CN206854108U - 一种核桃风选去空壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃风选去空壳机，包括机体，机体由初次去壳区和二次去壳区组成，初次去壳区的上端部开设有一进料孔，初次去壳区内固定安装有吸壳装置和筛选装置a，二次去壳区内固定安装有吸壳风管b和筛选装置b，初次去壳区和二次去壳区之间开设有一出料孔a，筛选装置b的右端部开设有一出料孔b，出料孔b开设在机体上。本实用新型的初次去壳区通过风机和吸壳风管a的配合使用，有效的实现了核桃壳的初步清除，核桃仁在自身重力的作用下，掉落在振动筛a上，振动电机a带动弹簧支柱a，从而实现振动筛a的上下振动，质量较轻的壳体振动飘起后，吸壳风管a实现二次去壳，核桃仁通过出料孔a传送至二次去壳区，实现自动传送。

Description

一种核桃风选去空壳机

技术领域

本实用新型属于核桃仁加工用生产设备领域，具体涉及一种核桃风选去空壳机。

背景技术

一方面由于核桃种植过程中营养、水分供应不足，另外加上目前核桃种植基本上还处在小农个体经营，核桃园管理粗放，农户为了能尽快将核桃采收了卖掉，往往提前对核桃进行采摘，不能严格按照核桃成熟时间进行采摘，使得核桃不成熟、核桃仁不饱满，瘪核桃较多；另一方面，核桃在采摘、晾晒过程中会有很多的杂质，而且在装卸过程核桃会因为碰撞而产生空壳，这些原因不仅会降低核桃的品质、影响核桃的原料销售价格，另一方面还会影响核桃加工质量。通常这些空壳、干瘪的核桃以及杂质都采用人工挑拣的方法去除，劳动强度大、生产率低下。

传统为了人们食用核桃的方便和对核桃精深加工的需要，通常采用人工分拣破壳之后的核桃壳和仁，劳动强度大，效率低，且不卫生。因此大多依靠机械来实现核桃加工，具有工作效率高的特点，但是，在加工过程中，经过剥离的核桃仁中还掺杂有少部分的核桃壳，这部分核桃壳使核桃仁在浸出处理过程中混入有害物质，如胶质等，增加了精炼工序的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效通过振动筛和吸壳相配合使用的，实现全自动的，高效率的核桃风选去空壳机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种核桃风选去空壳机，其创新点在于：包括机体，所述机体由初次去壳区和二次去壳区组成，所述初次去壳区的上端部开设有一进料孔，所述初次去壳区内固定安装有吸壳装置和筛选装置a，所述二次去壳区内固定安装有吸壳风管b和筛选装置b，所述初次去壳区和二次去壳区之间开设有一出料孔a，所述筛选装置b的右端部开设有一出料孔b，所述出料孔b开设在机体上。

进一步的，所述筛选装置a由振动电机a、弹簧支柱a和振动筛a组成，所述弹簧支柱a对称安装在振动筛a的底端部，所述振动电机a放置在振动筛a的底端部，所述振动电机a通过弹簧支柱a与振动筛a进行连接，所述振动筛a的倾斜角度为15-25°。

进一步的，所述筛选装置b由振动电机b、弹簧支柱b和振动筛b组成，所述弹簧支柱b对称安装在振动筛b的底端部，所述振动电机b放置在振动筛b的底端部，所述振动电机b通过弹簧支柱b与振动筛b进行连接，所述振动筛b的倾斜角度为15-25°。

进一步的，所述吸壳装置包括吸壳风管a和风机，所述风机固定安装在初次去壳区内部的右侧面，所述吸壳风管a固定安装在初次去壳区内部的左侧面，所述吸壳风管a与风机对称设置。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过设置初次去壳区和二次去壳区，通过多次去壳处理，有效提高了去壳的清洁度。

(2)本实用新型的初次去壳区通过风机和吸壳风管a的配合使用，有效的实现了核桃壳的初步清除，核桃仁在自身重力的作用下，掉落在振动筛a上，振动电机a带动弹簧支柱a，从而实现振动筛a的上下振动，质量较轻的壳体振动飘起后，吸壳风管a实现二次去壳，核桃仁通过出料孔a传送至二次去壳区，实现自动传送。

(3)本实用新型的二次去壳区，通过振动筛b的振动筛选，质量较轻的壳体被吸壳风管b的吸附，进一步清除壳体和杂质，然后将核桃仁通过振动筛b传送至出料孔b，便于下道工序的使用，真正实现了全自动的除杂，并且除杂效果好，效率高，有效提高了企业的生产力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示为本实用新型的整体结构示意图，一种核桃风选去空壳机，包括机体1，机体1由初次去壳区11和二次去壳区12组成，初次去壳区11的上端部开设有一进料孔9，初次去壳区11内固定安装有吸壳装置和筛选装置a4，二次去壳区12内固定安装有吸壳风管b8和筛选装置b6，初次去壳区11和二次去壳区12之间开设有一出料孔a5，筛选装置b6的右端部开设有一出料孔b7，出料孔b7开设在机体1上。本实用新型通过设置初次去壳区11和二次去壳区12，通过多次去壳处理，有效提高了去壳的清洁度。

筛选装置a4由振动电机a41、弹簧支柱a43和振动筛a42组成，弹簧支柱a43对称安装在振动筛a42的底端部，振动电机a41放置在振动筛a42的底端部，振动电机a41通过弹簧支柱a43与振动筛a42进行连接，振动筛a42的倾斜角度为15-25°。吸壳装置包括吸壳风管a2和风机3，风机3固定安装在初次去壳区11内部的右侧面，吸壳风管a2固定安装在初次去壳区11内部的左侧面，吸壳风管a2与风机3对称设置。本实用新型的初次去壳区11通过风机3和吸壳风管a2的配合使用，有效的实现了核桃壳的初步清除，核桃仁在自身重力的作用下，掉落在振动筛a42上，振动电机a41带动弹簧支柱a43，从而实现振动筛a42的上下振动，质量较轻的壳体振动飘起后，吸壳风管a2实现二次去壳，核桃仁通过出料孔a5传送至二次去壳区12，实现自动传送。

筛选装置b6由振动电机b61、弹簧支柱b63和振动筛b62组成，弹簧支柱b63对称安装在振动筛b62的底端部，振动电机b61放置在振动筛b62的底端部，振动电机b61通过弹簧支柱b63与振动筛b62进行连接，振动筛b62的倾斜角度为15-25°。本实用新型的二次去壳区12，通过振动筛b62的振动筛选，质量较轻的壳体被吸壳风管b8的吸附，进一步清除壳体和杂质，然后将核桃仁通过振动筛b62传送至出料孔b7，便于下道工序的使用，真正实现了全自动的除杂，并且除杂效果好，效率高，有效提高了企业的生产力。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种核桃风选去空壳机，其特征在于：包括机体，所述机体由初次去壳区和二次去壳区组成，所述初次去壳区的上端部开设有一进料孔，所述初次去壳区内固定安装有吸壳装置和筛选装置a，所述二次去壳区内固定安装有吸壳风管b和筛选装置b，所述初次去壳区和二次去壳区之间开设有一出料孔a，所述筛选装置b的右端部开设有一出料孔b，所述出料孔b开设在机体上。

2.根据权利要求1所述的一种核桃风选去空壳机，其特征在于：所述筛选装置a由振动电机a、弹簧支柱a和振动筛a组成，所述弹簧支柱a对称安装在振动筛a的底端部，所述振动电机a放置在振动筛a的底端部，所述振动电机a通过弹簧支柱a与振动筛a进行连接，所述振动筛a的倾斜角度为15-25°。

3.根据权利要求1所述的一种核桃风选去空壳机，其特征在于：所述筛选装置b由振动电机b、弹簧支柱b和振动筛b组成，所述弹簧支柱b对称安装在振动筛b的底端部，所述振动电机b放置在振动筛b的底端部，所述振动电机b通过弹簧支柱b与振动筛b进行连接，所述振动筛b的倾斜角度为15-25°。

4.根据权利要求1所述的一种核桃风选去空壳机，其特征在于：所述吸壳装置包括吸壳风管a和风机，所述风机固定安装在初次去壳区内部的右侧面，所述吸壳风管a固定安装在初次去壳区内部的左侧面，所述吸壳风管a与风机对称设置。