CN106045793A - 一种烟花发射药不规则成型造粒装置 - Google Patents

一种烟花发射药不规则成型造粒装置 Download PDF

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Abstract

一种烟花发射药不规则成型造粒装置，它包括造粒部分、火药运输部分及动力传动部分。所述的造粒部分包括：第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊、第二定型压辊、打碎转筒、筛网、第一防爆墙、第二防爆墙、外壳，第一预压辊与第二预压辊并排安装，第一定型压辊与第二定型压辊并排安装，它们可以相向转动，筛网位于打碎转筒的下方，所有动力源由一个防爆减速电机输出，再通过齿轮，链轮，传动轴等传递到各个部位，这样杜绝了由于电源带来的安全隐患，节约了能源，降低了噪音；从进料口到出成品内胆全过程采取尼龙王做成，使机械在运行过程中发射药不与金属产生接触，不产生静电，不产生高温。

Description

一种烟花发射药不规则成型造粒装置
技术领域
本发明涉及烟花发射药的成型技术，特别是一种烟花发射药不规则成型造粒装置。
背景技术
烟花发射药的原料为粉末状，但在生产成烟花发射药时，需要把粉末状的火药压制成不规则形状的小颗粒状。
中国专利申请号：CN201520623600.3公开了一种烟花亮珠成型自动生产线，它包括烟花火药混合筛匀机、烟花亮珠自动造粒机和皮带输送装置，所述烟花火药混合筛匀机、烟花亮珠自动造粒机和皮带输送装置的驱动装置均采用液压驱动装置或气动驱动装置。达到人机分离的目的，从而保证了操作人员的安全，同时装置的结构防止了火花和烟花火药混合筛匀机、烟花亮珠自动造粒机和皮带输送装置，所述烟花火药混合筛匀机、烟花亮珠自动造粒静电的产生。
中国专利申请号： CN201510716208.8公开了一种烟花烟火药造粒机公开了一种烟花烟火药造粒机，下料斗下方承接造粒腔，造粒腔内设有上下叠置的旋转下压叶片和旋转挤甩叶片，旋转下压叶片和旋转挤甩叶片的旋转方向相反，围绕旋转挤甩叶片的造粒室侧壁由环形筛网构成，旋转挤甩叶片的外缘靠近所述环形筛网，环形筛网外部设有集料机构。该设备适用湿法造粒其安全性能有切实的保障；下料斗下方承接造粒腔，造粒。
现有技术中，都没能有效的解决成品效率不高的问题，也不能保证生产部分的安全性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种烟花发射药不规则成型造粒装置，它不但成品率高，而且能保证生产部分的安全性能。
本发明的技术方案是：一种烟花发射药不规则成型造粒装置，它包括造粒部分、火药运输部分及动力传动部分。
所述的造粒部分包括：第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊、第二定型压辊、打碎转筒、筛网、第一防爆墙、第二防爆墙、外壳，第一预压辊与第二预压辊并排安装，它们可以相向转动，第一定型压辊与第二定型压辊并排安装，它们可以相向转动，并排安装的第一预压辊与第二预压辊位于并排安装的第一定型压辊与第二定型压辊上方，打碎转筒位于第一定型压辊与第二定型压辊的下方，筛网位于打碎转筒的下方，第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊、第二定型压辊、打碎转筒、筛网都安装在外壳内，外壳的左边有第一防爆墙，外壳的右边有第二防爆墙。
本发明进一步的技术方案是:并排安装的第一预压辊与第二预压辊之间的缝隙比第一定型压辊与第二定型压辊之间的缝隙大。
进一步的，并排安装的第一预压辊与第二预压辊之间的缝隙比第一定型压辊与第二定型压辊之间的缝隙大一倍。
进一步的，第一预压辊与第二预压辊的半径相同，第一定型压辊与第二定型压辊的半径相同，第一预压辊与第二预压辊的半径比第一定型压辊与第二定型压辊的半径小，第一预压辊与第二预压辊的半径比第一定型压辊与第二定型压辊的半径小，
进一步的，采取强度高，耐磨性能好，散热性能优的锡青铜作第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊与第二定型压辊。
进一步的，打碎转筒包括：第一转筒、第一打杆、圆形球、第二转筒、第二打杆，第一转筒安装在第二转筒内，第一转筒与第二转筒同轴转动便方向相反，第一转筒的外表面有若干排第一打杆，第一打杆的外端有圆形球，第二转筒的内表面有第二打杆。
本发明再进一步的技术方案是:所述的火药运输部分包括：第一进料口、第一传送带、第二进料口、第二传送带、成品框、第三传送带，第一进料口安装在第一传送带的右端，第一传送带的左端位于第二进料口的上端，第二进料口的下端有造粒部分，第二传送带的右端位于筛网的左下方，成品框位于第二传送带的左下方，第三传送带位于筛网下方，第三传送带的右端位于第一进料口的上方。
本发明更进一步的技术方案是：所述的动力传动部分包括：第一主动轴、第二主动轴、第三主动轴、电机，第二主动轴连接在电机的右端，第一主动轴通过齿轮与第二主动轴，第三主动轴通过皮带与第二主动轴连接，第一主动轴通过齿轮与第二主动轴，第三主动轴通过皮带与第二主动轴连接。
第三主动轴通过皮带连接驱动筛网轴，第三主动轴通过皮带连接第二传送带轴，第三主动轴通过皮带连接驱动第三传送带轴，第三主动轴通过皮带连接驱动第一传送带轴，第一主动轴通过皮带连接驱动第一定型压辊轴，第一定型压辊轴通过皮带连接驱动第一预压辊轴，第二主动轴通过皮带连接驱动第二定型压辊轴，第二定型压辊轴通过皮带连接驱动第二预压辊轴。
本发明与现有技术相比具有如下特点：由于通过了一个预压缩的过程，使得成品率大大提高，而且二次压缩，分散了对火药的压力，使得生产的过程安全性更强，同时，在生产的部位，没有电动机，也没有电器及电流，不会产生电火花，引起爆炸，所有动力通过轴传送进入造粒部分，加大的电机与造粒部分的距离，同时电机与造粒部分之间还安装有防爆墙，那就更加安全了。
所有动力源由一个防爆减速电机输出，再通过齿轮，链轮，传动轴等传递到各个部位，这样杜绝了由于电源带来的安全隐患，节约了能源，降低了噪音；从进料口到出成品内胆全过程采取尼龙王做成，使机械在运行过程中发射药不与金属产生接触，不产生静电，不产生高温。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为筛辊筒的放大图；
附图3为终端传动结构的示意图；
附图4为主传动结构的示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种烟花发射药不规则成型造粒装置，它包括造粒部分、火药运输部分及动力传动部分。
所述的造粒部分包括：第一预压辊4、第二预压辊5、第一定型压辊6、第二定型压辊7、打碎转筒8、筛网9、第一防爆墙12、第二防爆墙13、外壳15，第一预压辊4与第二预压辊5并排安装，它们可以相向转动，第一定型压辊6与第二定型压辊7并排安装，它们可以相向转动，并排安装的第一预压辊4与第二预压辊5位于并排安装的第一定型压辊6与第二定型压辊7上方，打碎转筒8位于第一定型压辊6与第二定型压辊7的下方，筛网9位于打碎转筒8的下方，第一预压辊4、第二预压辊5、第一定型压辊6、第二定型压辊7、打碎转筒8、筛网9都安装在外壳15内，外壳15的左边有第一防爆墙12，外壳15的右边有第二防爆墙13。
并排安装的第一预压辊4与第二预压辊5之间的缝隙比第一定型压辊6与第二定型压辊7之间的缝隙大。
并排安装的第一预压辊4与第二预压辊5之间的缝隙比第一定型压辊6与第二定型压辊7之间的缝隙大一倍。
第一预压辊4与第二预压辊5的半径相同，第一定型压辊6与第二定型压辊7的半径相同，第一预压辊4与第二预压辊5的半径比第一定型压辊6与第二定型压辊7的半径小，第一预压辊4与第二预压辊5的半径比第一定型压辊6与第二定型压辊7的半径小，所以，第一预压辊4与第二预压辊5的外表面线速度比第一定型压辊6与第二定型压辊7的外表面线速度小，因为当预压时，火药为粉末状，一个较小的速度，能更好地使火药结在一起，而不会使火药飞散，降低成品率。当定型再次压缩时，火药以完成了初步压成形，已结成块状物，一个较快的线速度，可以更快的完成压缩成形，使结块更紧密。通过二次成形，不会形成一次压力过大，引发火药爆炸，提高了生产的安全性，同时也大大提了成品率。
采取强度高，耐磨性能好，散热性能优的锡青铜作第一预压辊4、第二预压辊5、第一定型压辊6与第二定型压辊7。
如附图2所述，打碎转筒8包括：第一转筒8-1、第一打杆8-2、圆形球8-3、第二转筒8-5、第二打杆8-4，第一转筒8-1 安装在第二转筒8-5内，第一转筒8-1与第二转筒8-5同轴转动便方向相反，第一转筒8-1的外表面有若干排第一打杆8-2，打杆为棒状的凸起长条，用来打碎块状火药，第一打杆8-2的外端有圆形球8-3，第二转筒8-5的内表面有第二打杆8-4。
第一转筒8-1与第二转筒8-5同轴转动但方向相反，这样可以带动第一打杆8-2与第二打杆8-4的相向运动，把压缩成块状的火药打成不规则的颗粒，完成造粒过程，第一打杆8-2的外端有圆形球8-3，是为了增加使块状的火药保存在打碎转筒8内的时间，使得打碎效果更均匀，第二打杆8-4的外端不安装圆形球8-3，是为了使块状的火药更顺畅地进入打碎转筒8内。
所述的火药运输部分包括：第一进料口1、第一传送带2、第二进料口3、第二传送带10、成品框11、第三传送带14，第一进料口1安装在第一传送带2的右端，第一传送带2的左端位于第二进料口3的上端，第二进料口3的下端有造粒部分，第二传送带10的右端位于筛网9的左下方，成品框11位于第二传送带10的左下方，第三传送带14位于筛网9下方，第三传送带14的右端位于第一进料口1的上方。
如附图4所示，所述的动力传动部分包括：第一主动轴16、第二主动轴17、第三主动轴18、电机19，第二主动轴17连接在电机19的右端，第一主动轴16通过齿轮与第二主动轴17，第三主动轴18通过皮带与第二主动轴17连接，第一主动轴16通过齿轮与第二主动轴17，这样是为了使得第一主动轴16与第二主动轴17转动方向相反，第三主动轴18通过皮带与第二主动轴17连接，这样是为了使得第三主动轴18与第二主动轴17转动方向相同。
如附图3所示：第三主动轴18通过皮带连接驱动筛网轴9-1，第三主动轴18通过皮带连接第二传送带轴10-1，第三主动轴18通过皮带连接驱动第三传送带轴14-1，第三主动轴18通过皮带连接驱动第一传送带轴2-1，第一主动轴16通过皮带连接驱动第一定型压辊轴6-1，第一定型压辊轴6-1通过皮带连接驱动第一预压辊轴4-1，第二主动轴17通过皮带连接驱动第二定型压辊轴7-1，第二定型压辊轴7-1通过皮带连接驱动第二预压辊轴5-1。通过皮带的传力，保证了外壳15内不产生火花。
本发明的工作原理和使用方法是：火药从第一进料口1 的下端流入第一传送带2上，被带进第二进料口3中，从第二进料口3下端流出的火药进入造粒部分完成造粒过程，在筛网9上进行筛选后，合格的成品过通第二传送带10送入成品框11，过细的火药被筛出筛网9落在第三传送带14上，又被重新送回第一进料口1。通过两次压制，大大提高了产品质量和正品率，解决了回收废料多的问题；所有动力源由一个防爆减速电机输出，再通过齿轮，链轮，传动轴等传递到各个部位，这样杜绝了由于电源带来的安全隐患，节约了能源，降低了噪音；从进料口到出成品内胆全过程采取尼龙王做成，使机械在运行过程中发射药不与金属产生接触，不产生静电.不产生高温；本智能化成套设备是无人操作车间，采取智能化配料、给料、成型、出成品、废料回收等，做到人药分离，人机分离的强有力的安全保障。

Claims (9)

1.一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：它包括造粒部分、火药运输部分及动力传动部分；
所述的造粒部分包括：第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊、第二定型压辊、打碎转筒、筛网、第一防爆墙、第二防爆墙、外壳，第一预压辊与第二预压辊并排安装，它们可以相向转动，第一定型压辊与第二定型压辊并排安装，它们可以相向转动，并排安装的第一预压辊与第二预压辊位于并排安装的第一定型压辊与第二定型压辊上方，打碎转筒位于第一定型压辊与第二定型压辊的下方，筛网位于打碎转筒的下方，第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊、第二定型压辊、打碎转筒、筛网都安装在外壳内，外壳的左边有第一防爆墙，外壳的右边有第二防爆墙。
2.根据权利要求1所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：并排安装的第一预压辊与第二预压辊之间的缝隙比第一定型压辊与第二定型压辊之间的缝隙大。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：并排安装的第一预压辊与第二预压辊之间的缝隙比第一定型压辊与第二定型压辊之间的缝隙大一倍。
4.根据权利要求1所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：第一预压辊与第二预压辊的半径相同，第一定型压辊与第二定型压辊的半径相同，第一预压辊与第二预压辊的半径比第一定型压辊与第二定型压辊的半径小。
5.根据权利要求1所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：采取强度高，耐磨性能好，散热性能优的锡青铜作第一预压辊、第二预压辊、第一定型压辊与第二定型压辊。
6.根据权利要求1所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：打碎转筒包括：第一转筒、第一打杆、圆形球、第二转筒、第二打杆，第一转筒安装在第二转筒内，第一转筒与第二转筒同轴转动便方向相反，第一转筒的外表面有若干排第一打杆，第二转筒的内表面有第二打杆。
7.根据权利要求6所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：第一打杆的外端有圆形球。
8.根据权利要求1所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：所述的火药运输部分包括：第一进料口、第一传送带、第二进料口、第二传送带、成品框、第三传送带，第一进料口安装在第一传送带的右端，第一传送带的左端位于第二进料口的上端，第二进料口的下端有造粒部分，第二传送带的右端位于筛网的左下方，成品框位于第二传送带的左下方，第三传送带位于筛网下方，第三传送带的右端位于第一进料口的上方。
9.根据权利要求1所述的一种烟花发射药不规则成型造粒装置，其特征是：所述的动力传动部分包括：第一主动轴、第二主动轴、第三主动轴、电机，第二主动轴连接在电机的右端，第一主动轴通过齿轮与第二主动轴，第三主动轴通过皮带与第二主动轴连接，第一主动轴通过齿轮与第二主动轴，第三主动轴通过皮带与第二主动轴连接，第三主动轴通过皮带连接驱动筛网轴，第三主动轴通过皮带连接第二传送带轴，第三主动轴通过皮带连接驱动第三传送带轴，第三主动轴通过皮带连接驱动第一传送带轴，第一主动轴通过皮带连接驱动第一定型压辊轴，第一定型压辊轴通过皮带连接驱动第一预压辊轴，第二主动轴通过皮带连接驱动第二定型压辊轴，第二定型压辊轴通过皮带连接驱动第二预压辊轴。
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