CN108465564A - 一种分离物料中轻质杂质的设备 - Google Patents

一种分离物料中轻质杂质的设备 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种分离物料中轻质杂质的设备，包括：下料装置(1)，所述下料装置(1)设有第一出口、第二出口，物料进入所述下料装置(1)中，轻质杂质与部分物料由所述第一出口排出，其他物料由所述第二出口排出；与所述下料装置(1)的第一出口相连通的分离装置(2)，所述分离装置(2)提供动力，分离轻质杂质及物料；与所述下料装置(1)的第二出口相连通的第一筛分装置(3)，所述第一筛分装置(3)用于分离粒径不同的物料，所述第一筛分装置(3)分别设有第一筛分出口、第二筛分出口，粒径小的物料由所述第一筛分出口排出，粒径大的物料由所述第二筛分出口排出。本申请提供的设备，尤其适用于分离茶粕中的稻草纤维。

Description

一种分离物料中轻质杂质的设备
技术领域
本申请涉及分离设备技术领域，特别是涉及一种分离物料中轻质杂质的设备。
背景技术
山茶油是从山茶科(Camellia)油茶(Camellia oleifera Abel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，是世界四大木本食用植物油种之一，被誉为“中国的橄榄油”。中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，加工后的茶油以其味美、营养价值高而深受人们的青睐，成为人们最常用的食用油之一，且随着物质生活的不断提高，市场需求量也不断增大。
山茶油的制取方法，一般采用将油茶籽直接物理挤压出油，挤压出油后得到的茶枯饼再用浸出法萃取毛茶油，浸出的毛茶油经精炼制成成品食用茶油，而浸出油脂并除去溶剂后的剩余物料为茶粕。在物理挤压出油的过程中，很多地区都加入稻草作为辅材，混合在山茶籽中共同挤压出油，以提高出油率。则挤压出油后的茶枯饼，以及茶枯饼浸出油脂、除去溶剂后得到的茶粕中，均含有大量的稻草纤维。而茶粕应用于生态养虾、有机肥料、环保洗涤、生物农药、护肤化妆等用途中，都需要清除稻草纤维。与此同时，国外要求从中国进口的茶粕必须是不含稻草的茶粕，以保护本地区的生物免遭稻草里携带的外来生物的破坏。
目前，通常风选、电吹风等效率低的方式来分离茶粕中的稻草纤维，电能消耗大，且效果不理想。因此，如何提供一种自动化生产去除茶粕中稻草纤维的机械制造，满足市场的需要，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种分离物料中轻质杂质的设备；本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，轻质杂质(如稻草纤维)经下料装置、分离装置两级分离，且若有少量轻质杂质进入下料装置的第二出口，也会在第一筛分装置的工作下被排除。则本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，分离效果好、分离效率高，尤其适用于茶粕中稻草纤维的分离，提高茶粕粉末成品的质量。
本发明提供的技术方案如下：
一种分离物料中轻质杂质的设备，包括：
下料装置，所述下料装置设有第一出口、第二出口，物料进入所述下料装置中，轻质杂质与部分物料由所述第一出口排出，其他物料由所述第二出口排出；
与所述下料装置的第一出口相连通的分离装置，所述分离装置提供动力，分离轻质杂质及物料；
与所述下料装置的第二出口相连通的第一筛分装置，所述第一筛分装置用于分离粒径不同的物料，所述第一筛分装置分别设有第一筛分出口、第二筛分出口，粒径小的物料由所述第一筛分出口排出，粒径大的物料由所述第二筛分出口排出。
优选地，还设有粉碎装置，所述第一筛分装置的第二筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置进行粉碎。
优选地，还设有第二筛分装置，所述分离装置分离出的物料进入所述第二筛分装置进行筛分，所述第二筛分装置分别设有第三筛分出口、第四筛分出口，粒径小的物料由所述第三筛分出口排出，粒径大的物料由所述第四筛分出口排出。
优选地，所述第二筛分装置的第四筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置进行粉碎。
优选地，所述粉碎装置的出料口与所述下料装置的进料口相连通。
优选地，所述下料装置还设有鼓风机，用于向所述下料装置提供气流。
优选地，所述分离装置具体为旋风分离器。
优选地，设有多个所述第一筛分装置，所述下料装置设有多个第二出口，所述第二出口分别与一个所述第一筛分装置相连通。
优选地，所述下料装置的第二出口分别设有螺旋输送器，用于将所述第二出口内的物料输送至所述第一分离装置。
优选地，还设有除尘装置，所述分离装置分离出的轻质杂质，进入除尘装置进行处理。
本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，设置下料装置、分离装置、第一筛分装置，物料(茶粕)进入下料装置中，不含稻草纤维等轻质杂质的比重较重的茶粕进入下料口下部，从下料装置的第二出口排出；含有稻草纤维的比重较轻的茶粕从下料装置的第一出口排出。由第一出口排出的,含有稻草纤维的茶粕进入分离装置，在分离装置的驱动下，实现轻质杂质(稻草纤维)与茶粕的分离。由第二出口排出的不含稻草纤维的茶粕进入第一筛分装置，通过控制筛分的孔径，实现粒径不同的茶粕的分离，粒径大的茶粕从第二筛分出口排出，而粒径小的合格茶粕粉末由第一筛分出口排出，进入仓库储存，或包装为成品。因此，本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，尤其适用于茶粕中稻草的分离，可有效避免稻草纤维影响成品茶粕粉末的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中分离物料中轻质杂质的设备的连接示意图；
附图标记：1-下料装置；2-分离装置；3-第一筛分装置；4-粉碎装置；5-第二筛分装置；6-除尘装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本发明实施例提供一种分离物料中轻质杂质的设备，包括：
下料装置1，所述下料装置1设有第一出口、第二出口，物料进入所述下料装置1中，轻质杂质与部分物料由所述第一出口排出，其他物料由所述第二出口排出；
与所述下料装置1的第一出口相连通的分离装置2，所述分离装置2提供动力，分离轻质杂质及物料；
与所述下料装置1的第二出口相连通的第一筛分装置3，所述第一筛分装置3用于分离粒径不同的物料，所述第一筛分装置3分别设有第一筛分出口、第二筛分出口，粒径小的物料由所述第一筛分出口排出，粒径大的物料由所述第二筛分出口排出。
本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，设置下料装置1、分离装置2、第一筛分装置3，物料(茶粕)进入下料装置1中，不含稻草纤维等轻质杂质的比重较重的茶粕进入下料口下部，从下料装置1的第二出口排出；含有稻草纤维的比重较轻的茶粕从下料装置1的第一出口排出。由第一出口排出的含有稻草纤维的茶粕进入分离装置2，在分离装置2的驱动下，实现轻质杂质(稻草纤维)与茶粕的分离。由第二出口排出的不含稻草纤维的茶粕进入第一筛分装置3，通过控制筛分的孔径，实现粒径不同的茶粕的分离，粒径大的茶粕从第二筛分出口排出，而粒径小的合格茶粕粉末由第一筛分出口排出，进入仓库储存，或包装为成品。因此，本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，尤其适用于茶粕中稻草的分离，可有效避免稻草纤维影响成品茶粕粉末的质量。
本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，不仅适用于油茶籽挤压出油后再浸出油脂并除去溶剂后得到的茶粕，也适用于茶叶籽挤压出油后再浸出油脂并除去溶剂后得到的茶粕。
优选地，还设有粉碎装置4，所述第一筛分装置3的第二筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置4进行粉碎。
作为优选，还设置粉碎装置4，对第一筛分装置3的第二筛分出口排出的粒径大的茶粕送入粉碎装置4进行粉碎。可以设置管路连通第一筛分装置3的第二筛分出口与粉碎装置4，也可设置运输料斗等实现粒径大的茶粕在第一筛分装置3的第二筛分出口与粉碎装置4之间的转移。
优选地，还设有第二筛分装置5，所述分离装置2分离出的物料进入所述第二筛分装置5进行筛分，所述第二筛分装置5分别设有第三筛分出口、第四筛分出口，粒径小的物料由所述第三筛分出口排出，粒径大的物料由所述第四筛分出口排出。
优选地，所述第二筛分装置5的第四筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置4进行粉碎。
优选设置第二筛分装置5，对分离装置2分离出的物料进行筛分，粒径小的物料由第三筛分出口排出，粒径大的物料由第四筛分出口排出。从第三筛分口排出的粒径小的物料进入仓库储存，或包装为成品。更优选将第二筛分装置5的第四筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置4进行粉碎。
优选地，所述粉碎装置4的出料口与所述下料装置1的进料口相连通。
本发明中，可以将粉碎装置4的出料口与所述下料装置1的进料口相连通，将粉碎装置4粉碎后的物料再次送入下料装置进行分离，分别进入第一筛分装置3、第二筛分装置5进行筛分，使得粉碎后粒径达到标准的物料分别进入第一筛分装置3的第一筛分出口，或进入第二筛分装置5的第三筛分出口，进入仓库储存，或包装为成品。而粉碎后粒径仍大于所需粒径的茶粕再次进入粉碎装置4进行粉碎，以使得成品茶粕的粒径符合要求。
优选地，所述下料装置1还设有鼓风机，用于向所述下料装置1提供气流。
作为优选，下料装置1还设置鼓风机，用于向所述下料装置1提供气流。即鼓风机向下料装置中鼓风，加快物料的分离，并使得轻质杂质(如稻草纤维)进入第一出口。
优选地，所述分离装置2具体为旋风分离器。
优选分离装置2使用旋风分离器。旋风分离器分离效率高，利用离心沉降远离，通过旋风子等组件使内部形成上旋气流，则轻质杂质(如稻草纤维)跟随气流由排气口排出，而茶粕等较重的物质由旋风分离器下腔排出。
优选地，设有多个所述第一筛分装置3，所述下料装置1设有多个第二出口，所述第二出口分别与一个所述第一筛分装置3相连通。
本发明中，根据实际生产需要，可以设置下料装置1设有多个第二出口，所述第二出口分别与一个所述第一筛分装置3相连通，以提高筛分的效率。
优选地，所述下料装置1的第二出口分别设有螺旋输送器，用于将所述第二出口内的物料输送至所述第一分离装置2。
优选地，还设有除尘装置6，所述分离装置2分离出的轻质杂质，进入除尘装置6进行处理。
本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，轻质杂质(如稻草纤维)经下料装置1、分离装置2两级分离，且若有少量轻质杂质进入下料装置1的第二出口，也会在第一筛分装置3的工作下被排除。则本发明提供的分离物料中轻质杂质的设备，分离效果好、分离效率高，尤其适用于茶粕中稻草纤维的分离，提高茶粕粉末成品的质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种分离物料中轻质杂质的设备，其特征在于，包括：
下料装置(1)，所述下料装置(1)设有第一出口、第二出口，物料进入所述下料装置(1)中，轻质杂质与部分物料由所述第一出口排出，其他物料由所述第二出口排出；
与所述下料装置(1)的第一出口相连通的分离装置(2)，所述分离装置(2)提供动力，分离轻质杂质及物料；
与所述下料装置(1)的第二出口相连通的第一筛分装置(3)，所述第一筛分装置(3)用于分离粒径不同的物料，所述第一筛分装置(3)分别设有第一筛分出口、第二筛分出口，粒径小的物料由所述第一筛分出口排出，粒径大的物料由所述第二筛分出口排出。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还设有粉碎装置(4)，所述第一筛分装置(3)第二筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置(4)进行粉碎。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，还设有第二筛分装置(5)，所述分离装置(2)分离出的物料进入所述第二筛分装置(5)进行筛分，所述第二筛分装置(5)分别设有第三筛分出口、第四筛分出口，粒径小的物料由所述第三筛分出口排出，粒径大的物料由所述第四筛分出口排出。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第二筛分装置(5)的第四筛分出口排出的粒径大的物料进入所述粉碎装置(4)进行粉碎。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述粉碎装置(4)的出料口与所述下料装置(1)的进料口相连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述下料装置(1)还设有鼓风机，用于向所述下料装置(1)提供气流。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述分离装置(2)具体为旋风分离器。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，设有多个所述第一筛分装置(3)，所述下料装置(1)设有多个第二出口，所述第二出口分别与一个所述第一筛分装置(3)相连通。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述下料装置(1)的第二出口分别设有螺旋输送器，用于将所述第二出口内的物料输送至所述第一分离装置(2)。
10.根据权利要求1-5、7-9中任一项所述的设备，其特征在于，还设有除尘装置(6)，所述分离装置(2)分离出的轻质杂质，进入除尘装置(6)进行处理。
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