CN205435660U - 一种抗生素颗粒的湿法制粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗生素颗粒的湿法制粒系统，因为微粉机与混粉机之间、混粉机与料仓之间、连续沸腾干燥机与振动筛之间、振动筛与料仓之间均采用气力输送物料，因此节省了物料输送的时间；由于湿法制粒机制粒后用连续沸腾干燥机干燥，所以颗粒在干燥时破碎程度小；由于连续沸腾干燥机的进口处设置剪切机，减少了进入连续沸腾干燥机内大颗粒的数量，使得颗粒干燥速度快，颜色正常，并且减轻了粉碎机的工作负担，振动筛筛分后的颗粒根据粒径大小分别进入粉碎机、成品仓和料仓，粉碎机粉碎后的颗粒重新进入连续沸腾干燥机，因此，本实用新型的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统不仅缩短了制粒时间、提高了成品率和设备产能，而且颗粒成品颜色正常。

Description

一种抗生素颗粒的湿法制粒系统

技术领域

本实用新型属于制粒设备技术领域，具体涉及一种抗生素颗粒的湿法制粒系统。

背景技术

现有生物发酵行业中，关于兽药的抗生素预混剂粒的生产方式是采用沸腾制粒方式生产的，但是采用沸腾制粒生产抗生素预混剂粒制粒时间长、成品率低、设备产能低、并且制粒成品颜色深。

专利号为CN202568893U的多种维生素片的制备系统，用于对湿颗粒进行均匀干燥，解决了传统的高效湿法制粒机制得的湿颗粒在烘箱中干燥的过程中干燥不均匀的问题，但是该装置没有改善传统湿法制粒装置制粒时间长、成品率低、设备产能低的问题，并且也不能解决兽药的抗生素预混剂粒成品颜色深的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒时间短、成品率高、设备产能高且制粒成品颜色正常的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统。

本实用新型提供了一种抗生素颗粒的湿法制粒系统，包括：顺次连接的微粉机1、用于气力输送物料的第一物料输送单元9、混粉机2、用于气力输送物料的第二物料输送单元10、料仓3、湿法制粒机4和连续沸腾干燥机5，与料仓3相连接用于气力输送物料的第四物料输送单元11，振动筛6，连接在连续沸腾干燥机5和振动筛6之间用于气力输送物料的第三物料输送单元12，与振动筛6的第二出料口62相连接的粉碎机7；其中，连续沸腾干燥机5的进料口处设置有剪切机53，粉粹机7的出料口与连续沸腾干燥机5的进料口相连接，振动筛6的第一出料口61与第四物料输送单元11相连接，振动筛6的第三出料口63与成品仓8相连接，第一物料输送单元9、第二物料输送单元10、第三物料输送单元12和第四物料输送单元11均包含：旋风分离器、以及与旋风分离器相连接的引风机。

本实用新型的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统还可以作进一步改进限定：第一物料输送单元9、第二物料输送单元10、第三物料输送单元12和第四物料输送单元11均还包含：除尘器，除尘器连接在所述旋风分离器和所述引风机之间，采用除尘器能够避免气力传输物料过程中粉尘污染空气。

本实用新型的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统还可以作进一步改进限定：连续沸腾干燥机5包含：设置在连续沸腾干燥机5的进料口侧的第一进风口55、设置在连续沸腾干燥机5的出料口侧的第二进风口56、与第一进风口55相连接的热风生成单元51、以及与第二进风口56相连接的冷风生成单元52。因此，物料在连续沸腾干燥机5内热风干燥后，再被冷风冷却后从连续沸腾干燥机5出来，避免物料长时间高温从而影响物料颗粒的颜色。

本实用新型所涉及的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统，因为微粉机与混粉机之间、混粉机与料仓之间、连续沸腾干燥机与振动筛之间、振动筛与料仓之间均采用气力输送物料，因此，节省了物料输送的时间；由于采用湿法制粒机制粒后用连续沸腾干燥机干燥，所以颗粒在干燥时破碎程度小；由于连续沸腾干燥机的进口处设置剪切机，所以减少了进入连续沸腾干燥机内大颗粒的数量，使得颗粒干燥的速度快，颜色正常，并且减轻了粉碎机的工作负担，振动筛筛分后的颗粒根据粒径大小分别进入粉碎机、成品仓和料仓，粉碎机粉碎后的颗粒重新进入连续沸腾干燥机进行干燥，因此，本实用新型的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统不仅缩短了制粒时间、提高了成品率和设备产能，而且颗粒成品颜色正常。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中抗生素颗粒的湿法制粒系统的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中振动筛的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统作具体阐述。

如图1所示，抗生素颗粒的湿法制粒系统包括：顺次连接的微粉机1、第一物料输送单元9、混粉机2、第二物料输送单元10、料仓3、湿法制粒机4、连续沸腾干燥机5、第三物料输送单元12、振动筛6，分别与振动筛6的三个出料口相连接的粉碎机7、第四物料输送单元11、和成品仓8。

微粉机1用于将物料粉碎，微粉机1的出料口与第一物料输送单元9的进料口相连接。第一物料输送单元9的出料口与混粉机2的进料口相连接，用于通过气力输送的方式将微粉机1内的物料输送到混粉机2内。混粉机2用于将不同批次的物料混合成均匀的物料，混粉机2的出料口与第二物料输送单元10的进料口相连接。第二物料输送单元10的出料口与料仓3的进料口相连接，用于将混粉机2内混合好的物料通过气力输送的方式输送到料仓3内。料仓3用于存储物料，料仓3的出料口与湿法制粒机4的进料口相连接，料仓3采用螺旋输料机将物料输送到湿法制粒机4内。湿法制粒机4用于将物料制成颗粒，湿法制粒机4的出料口与连续沸腾干燥机5的进料口相连接，湿法制粒机4采用螺旋输料机将湿颗粒输送到连续沸腾干燥机5内。

连续沸腾干燥机5用于将湿颗粒烘干，并采用连续出料的工作方式，提高了制粒过程的工作效率。连续沸腾干燥机5的进料口处设置有剪切机53，从湿法制粒机4出来的物料经过剪切机53后进入连续沸腾干燥机5内，剪切机53用于对进入连续沸腾干燥机5内的湿颗粒进行剪切，从而减少进入连续沸腾干燥机5内的大颗粒的数量，使得颗粒干燥的速度快，颜色正常，并且减轻了粉碎机7的工作负担。连续沸腾干燥机5底部的进料口侧设置有第一进风口55，出料口侧设置有第二进风口56，顶部设置有出风口，热风生成单元51与第一进风口55相连接，冷风生成单元52与第二进风口56相连接，引风机54与出风口相连接。湿颗粒进入连续沸腾干燥机5内先被热风干燥，在出料前，被冷风生成单元52吹进的冷风冷却后从出料口出料，避免物料长时间高温从而影响物料颗粒的颜色。连续沸腾干燥机5的出料口与第三物料输送单元12的进料口相连接。

在本实施例中，热风生成单元51包含：鼓风机，与鼓风机相连接的加热油散热器，鼓风机吹出的风经过加热油散热器后变成热风进入连续沸腾干燥机5内。冷风生成单元52为鼓风机。

如图2所示，振动筛6包含三个出料口：第一出料口61、第二出料口62和第三出料口63，和一个进料口64。第三物料输送单元12的出料口与振动筛6的进料口64相连接，用于将烘干后的颗粒采用气力输送的方式输送到振动筛6内。振动筛6用于根据颗粒的粒径的大小对颗粒进行筛分，振动筛6的第一出料口61筛分出的为细微的粉尘颗粒，与第四物料输送单元11的进料口相连接；振动筛6的第二出料口62筛分出的为直径较大的颗粒，与粉碎机7的进料口相连接；振动筛6的第三出料口63筛分出的为合格的颗粒，与成品仓8相连接，成品仓8用于存储生产的合格颗粒。粉碎机7用于对直径较大的颗粒进行破碎，由于物料颗粒在进入沸腾干燥机5内被剪切机53剪切，因此，进入粉碎机7的大颗粒减少，从而降低了粉碎机7分粉碎负担，粉碎机7的出料口与连续沸腾干燥机5的进料口相连接。第四物料输送单元11的出料口与料仓3的进料口相连接，用于将振动筛6的第一出料口筛分出的为细微的粉尘颗粒输送到料仓3内。

在本实施例中，第一物料输送单元9、第二物料输送单元10、第三物料输送单元12、第四物料输送单元11均包含：一个旋风分离器、一个布袋除尘器和一个引风机。其中，旋风分离器的出风口与布袋除尘器的进风口相连接，布袋除尘器出风口与引风机相连接。每个物料输送单元的进料口即为旋风分离器的进料口，出料口即为旋风分离器的出料口。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种抗生素颗粒的湿法制粒系统，其特征在于，包括：顺次连接的微粉机、第一物料输送单元、混粉机、第二物料输送单元、料仓、湿法制粒机和连续沸腾干燥机，与所述料仓相连接的第四物料输送单元，振动筛，连接在所述连续沸腾干燥机和所述振动筛之间的第三物料输送单元，与所述振动筛的第二出料口相连接的粉碎机；其中，所述连续沸腾干燥机的进料口处设置有剪切机，所述粉碎机的出料口与所述连续沸腾干燥机的进料口相连接，所述振动筛的第一出料口与所述第四物料输送单元相连接，所述振动筛的第三出料口与成品仓相连接，所述第一物料输送单元、所述第二物料输送单元、所述第三物料输送单元和所述第四物料输送单元均包含：旋风分离器、以及与所述旋风分离器相连接的引风机。

2.根据权利要求1所述的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统，其特征在于：其中，所述第一物料输送单元、所述第二物料输送单元、所述第三物料输送单元和所述第四物料输送单元均还包含：除尘器，所述除尘器连接在所述旋风分离器和所述引风机之间。

3.根据权利要求1所述的一种抗生素颗粒的湿法制粒系统，其特征在于：其中，所述连续沸腾干燥机包含：设置在所述连续沸腾干燥机的进料口侧的第一进风口、设置在所述连续沸腾干燥机的出料口侧的第二进风口、与所述第一进风口相连接的热风生成单元、以及与所述第二进风口相连接的冷风生成单元。