CN106955238A - 一种药物制粒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药物制粒系统，包括制粒机、蒸汽产生机构和出料机构；制粒机包括上部的顶仓、中部的制粒仓和下部的底仓，顶仓侧壁设置引风口，底仓的侧壁设置进风口，底仓底部设置出料口，引风口通过排风管与引风机的入风口连接，引风机的出风口安装有消音器；蒸汽产生机构包括蒸汽加热器，蒸汽加热器入口设置高效过滤器，高效过滤器入口设置初效过滤器，蒸汽加热器的出口和进风口管道连接；出料机构包括储料罐，储料罐入口与出料口管道连接，储料罐的顶部管道连接排风管，储料罐内的上部交错设置有若干挡风板，储料罐顶部的出风口处设置有虑罩。本发明可实现混合、制粒、干燥和出料一步完成，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种制粒设备，具体是一种特别适用于中药加工领域的药物制粒系统。
背景技术
药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，粉状物料投入沸腾干燥制粒机内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，在设备中可一次完成混合、造粒、干燥三个工序。例如CN203874749U，公开了一种沸腾干燥制粒机，此沸腾干燥制粒机筒体从上往下包括引风系统、过滤室、过滤板、喷雾室、喷雾系统、送风系统、流化床制粒室、热风分配系统、回收再利用系统。该设备特别适用于中西药和食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强、流动性好、速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料，其中回收再利用系统大大的减少了物料损失，使制粒更彻底，生产过程做到无尘化，减少了可能污染的环节，提高生产率。又如CN204973793U，公开了另一种沸腾干燥制粒机，包括筒体，所述筒体的上部为负压室，所述筒体的中部为喷雾干燥室，所述筒体的下部为物料室，所述物料室下端设置在热风室上，所述负压室连接引风系统，所述热风室连接进风系统，所述喷雾干燥室的侧壁上设置有进料口。该设备具有自动清粉及清洗的功能，可保证在工作过程中具有良好的通风性，提高了制粒合格率和对不同制剂适应性。这些现有的药物制粒装置，大多是通用型设备，不一定适用于中药提取物的制粒。特别是，由于中药提取物具有粘稠度高、流动性小等特点，用通用的药物制粒系统进行制粒时，其效果往往不是十分理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种药物制粒系统，结构合理，操作方便，特别适用于中药加工领域的制粒处理。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种药物制粒系统，包括制粒机、蒸汽产生机构和出料机构；所述制粒机包括上部的顶仓、中部的制粒仓和下部的底仓，顶仓、制粒仓和底仓相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓的侧壁设置引风口，底仓的侧壁设置进风口，底仓底部设置出料口，引风口通过排风管与引风机的入风口连接，引风机的出风口安装有消音器；所述蒸汽产生机构包括蒸汽加热器，蒸汽加热器入口设置高效过滤器，高效过滤器入口设置初效过滤器，蒸汽加热器的出口和进风口管道连接；所述出料机构包括储料罐，储料罐侧壁设置储料罐入口，储料罐入口与出料口管道连接，储料罐的顶部管道连接排风管，储料罐内的上部交错设置有若干挡风板，储料罐顶部的出风口处设置有虑罩。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述制粒仓侧壁设置有清洗管进口，清洗管进口与输液车管道连接。
所述底仓外设置有推车，所述底仓可随推车移动。
所述排风管、以及蒸汽加热器和进风口之间的管道上均设置有调风阀。
所述药物制粒系统还设置有隔音墙，所述隔音墙将制粒机与蒸汽产生机构、引风机、消音器隔开。
优选的，所述虑罩为锥形。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单合理，采用此设备进行中药提取物的制粒，可实现混合、制粒、干燥和出料一步完成，操作简单，使用方便。本发明还设置有消音器和隔音墙，能有效较少制粒工段的噪音污染。
附图说明
图1为本发明药物制粒系统的结构示意图。
图中标号为：
1、制粒机；11、顶仓；12、清洗管进口；13、制粒仓；14、推车；15、底仓；16、进风口；17、引风口；18、出料口；2、输液车；3、出料机构；31、储料罐；32、储料罐入口；33、虑罩；34、挡风板；4、调风阀；5、蒸汽产生机构；51、蒸汽加热器；52、高效过滤器；53、初效过滤器；6、引风机；7、消音器；8、排风管；9、隔音墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例的药物制粒系统，包括制粒机1、蒸汽产生机构5和出料机构3；制粒机1包括上部的顶仓11、中部的制粒仓13和下部的底仓15，顶仓11、制粒仓13和底仓15相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓11的侧壁设置引风口17，底仓15的侧壁设置进风口16，底仓15底部设置出料口18，引风口17通过排风管8与引风机6的入风口连接，引风机6的出风口安装有消音器7；蒸汽产生机构5包括蒸汽加热器51，蒸汽加热器51入口设置高效过滤器52，高效过滤器52入口设置初效过滤器53，蒸汽加热器51的出口和进风口16管道连接；出料机构3包括储料罐31，储料罐31侧壁设置储料罐入口32，储料罐入口32与出料口18管道连接，储料罐31的顶部管道连接排风管8，储料罐31内的上部交错设置有若干挡风板34，储料罐31顶部的出风口处设置有虑罩33，虑罩33为锥形结构。
此外，所述制粒仓13侧壁设置有清洗管进口12，清洗管进口12与输液车2管道连接。
此外，所述底仓15外设置有推车14，底仓15可随推车14移动。
此外，所述排风管8，以及蒸汽加热器51和进风口16之间的管道上均设置有调风阀4。
此外，所述药物制粒系统还设置有隔音墙9，隔音墙9将制粒机1与蒸汽产生机构5、引风机6、消音器7隔开。
Claims (6)
1.一种药物制粒系统，其特征在于，包括制粒机(1)、蒸汽产生机构(5)和出料机构(3)；所述制粒机(1)包括上部的顶仓(11)、中部的制粒仓(13)和下部的底仓(15)，顶仓(11)、制粒仓(13)和底仓(15)相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓(11)的侧壁设置引风口(17)，底仓(15)的侧壁设置进风口(16)，底仓(15)底部设置出料口(18)，引风口(17)通过排风管(8)与引风机(6)的入风口连接，引风机(6)的出风口安装有消音器(7)；所述蒸汽产生机构(5)包括蒸汽加热器(51)，蒸汽加热器(51)入口设置高效过滤器(52)，高效过滤器(52)入口设置初效过滤器(53)，蒸汽加热器(51)的出口和进风口(16)管道连接；所述出料机构(3)包括储料罐(31)，储料罐(31)侧壁设置储料罐入口(32)，储料罐入口(32)与出料口(18)管道连接，储料罐(31)的顶部管道连接排风管(8)，储料罐(31)内的上部交错设置有若干挡风板(34)，储料罐(31)顶部的出风口处设置有虑罩(33)。
2.根据权利要求1所述的药物制粒系统，其特征在于：所述制粒仓(13)侧壁设置有清洗管进口(12)，清洗管进口(12)与输液车(2)管道连接。
3.根据权利要求1所述的药物制粒系统，其特征在于：所述底仓(15)外设置有推车(14)，所述底仓(15)可随推车(14)移动。
4.根据权利要求1所述的药物制粒系统，其特征在于：所述排风管(8)，以及蒸汽加热器(51)和进风口(16)之间的管道上均设置有调风阀(4)。
5.根据权利要求1所述的药物制粒系统，其特征在于：所述药物制粒系统还设置有隔音墙(9)，所述隔音墙(9)将制粒机(1)与蒸汽产生机构(5)、引风机(6)、消音器(7)隔开。
6.根据权利要求1所述的药物制粒系统，其特征在于：所述虑罩(33)为锥形。
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