CN109939615A - 加湿器用负离子球制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加湿器用负离子球制备装置，包括框架；设置于所述框架的上部的加料组件；设置于所述加料组件下方的挤压组件；设置于所述挤压组件下部的收料组件，所述挤压组件包括一对挤压辊，所述挤压辊的外表面设有若干制粒凹槽，所述挤压辊的外表面设有柔性膜，所述挤压辊内设有加压组件，本发明通过加压组件与柔性膜的设置，能够及时的将制得的球状颗粒排出，避免了物料粘连在制粒凹槽内，提高了造粒效率，两个筛网的设置，将较大和较小的颗粒都予以筛除，保证了成品颗粒的粒径均匀，回收组件的设置避免了物料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及加湿器附件生产技术领域，特别是指一种加湿器用负离子球制备装置。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量和健康的要求愈来愈高。加湿器作为一种增加房间湿度的家用电器，慢慢的走进很多家庭当中，成为干燥地区家庭不可缺少的一种小型家电产品。在一些加湿器产品中会添加一种负离子球，负离子球一经与水接触水就能连续不断的释放负离子，可促进人体健康。负离子球制备时需要用到造粒工序，现有的造粒设备是通过电机带动一对相对转动的辊子，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在对辊凹槽内挤压成颗粒状，完成造粒。但有时颗粒会粘连在对辊凹槽内，颗粒不能及时排出会影响造粒的效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种加湿器用负离子球制备装置，用以解决上述问题的之一或全部。
基于上述目的本发明提供的一种加湿器用负离子球制备装置，包括：
框架；
加料组件，设置于所述框架的上部；
挤压组件，设置于所述加料组件的下方，所述挤压组件包括一对挤压辊，所述挤压辊的外表面设有若干制粒凹槽，所述挤压辊的外表面设有柔性膜，所述挤压辊内设有加压组件，造粒时，所述加压组件带动所述挤压辊上部的所述柔性膜贴敷于所述制粒凹槽内，带动所述挤压辊下部的所述柔性膜由所述制粒凹槽内弹出；
收料组件，设置于所述挤压组件的下部，收集颗粒物。
进一步的，所述挤压组件还包括带动两个所述挤压辊反向转动的驱动组件，所述制粒凹槽为半球形凹槽，在所述驱动组件的带动下，两个所述挤压辊上的半球形凹槽相互扣合形成球形空腔，将落入所述挤压辊上的物料挤压成圆形颗粒。
进一步的，所述挤压辊为筒体结构，所述制粒凹槽设置于所述筒体的外表面，所述柔性膜包覆于所述筒体的外表面，所述柔性膜设有若干凹形槽，所述凹形槽与所述制粒凹槽相配合，所述加压组件安装在所述筒体内，所述制粒凹槽内均设有连通所述加压组件的通孔。
进一步的，所述加压组件包括支撑件，所述支撑件可转动的安装在所述挤压辊的内部，所述支撑件的下部与所述挤压辊的下部合围成加压通道，所述支撑件的上部与所述挤压辊的上部合围成抽气通道，所述支撑件内安装有加压管道与抽气管道，所述加压管道将外界加压装置与所述加压通道相连通，所述抽气管道将外界抽气装置与所述抽气管道相连通。
进一步的，所述支撑件的外表面沿其长度方向设有两个隔挡条，所述格挡条上设有密封条，至少有一个隔挡条设置于两挤压辊中心连线的下方。
进一步的，所述收料组件包括收料箱，所述收料箱由上向下分别倾斜设置有第一筛网与第二筛网，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔，所述第一筛网的下端设有第一回收口，所述第二筛网的下端设有出料口，所述收料箱的下部设有第二回收口，所述第一回收口与所述第二回收口还连通有回收组件，所述回收组件与所述加料组件相连通。
进一步的，所述回收组件包括回收管道，所述回收管道均与所述第一回收口与所述第二回收口相连通，所述回收管道的一端设有鼓风机，所述回收管道的另一端延伸至所述加料组件内。
进一步的，所述加料组件包括加料口，所述加料口与所述挤压组件之间还设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轮以及带动所述粉碎轮转动的粉碎电机。
从上面所述可以看出，本发明提出的加湿器用负离子球制备装置,通过加压组件与柔性膜的设置，能够及时的将制得的球状颗粒排出，避免了物料粘连在制粒凹槽内，提高了造粒效率，两个筛网的设置，将较大和较小的颗粒都予以筛除，保证了成品颗粒的粒径均匀，回收组件的设置避免了物料的浪费。
附图说明
图1为本发明的实施例的加湿器用负离子球制备装置的示意图；
图2为本发明的实施例的加湿器用负离子球制备装置的剖视图；
图3为本发明的实施例的挤压辊的示意图；
图4为本发明的实施例的挤压辊工作时的示意图；
图5为本发明的实施例的驱动组件的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的本发明提供的一种加湿器用负离子球制备装置，如图1所示，包括框架1；设置于所述框架1的上部的加料组件2；设置于所述加料组件2下方的挤压组件3；设置于所述挤压组件3下部的收料组件4。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述挤压组件3包括一对挤压辊31，所述挤压辊31的外表面设有若干制粒凹槽36，所述挤压辊31的外表面设有柔性膜32，所述挤压辊31内设有加压组件33，造粒时，物料由加料组件2加入到挤压组件3内，一对挤压辊31反向转动，加压组件33带动所述挤压辊31上部的所述柔性膜32贴敷于所述制粒凹槽36内，落入挤压辊31上部的物料通过制粒凹槽36压制成球状颗粒，当挤压辊31带动球状颗粒转动至下部时，加压组件33带动所述挤压辊31下部的所述柔性膜32由所述制粒凹槽36内弹出，进而将制粒凹槽36内的球状颗粒排出，本发明通过加压组件33与柔性膜32的设置，能够及时的将制得的球状颗粒排出，避免了物料粘连在制粒凹槽36内，提高了造粒效率。
具体的说，如图3所示，所述挤压组件3还包括带动两个所述挤压辊31反向转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机34，两个挤压辊31的一端均安装有驱动齿环35，两个驱动齿环35相互啮合，驱动电机34通过同步带与其中一个驱动齿环35带传动连接，所述制粒凹槽36为半球形凹槽，在所述驱动组件的带动下，两个所述挤压辊31上的半球形凹槽相互扣合形成球形空腔，将落入所述挤压辊31上的物料挤压成圆形颗粒。
再具体的说，如图4所示，所述挤压辊31为筒体结构，所述制粒凹槽36设置于所述筒体的外表面，所述柔性膜32包覆于所述筒体的外表面，柔性膜32由能够发生弹性变形的材质制成，此处选用橡胶膜，所述柔性膜32设有若干凹形槽，所述凹形槽与所述制粒凹槽36相配合，所述加压组件33安装在所述筒体内，所述制粒凹槽36内均设有连通所述加压组件33的通孔37。其中，加压组件33通过带动空气流动实现柔性膜32的动作。
为了实现加压组件33的功能，具体的说，所述加压组件33包括支撑件331，驱动齿环35通过轴承连接的方式安装在支撑件331上，驱动齿环35能够带动挤压辊31在支撑件331上转动，所述支撑件331的下部与所述挤压辊31的下部合围成加压通道332，所述支撑件331的上部与所述挤压辊31的上部合围成抽气通道333，所述支撑件331内安装有加压管道334与抽气管道335，所述加压管道334将外界加压装置与所述加压通道332相连通，所述抽气管道335将外界抽气装置与所述抽气管道335相连通。其中，外界加压装置可以为压缩机，压缩机产生压力空气，压力空气通过加压通道332通入加压通道332内，再经由通孔37对加压通道332外的柔性膜32加压，使柔性膜32上的凹型槽鼓起，将制得的球状颗粒弹出；外界抽气装置可以是真空发生器，真空发生器通过抽气管道335对抽气通道333进行抽真空，进而通过通孔37对抽气通道333外部的柔性膜32进行吸附，使凹型槽贴合在制粒凹槽36内。
进一步的，所述支撑件331的外表面沿其长度方向设有两个隔挡条336，所述格挡条上设有密封条(未示出)，至少有一个隔挡条336设置于两挤压辊31中心连线的下方。其中，两个隔挡条336将支撑件331与挤压辊31内的空间分隔成抽气通道333与加压通道332，至少有一个隔挡条336设置于两挤压辊31中心连线的下方，保证了加压通道332位于挤压辊31的下部，保证了物料经过制粒后再由柔性膜32排出。
进一步的，为保证制得的有机肥颗粒的质量，如图3所示，所述收料组件4包括收料箱41，所述收料箱41由上向下分别倾斜设置有第一筛网42与第二筛网43，所述第一筛网42的网孔大于所述第二筛网43的网孔，所述第一筛网42的下端设有第一回收口44，所述第二筛网43的下端设有出料口45，所述收料箱41的下部设有第二回收口46，所述第一回收口44与所述第二回收口46还连通有回收组件，所述回收组件与所述加料组件2相连通。其中，粒径大于第一筛网42网孔的颗粒经过第一回收口44进入回收组件内，粒径小于第一筛网42的网孔大于第二筛网43网孔的颗粒为合格产品，经过出料口45排出，粒径小于第二筛网43网孔的颗粒经过第二回收口46排入回收组件内，由回收组件返回至加料组件2重新加工，此设置通过设置两个筛网，将较大和较小的颗粒都予以筛除，保证了成品颗粒的粒径均匀，回收组件的设置避免了物料的浪费，为了加快收料的速度，在第一筛网42与第二筛网43上均安装有振动器。
为了保证回收工作的顺利进行，所述回收组件包括回收管道47，所述回收管道47均与所述第一回收口44与所述第二回收口46相连通，所述回收管道47的一端设有鼓风机48，所述回收管道47的另一端延伸至所述加料组件2内。在第二回收口46与回收管道47之间还设有螺旋送料器，保证了回收的物料能够顺利进入回收管道47内。
进一步的，所述加料组件2包括加料口21，所述加料口21与所述挤压组件3之间还设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轮22以及带动所述粉碎轮22转动的粉碎电机(未示出)。其中，粉碎轮22的设置能够将物料中的大颗粒提前粉碎，避免了大颗粒滞留于两个挤压辊31之间，影响制粒的进行。
使用时，操作人员将物料由加料口21加入，粉碎电机带动粉碎轮22转动，对物料进行提前粉碎，驱动电机34工作，驱动电机34通过同步带带动其中一个驱动齿环35转动，另一个驱动齿轮通过啮合与前一个驱动齿环35反向转动，进而带动两个挤压辊31反向转动，两个所述挤压辊31上的半球形凹槽相互扣合形成球形空腔，将落入所述挤压辊31上的物料挤压成球状颗粒，当挤压辊31带动球状颗粒转动至下部时，带有球状颗粒的制粒凹槽36转动至加压通道332处，压缩机产生压力空气，压力空气通过加压通道332通入加压通道332内，再经由通孔37对加压通道332外的柔性膜32加压，使柔性膜32上的凹型槽鼓起，将制得的球状颗粒弹出；挤压辊31转动至抽气通道333处时，真空发生器通过抽气管道335对抽气通道333进行抽真空，进而通过通孔37对抽气通道333外部的柔性膜32进行吸附，使凹型槽贴合在制粒凹槽36内，需要下一步的制粒；
制得的颗粒经过第一筛网42与第二筛网43的筛选，合格的颗粒由出料口45排出，较大和较小的颗粒进入回收管道47，由鼓风机48输送至加料口21重新加工；本发明通过加压组件33与柔性膜32的设置，能够及时的将制得的球状颗粒排出，避免了物料粘连在制粒凹槽36内，提高了造粒效率，两个筛网的设置，将较大和较小的颗粒都予以筛除，保证了成品颗粒的粒径均匀，回收组件的设置避免了物料的浪费。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，包括：
框架；
加料组件，设置于所述框架的上部；
挤压组件，设置于所述加料组件的下方，所述挤压组件包括一对挤压辊，所述挤压辊的外表面设有若干制粒凹槽，所述挤压辊的外表面设有柔性膜，所述挤压辊内设有加压组件，造粒时，所述加压组件带动所述挤压辊上部的所述柔性膜贴敷于所述制粒凹槽内，带动所述挤压辊下部的所述柔性膜由所述制粒凹槽内弹出；
收料组件，设置于所述挤压组件的下部，收集颗粒物。
2.根据权利要求1所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述挤压组件还包括带动两个所述挤压辊反向转动的驱动组件，所述制粒凹槽为半球形凹槽，在所述驱动组件的带动下，两个所述挤压辊上的半球形凹槽相互扣合形成球形空腔，将落入所述挤压辊上的物料挤压成圆形颗粒。
3.根据权利要求2所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述挤压辊为筒体结构，所述制粒凹槽设置于所述筒体的外表面，所述柔性膜包覆于所述筒体的外表面，所述柔性膜设有若干凹形槽，所述凹形槽与所述制粒凹槽相配合，所述加压组件安装在所述筒体内，所述制粒凹槽内均设有连通所述加压组件的通孔。
4.根据权利要求3所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述加压组件包括支撑件，所述支撑件可转动的安装在所述挤压辊的内部，所述支撑件的下部与所述挤压辊的下部合围成加压通道，所述支撑件的上部与所述挤压辊的上部合围成抽气通道，所述支撑件内安装有加压管道与抽气管道，所述加压管道将外界加压装置与所述加压通道相连通，所述抽气管道将外界抽气装置与所述抽气管道相连通。
5.根据权利要求4所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述支撑件的外表面沿其长度方向设有两个隔挡条，所述格挡条上设有密封条，至少有一个隔挡条设置于两挤压辊中心连线的下方。
6.根据权利要求1所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述收料组件包括收料箱，所述收料箱由上向下分别倾斜设置有第一筛网与第二筛网，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网的网孔，所述第一筛网的下端设有第一回收口，所述第二筛网的下端设有出料口，所述收料箱的下部设有第二回收口，所述第一回收口与所述第二回收口还连通有回收组件，所述回收组件与所述加料组件相连通。
7.根据权利要求6所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述回收组件包括回收管道，所述回收管道均与所述第一回收口与所述第二回收口相连通，所述回收管道的一端设有鼓风机，所述回收管道的另一端延伸至所述加料组件内。
8.根据权利要求1所述的加湿器用负离子球制备装置，其特征在于，所述加料组件包括加料口，所述加料口与所述挤压组件之间还设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎轮以及带动所述粉碎轮转动的粉碎电机。
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