中，由于摩擦作用使压片装置的温度升高，从而使药品的质量降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便、便于清洗的压片造粒装置。
基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压片造粒装置，包括轧辊压片机构和制粒机构，所述轧辊压片机构位于制粒机构的上部；所述轧辊压片机构包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊；所述制粒机构包括破碎部分和设于破碎部分下方的整粒部分，所述破碎部分包括上滚筒和固定在上滚筒上的叶片，破碎部分通过置于上滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
所述破碎部分的上滚筒外部设有筛网，上滚筒长度与筛网的长度一致。
所述整粒部分包括下滚筒和固定在下滚筒上的轴向刀片，整粒部分通过置于下滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
所述整粒部分上连接的齿轮由电机带动，所述破碎部分上连接的齿轮由与其啮合的整粒部分上连接的齿轮带动。
所述轧辊为空心结构，轧辊内通有冷却介质。
本实用新型具有以下优点：
（1）在现有技术中，破碎部分（如图3所示）由多个刀片叠加并通过螺栓固定在转动齿轮上，这样在破碎部分的端部就会形成无刀片的部位，容易造成设备堵塞，并且不易清洗，而本实用新型创造性的将破碎部分上的叶片和滚筒设计为一体，并将固定螺栓设于滚筒内部，破碎部分的端部也设置有刀片而不会留下破碎死角。
（2）本实用新型中轧辊压片机构设有冷却系统，避免轧辊发热而使药物的质量降低。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是现有技术中制粒机构的结构示意图；
图4是本实用新型中制粒机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示，一种压片造粒装置，包括轧辊压片机构3和制粒机构，所述轧辊压片机构3位于制粒机构的上部；所述轧辊压片机构3包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊32；所述制粒机构包括破碎部分4和设于破碎机4构下方的整粒部分8，所述破碎部分4包括上滚筒43和固定在上滚筒上的叶片41，破碎部分4通过置于上滚筒43内部的螺栓42连接在转动齿轮5上。
在现有技术中，如图3所示，破碎部分一般为多个刀片叠加，螺栓穿过刀片中间的圆孔后，将叠加刀片固定在转动齿轮上，这样在破碎部分的端部就会形成一定的空隙，容易造成设备堵塞，并且不易清洗。而本实用新型中，如图4所示，所述制粒机构包括破碎部分3和整粒部分8，破碎部分4包括上滚筒43和固定在上滚筒43上的叶片41，上滚筒43外壁三分之二处设有筒状筛网44，包裹的筒状筛网44处于上滚筒43下部，筒状筛网44长度与滚筒43的长度一致，叶片41设置于整个滚筒43长度方向，破碎部分4通过置于上滚筒43内部的螺栓42连接在转动齿轮5上，所述整粒部分8包括下滚筒83和固定在下滚筒83上的轴向刀片81，轴向刀片81外部设有筒状筛网（此处为现有技术，图中未示出），整粒部分8通过置于下滚筒83内部的螺栓82连接在转动齿轮7上。电机6带动整粒部分8上连接的齿轮7转动，进而带动与整粒部分8上的齿轮7啮合的破碎部分4上的齿轮5转动，从而使破碎部分4与制粒机构8同步转动。 
所述轧辊压片机构包轧辊32是空心，通过电机10带动齿轮33转动，进而带动轧辊32转动。通过轧辊32上连接的水冷系统31向轧辊32内部输送冷却介质水，对轧辊32进行冷却，可避免轧辊发热而使药物的质量降低。
工作原理：药物粉末放入送料漏斗1，药物在送料螺杆2的作用下中进入轧辊压片机构3的两个轧辊32之间，两个轧辊32向相反方向旋转，将药物挤压成大片状，同时，轧辊32摩擦产生的热量被水冷系统31带走；随着轧辊32的旋转，挤压出的药片在先经过破碎部分4进行破碎后经过筛网44进行筛选，符合筛出要求的药物进入整粒部分8，药物在整粒部分上的刀片81的作用下的形成颗粒，符合要求的颗粒通过筛网后进入出料漏斗9。

Claims (5)

1.一种压片造粒装置，其特征在于，包括轧辊压片机构和制粒机构，所述轧辊压片机构位于制粒机构的上部；所述轧辊压片机构包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊；所述制粒机构包括破碎部分和设于破碎部分下方的整粒部分，所述破碎部分包括上滚筒和固定在上滚筒上的叶片，破碎部分通过置于上滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
2.根据权利要求1所述的压片造粒装置，其特征在于：所述破碎部分的上滚筒外部设有筛网，上滚筒长度与筛网的长度一致。
3.根据权利要求1或2所述的压片造粒装置，其特征在于：所述整粒部分包括下滚筒和固定在下滚筒上的轴向刀片，整粒部分通过置于下滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。
4.根据权利要求3所述的压片造粒装置，其特征在于：所述整粒部分上连接的齿轮由电机带动，所述破碎部分上连接的齿轮由与其啮合的整粒部分上连接的齿轮带动。
5.根据权利要求4所述的压片造粒装置，其特征在于：所述轧辊为空心结构，轧辊内通有冷却介质。
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CN106045793A (zh) * 2016-05-26 2016-10-26 长沙市望城区东城机械化工厂 一种烟花发射药不规则成型造粒装置

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