CN203855534U - 自动造粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动造粒机组，包括机架、动力装置、通过所述机架与动力装置连接并由上至下依次排列的混合喷雾装置、压片制粒装置和振动筛选装置，所述混合喷雾装置为一个具有360度旋转倒料功能的混合机，所述压片制粒装置包括网纹差速辊，所述网纹差速辊包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的差速滚筒，所述两根差速滚筒半径相同但转速不同；所述振动筛选装置包括振动筛网和振动分选筛，所述振动分选筛与振动筛网分体设置并位于振动筛网下方。本实用新型具有操作简便、能自动循环运行、生产效率高、劳动强度小、安全系数高、生成的火药颗粒产品均匀、粘合度强且后续使用效果好的优点。

Description

自动造粒机组

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于生产烟火药之发射药颗粒的自动造粒组件。

背景技术

制造黑火药的传统工艺，都是由专业的黑火药厂生产制造，存在重大的运输风险和存储风险。目前虽然市面上存在高钾无硫发射药，但还没有一种安全、高效、优质的制粒设备。现有的滚压式制粒机不适应烟火药的要求，不便操作且易发生安全事故，其主要包括压辊、颗粒整粒以及相应的动力、传动和控制等部分，各组成部分及其相互之间的工作配合往往是单台单功能，需要占据较大的空间。在进行压片处理时，粉末直接囤积在压辊上的料斗中，导致压辊与药粉不断摩擦并且厚度和密度不一。在碎料过程中筛网是固定的、导致合格的颗粒不能及时排出，致使产成品率低。在预混料倒料过程中，往往存在倒不干净、不彻底的情况。普通制粒机的动力装置和混合制粒装置之间一般不使用隔离防护装置，易使得火药粉末进入动力间，对操作人员而言存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简便、能自动循环运行、生产效率高、劳动强度小、安全系数高、生成的颗粒产品均匀、使用效果好的自动造粒组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动造粒机组，其特征在于：包括机架、动力装置、通过所述机架与动力装置连接并由上至下依次排列的混合喷雾装置、压片制粒装置和振动筛选装置，所述混合喷雾装置为一个具有360度旋转倒料功能的混合机，所述压片制粒装置包括网纹差速辊，所述网纹差速辊包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的差速滚筒，所述两根差速滚筒直径相同但转速不同；所述振动筛选装置包括用于筛选碎料的振动筛网和振动分选筛，所述振动分选筛与振动筛网分体设置并位于振动筛网下方。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述压片制粒装置还包括压片轴，所述压片轴包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的压片辊轴，所述两根压片辊轴的直径、转速相同。

所述压片辊轴通过压片调节法兰与机架连接。

所述混合机上装设有1个以上的用于打湿物料的喷雾嘴。

所述喷雾嘴的数量为1个。

在所述进料端、动力装置与混合喷雾装置、压片制粒装置之间以及混合喷雾装置、压片制粒装置与出料端之间均设置有起到隔离防护作用的防爆墙。

所述动力装置装设在动力箱内，防爆墙围绕动力箱形成动力间。

本实用新型的工作原理及流程：

本实用新型是针对烟火药及其易燃易爆特性而设计制造。火药原料由工作人员倒入倒料口后，通过进料运输带进入具有360度旋转倒料功能的混合机内，通过混合机上装设的喷雾装置打湿物料，并使其在混合桶中混合均匀，使得物料的均匀度、黏度满足一定的要求，然后混料桶自动360度倒粒，倒入压片轴上方的原料斗中，原料斗中的物料经网纹差速辊处理，均匀地洒落到压片轴上，由压片轴将物料压制成火药薄片，然后进入碎料阶段，压片轴下方的碎料轴将薄片适度打碎，包覆住碎料轴的振动筛网将打碎得到的火药颗粒混合物初步筛选，进而由振动分选筛将符合要求的火药颗粒通过成品出料运输带运输到烘干装置或容器中进行成品回收，而未能制成颗粒的火药粉末由物料回收带再次运输到混合机中，经再次混合喷雾处理后进行二次压片制粒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型将混合喷雾装置和压片制粒装置合二为一，既能提高工作效率，又能节省空间。在混合喷雾阶段通过搅拌物料的同时对其进行喷雾加湿处理，能够增强火药粉末之间的黏度和密度，然后在压片过程中，网纹差速辊能够使得火药粉末均匀地洒落在压片轴上，从而减少了药粉与压辊的摩擦又能压制出厚度和硬度一致的薄片，从而制得的火药颗粒大小均匀度较高。同时混合机具有360度旋转倒料功能，使得倒料干净彻底。

本实用新型在振动筛选火药颗粒的工序中，由于本实用新型的振动筛网和振动分选筛是分体式设计，并在碎料过程中筛网不断地振动，使得符合要求的颗粒及时筛出，从而大为提高了制粒的效率。同时，颗粒通过振动分选筛使得不符合要求的粉末再次回收运输到混合喷雾和压片制粒操作，从而大为提高了工作效率。

本实用新型在进料端、动力间与混合喷雾装置、压片制粒装置之间以及混合喷雾装置压片制粒装置和出料端之间均设置了起隔离防护作用的防爆墙，既能阻止火药粉末对进入动力间，又能防止火药爆炸对操作者及周围其他人员造成人身伤害，大大提高了制造火药颗粒的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图中各标号表示：

1、混合机；2、原料斗；3、网纹差速辊；4、压片轴；5、碎料轴；6、振动筛网；7、振动分选筛；8、倒料口；9、上料运输带；10、再制粒运输带；11、成品出料运输带；12、防爆墙；13、喷雾嘴；31、差速辊筒；41、压片辊筒；42、压片调节法兰。

具体实施方式

图1～图3示出了本实用新型的一种自动造粒机组实施例，包括机架、动力装置、通过所述机架与动力装置连接并由上至下依次排列的混合喷雾装置、压片制粒装置和振动筛选装置，在实施制粒过程中，先由混合喷雾装置将物料打湿混合均匀，然后由压片制粒装置将混合后的物料压制成片在打碎制成粒状物，最后由振动筛选装置将粒状物进行筛选，得到所需的颗粒。整个过程操作简便、工序流畅，提高了生产效率。

本实施例中，混合喷雾装置为一个具有360度旋转倒料功能的混合机1，物料混合均匀后，混合机1从一侧倾倒将物料倒入下方的原料斗2，当混合机1逆时针旋转180度时混合机1呈完全上下倒置状态，混合机1继续逆时针旋转至360度的过程中，不会将倒入原料斗2的物料带出，从而倒料干净彻底，提高了倒料的效率。本实施例中，混合机1上装设有1个的用于打湿物料的喷雾嘴13。在将物料打湿并混合均匀后，混合机1将物料倒出。喷雾嘴13装设在混合机1的侧壁上，使得喷出的水雾能将混合机1中的物料均匀覆盖。这样在搅拌打湿物料的过程中，能保证物料均匀混合的粘度。

本实施例中，压片制粒装置包括网纹差速辊3、压片轴4和碎料轴5，如图2所示，网纹差速辊3包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的差速辊筒31，两根差速辊筒31直径相同但转速不同，能够使得原料斗2中的物料均匀地洒落到下方的压片轴4上。压片轴4则包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的压片辊筒41，压片辊筒41通过压片调节法兰42与机架连接。两根压片滚筒41的直径、转速相同，当物料从网纹差速辊3的两根差速辊筒31中落下，均匀地洒落到压片轴4的两根压片辊筒41上时，相向转动的两根压片辊筒41能将物料压制成厚度和密度均匀的片状物，以便碎料轴5将该片状物打碎后得到大小、密度较为均匀的颗粒物。

本实施例中，振动筛选装置包括振动筛网6和与之连接在一起的振动分选筛7，如图2所示，振动筛网6包裹在碎料轴5的周围，使得物料可以边打碎边过筛，提高了工作效率。振动分选筛7位于振动筛网6的下方，两者同时振动，振动过筛速度快，能迅速地将所需颗粒筛选出来，同时保证所制得的颗粒均匀。碎料轴5将片状物料打碎的同时经由振动筛网6进行过筛，能通过振动筛网6网孔的粉末状和粒状物料下坠到下方的振动分选筛7上进行分选，所筛选出的颗粒由成品出料运输带11运送至烘干装置内进行烘干，或者直接装入容器内，粉末状通过再制粒运输带10运送至上料运输带9上进行再次制粒加工，自动化程度明显增强，减小了劳动强度，提高了物料制粒效率。

本实施例中，如图3所示，在倒料口8、动力装置与混合喷雾装置、压片制粒装置之间以及混合喷雾装置、压片制粒装置与出料端之间均设置有起到隔离防护作用的防爆墙12，防爆墙12呈U字形，动力装置装设在动力箱15内，部分防爆墙12围绕动力箱15形成一个动力间16，方便对动力装置进行检修和清洗等维护作业。另外部分防爆墙12对压片制粒装置实现三面包围，仅在未包围压片制粒装置的一面设有泄爆口14，防爆墙12一方面阻止生产过程中产生的粉尘进入动力间16和操作间影响作业，另一方面可以保证在发生爆炸事故时不给工作人员造成人身伤害，大大提高了生产安全系数。

上述只是本实用新型的较佳实施例，对本实用新型不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种自动造粒机组，其特征在于：包括机架、动力装置、通过所述机架与动力装置连接并由上至下依次排列的混合喷雾装置、压片制粒装置和振动筛选装置，所述混合喷雾装置为一个具有360度旋转倒料功能的混合机(1)，所述压片制粒装置包括网纹差速辊(3)，所述网纹差速辊(3)包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的差速滚筒(31)，所述两根差速滚筒(31)直径相同但转速不同；所述振动筛选装置包括用于筛选碎料的振动筛网(6)和振动分选筛(7)，所述振动分选筛(7)与振动筛网(6)连体设置并位于振动筛网(6)下方。

2.根据权利要求1所述的自动造粒机组，其特征在于：所述压片制粒装置还包括压片轴(4)，所述压片轴(4)包括两根在水平方向上平行设置并相向转动的压片滚筒(41)，所述两根压片滚筒(41)的直径、转速相同。

3.根据权利要求2所述的自动造粒机组，其特征在于：所述压片滚筒(41)通过压片调节法兰(42)与机架连接。

4.根据权利要求1所述的自动造粒机组，其特征在于：所述混合机(1)上装设有1个以上的用于打湿物料的喷雾嘴(13)。

5.根据权利要求4所述的自动造粒机组，其特征在于：所述喷雾嘴(13)的数量为1个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动造粒机组，其特征在于：在所述动力装置与压片制粒装置之间以及压片制粒装置与出料端之间均设置有起到隔离防护作用的防爆墙(12)。

7.根据权利要求6所述的自动造粒机组，其特征在于：所述动力装置装设在动力箱(15)内，防爆墙(12)围绕动力箱(15)形成动力间(16)。