CN207929167U - 一种药物颗粒制备设备 - Google Patents

Abstract

对于制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，需要特别的制粒设备造粒成型，本实用新型公开了一种药物颗粒制备设备，包括机架、造粒装置、和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述控制系统连接造粒装置；使用时，将物料投放至造粒装置2中，由造粒装置2制粒成型，本实用新型提供了一种药物颗粒制备设备，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

Description

一种药物颗粒制备设备

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种药物颗粒制备设备。

背景技术

对于制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，如果成型效果差，影响制粒成品质量，就会形成不合格颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了一种药物颗粒制备设备，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药物颗粒制备设备，包括机架、造粒装置、和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述控制系统连接造粒装置；所述造粒装置包括电机、减速机、壳体、网筛、投料斗、压力筒、连接座和联轴器，所述壳体设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述网筛与壳体对应设置，所述网筛呈半圆弧结构，网筛上设置有若干筛孔，所述压力筒设置在壳体内且与网筛相对应，压力筒两端的中轴通过连接座与壳体连接，中轴与连接座通过轴承过渡连接，所述压力筒中间筒身上设置有若干圆周分布的压力拨片，所述电机和减速机电机对应的设置在安装架上，且减速机的出轴利用联轴器连接压力筒的中轴，所述电机的出轴利用传动带配合传动轮连接减速机入轴,所述投料斗为薄壁特征结构，投料斗对应的设置在壳体上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述造粒装置的正下方设置有收集盒放置于基架上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架之下对应的设置有4个脚轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述脚轮其中2个为刹车的万向轮，另两个为固定轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机架上对应地设置有包围基架部分和安装架部分的外罩。

作为本实用新型再进一步的方案，所述造粒装置的机壳两侧对应地设置有包围网筛部分的防护壳。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种药物颗粒制备设备，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

附图说明

图1为本实用新型的药物颗粒制备设备结构示意图；

图2为本实用新型的药物颗粒制备设备的部分特征结构示意图；

图3为本实用新型的造粒装置结构示意图；

图4为本实用新型的造粒装置的装配关系示意图；

图5为本实用新型的网筛结构示意图；

图6为本实用新型的压力筒结构示意图。

图中：1-机架、2-造粒装置、3-收集盒、4-脚轮、5-外罩、6-防护壳、11-基架、12-安装架、21-电机、22-减速机、23-壳体、24-网筛、25-投料斗、26-压力筒、27-连接座、28-联轴器、41-万向轮、42-固定轮、261-中轴、262-筒身、263-压力拨片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-6，一种药物颗粒制备设备，包括机架1、造粒装置2、和控制系统，所述机架1包括基架11部分和安装架12部分，所述基架11水平于地面设置，所述安装架12竖直设置，对应地垂直设置在基架11上并与之刚性连接，所述造粒装置2设置在基架11之上并与安装架12刚性连接，所述控制系统连接造粒装置2；所述造粒装置2包括电机21、减速机22、壳体23、网筛24、投料斗25、压力筒26、连接座27和联轴器28，所述壳体23设置在基架11之上并与安装架12刚性连接，所述网筛24与壳体23对应设置，所述网筛24呈半圆弧结构，网筛24上设置有若干筛孔241，所述压力筒26设置在壳体23内且与网筛24相对应，压力筒26两端的中轴261通过连接座27与壳体23连接，中轴261与连接座27通过轴承过渡连接，所述压力筒26中间筒身262上设置有若干圆周分布的压力拨片263，所述电机21和减速机22电机对应的设置在安装架12上，且减速机22的出轴利用联轴器28连接压力筒26的中轴261，所述电机21的出轴利用传动带配合传动轮连接减速机22入轴,所述投料斗25为薄壁特征结构，投料斗25对应的设置在壳体23上；所述控制系统可以设置包括触摸屏和若干操作按钮的操作装置；使用时，将物料投放至造粒装置2中，由造粒装置2制粒成型，将物料从投料斗25投放至造粒装置2中，利用电机21带动压力筒26转动将物料从网筛24的筛孔241挤出达到成性目的，对于需要不同规格的成型粒是，可以通过更换不同筛孔241规格的网筛24达到目的，控制压力筒26不同转速能够实现不同制粒效果。

所述造粒装置2的正下方设置有收集盒3放置于基架11上，收集盒3收集成型粒，保证输送出来的成型粒不会杂乱散落。

所述机架1之下对应的设置有4个脚轮4；所述脚轮4其中2个为刹车的万向轮41，另两个为固定轮42；；脚轮4的设置对于移动设备提供了非常大的便利，不止移动方便，并且省力。

所述机架1上对应地设置有包围基架11部分和安装架12部分的外罩5；所述外罩5既保护工作装置不被扬尘影响，并且防止装置运行产生的一些杂质进入药物原料，同时也起着美化设备作用。

所述造粒装置2的机壳两侧对应地设置有包围网筛24部分的防护壳6；用于收集造粒装置2中下落的成型粒，使其正确地落入收集盒3，不会四处飞溅。

本实用新型提供了一种药物颗粒制备设备，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，可靠性好，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药物颗粒制备设备，其特征在于：包括机架(1)、造粒装置(2)、和控制系统，所述机架(1)包括基架(11)部分和安装架(12)部分，所述基架(11)水平于地面设置，所述安装架(12)竖直设置，对应地垂直设置在基架(11)上并与之刚性连接，所述造粒装置(2)设置在基架(11)之上并与安装架(12)刚性连接，所述控制系统连接造粒装置(2)；所述造粒装置(2)包括电机(21)、减速机(22)、壳体(23)、网筛(24)、投料斗(25)、压力筒(26)、连接座(27)和联轴器(28)，所述壳体(23)设置在基架(11)之上并与安装架(12)刚性连接，所述网筛(24)与壳体(23)对应设置，所述网筛(24)呈半圆弧结构，网筛(24)上设置有若干筛孔(241)，所述压力筒(26)设置在壳体(23)内且与网筛(24)相对应，压力筒(26)两端的中轴(261)通过连接座(27)与壳体(23)连接，中轴(261)与连接座(27)通过轴承过渡连接，所述压力筒(26)中间筒身(262)上设置有若干圆周分布的压力拨片(263)，所述电机(21)和减速机(22)电机对应的设置在安装架(12)上，且减速机(22)的出轴利用联轴器(28)连接压力筒(26)的中轴(261)，所述电机(21)的出轴利用传动带配合传动轮连接减速机(22)入轴,所述投料斗(25)为薄壁特征结构，投料斗(25)对应的设置在壳体(23)上。

2.根据权利要求1所述的药物颗粒制备设备，其特征在于：所述造粒装置(2)的正下方设置有收集盒(3)放置于基架(11)上。

3.根据权利要求1所述的药物颗粒制备设备，其特征在于：所述机架(1)之下对应的设置有4个脚轮(4)。

4.根据权利要求3所述的药物颗粒制备设备，其特征在于：所述脚轮(4)其中2个为刹车的万向轮(41)，另两个为固定轮(42)。

5.根据权利要求1所述的药物颗粒制备设备，其特征在于：所述机架(1)上对应地设置有包围基架(11)部分和安装架(12)部分的外罩(5)。

6.根据权利要求1所述的药物颗粒制备设备，其特征在于：所述造粒装置(2)的机壳两侧对应地设置有包围网筛(24)部分的防护壳(6)。