CN207865907U - 一种具备烘干功能的药物颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备烘干功能的药物颗粒机，包括机架、造粒装置、输送机、烘干装置和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述输送机对应地设置在基架与造粒装置位置之间，输送机输送方向与基架平行，所述烘干装置与造粒装置和输送机对应设置以烘干已制成的药物颗粒，所述控制系统连接造粒装置、输送机和烘干装置；本实用新型的种具备烘干功能的药物颗粒机外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种具备烘干功能的药物颗粒机。
背景技术
对于制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，如果颗粒太湿在成型之后同样会在收集容器内集结，影响制粒成品效果，并且出现颗粒破损严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出了一种具备烘干功能的药物颗粒机，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具备烘干功能的药物颗粒机，包括机架、造粒装置、输送机、烘干装置和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述输送机对应地设置在基架与造粒装置位置之间，输送机输送方向与基架平行，所述烘干装置与造粒装置和输送机对应设置以烘干已制成的药物颗粒，所述控制系统连接造粒装置、输送机和烘干装置。
作为本实用新型再进一步的方案，所述造粒装置包括电机、减速机、壳体、网筛、投料斗、压力筒、连接座和联轴器，所述壳体设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述网筛与壳体对应设置，所述网筛呈半圆弧结构，网筛上设置有若干筛孔，所述压力筒设置在壳体内且与网筛相对应，压力筒两端的中轴通过连接座与壳体连接，中轴与连接座通过轴承过渡连接，所述压力筒中间筒身上设置有若干圆周分布的压力拨片，所述电机和减速机电机对应的设置在安装架上，且减速机的出轴利用联轴器连接压力筒的中轴，所述电机的出轴利用传动带配合传动轮连接减速机入轴,所述投料斗为薄壁特征结构，投料斗对应的设置在壳体上。
作为本实用新型再进一步的方案，所述烘干装置包括包围造粒装置和输送机之间空间结构的钣金盒体，在钣金壳体上的两侧与造粒装置与输送机之间位置分别对应地设置有热风连接口，在钣金盒体后方的输送机末端之上位置对应地设置有排风连接口。
作为本实用新型再进一步的方案，所述输送机的输送带设置为V形，输送带两侧有一个向上的弧度。
作为本实用新型再进一步的方案，所述机架上对应地设置有包围基架部分和安装架部分的外罩。
作为本实用新型再进一步的方案，所述输送机的末端之下对应地设置有收集盒。
作为本实用新型再进一步的方案，所述输送机的末端之下对应的设置有物料拨片。
作为本实用新型再进一步的方案，所述机架之下对应的设置有4个脚轮。
作为本实用新型再进一步的方案，所述脚轮其中2个为刹车的万向轮，另两个为固定轮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种具备烘干功能的药物颗粒机，挤出颗粒会经过烘干装置烘干后再流出，流出成型颗粒不粘结，外观不会破损，设备外型美观，设计结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。
附图说明
图1为本实用新型的具备烘干功能的药物颗粒机结构示意图；
图2为本实用新型的具备烘干功能的药物颗粒机的部分特征的结构示意图；
图3为本实用新型的烘干装置结构示意图；
图4为本实用新型的造粒装置结构示意图；
图5为本实用新型的造粒装置的装配关系示意图；
图6为本实用新型的网筛结构示意图；
图7为本实用新型的压力筒结构示意图；
图8为本实用新型的输送机示意图。
图中：1-机架、2-造粒装置、3-输送机、4-烘干装置、5-外罩、6-收集盒、7-物料拨片、8-脚轮、11-基架、12-安装架、21-电机、22-减速机、23-壳体、24-网筛、25-投料斗、26-压力筒、27-连接座、28-联轴器、29-传动带、31-输送带、金盒体、42-热风连接口、43-排风连接口、81-万向轮、82-固定轮、261-中轴、262-筒身、263-压力拨片。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-8，一种具备烘干功能的药物颗粒机，包括机架1、造粒装置2、输送机3、烘干装置4和控制系统，所述机架1包括基架11部分和安装架12部分，所述基架11水平于地面设置，所述安装架12竖直设置，对应地垂直设置在基架11上并与之刚性连接，所述造粒装置2设置在基架11之上并与安装架12刚性连接，所述输送机3对应地设置在基架11与造粒装置2位置之间，输送机3输送方向与基架11平行，所述烘干装置4与造粒装置2和输送机3对应设置以烘干已制成的药物颗粒，所述控制系统连接造粒装置2、输送机3和烘干装置4；所述控制系统可以设置包括触摸屏和若干操作按钮的操作装置。
使用时，将物料投放至造粒装置2中，由造粒装置2制粒并投放至输送机3，再由输送机3将成型颗粒向设备外部输送，在成型粒投放至输送机3并向外输送带过程中由烘干装置4烘干成型粒，如果成型粒为最终成品，可以控制烘干温度等烘干条件，控制烘干效果，必须还需要将成型粒拿去做压片、制丸等二次造型时，同样可以通过控制系统的操作装置调整制粒速率或烘干条件等相关参数，达到不同成型效果和不同烘干程度等要求。
所述造粒装置2包括电机21、减速机22、壳体23、网筛24、投料斗25、压力筒26、连接座27和联轴器28，所述壳体23设置在基架11之上并与安装架12刚性连接，所述网筛24与壳体23对应设置，所述网筛24呈半圆弧结构，网筛24上设置有若干筛孔241，所述压力筒26设置在壳体23内且与网筛24相对应，压力筒26两端的中轴261通过连接座27与壳体23连接，中轴261与连接座27通过轴承过渡连接，所述压力筒26中间筒身262上设置有若干圆周分布的压力拨片263，所述电机21和减速机22电机对应的设置在安装架12上，且减速机22的出轴利用联轴器28连接压力筒26的中轴261，所述电机21的出轴利用传动带29配合传动轮连接减速机22入轴,所述投料斗25为薄壁特征结构，投料斗25对应的设置在壳体23上；将物料从投料斗25投放至造粒装置2中，利用电机21带动压力筒26转动将物料从网筛24的筛孔241挤出达到成性目的，对于需要不同规格的成型粒是，可以通过更换不同筛孔241规格的网筛24达到目的，控制压力筒26不同转速能够实现不同制粒效果。
所述烘干装置4包括包围造粒装置2和输送机3之间空间结构的钣金盒体41，在钣金壳体上的两侧与造粒装置2与输送机3之间位置分别对应地设置有热风连接口42，在钣金盒体41后方的输送机末端之上位置对应地设置有排风连接口43；上述烘干装置4采用热风烘干，热风烘干好处在于高温干燥风可以无条件填充整个腔室，成型粒自挤出是便能够进入烘干处理流程，热风连接口42和排风连接口43的位置设计特点是成型粒能够最大限度地接受烘干处理，需要不同的烘干程度完全可以通过更改控制系统参数达到控制目的。
所述输送机3的输送带31设置为V形，输送带31两侧有一个向上的弧度，成型粒通过输送机3往外输送，输送带31两侧的向上的弧度能够绝对地保证成型粒不会外溢，始终保持在输送带31上。
所述机架1上对应地设置有包围基架11部分和安装架12部分的外罩5，所述外罩5既保护工作装置不被扬尘影响，并且防止装置运行产生的一些杂质进入药物原料，同时也起着美化设备作用。
所述输送机3的末端之下对应地设置有收集盒6；收集盒6收集成型粒，保证输送出来的成型粒不会杂乱散落。
所述输送机3的末端之下对应的设置有物料拨片7引导成型粒进入收集盒6。
所述机架1之下对应的设置有4个脚轮8；所述脚轮8其中2个为刹车的万向轮81，另两个为固定轮82；脚轮8的设置对于移动设备提供了非常大的便利，不止移动方便，并且省力。
本实用新型提供的具备烘干功能的药物颗粒机，挤出颗粒会经过烘干装置烘干后再流出，流出成型颗粒不粘结，外观不会破损，设备外型美观，设计结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：包括机架(1)、造粒装置(2)、输送机(3)、烘干装置(4)和控制系统，所述机架(1)包括基架(11)部分和安装架(12)部分，所述基架(11)水平于地面设置，所述安装架(12)竖直设置，对应地垂直设置在基架(11)上并与之刚性连接，所述造粒装置(2)设置在基架(11)之上并与安装架(12)刚性连接，所述输送机(3)对应地设置在基架(11)与造粒装置(2)位置之间，输送机(3)输送方向与基架(11)平行，所述烘干装置(4)与造粒装置(2)和输送机(3)对应设置以烘干已制成的药物颗粒，所述控制系统连接造粒装置(2)、输送机(3)和烘干装置(4)。
2.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述造粒装置(2)包括电机(21)、减速机(22)、壳体(23)、网筛(24)、投料斗(25)、压力筒(26)、连接座(27)和联轴器(28)，所述壳体(23)设置在基架(11)之上并与安装架(12)刚性连接，所述网筛(24)与壳体(23)对应设置，所述网筛(24)呈半圆弧结构，网筛(24)上设置有若干筛孔(241)，所述压力筒(26)设置在壳体(23)内且与网筛(24)相对应，压力筒(26)两端的中轴(261)通过连接座(27)与壳体(23)连接，中轴(261)与连接座(27)通过轴承过渡连接，所述压力筒(26)中间筒身(262)上设置有若干圆周分布的压力拨片(263)，所述电机(21)和减速机(22)电机对应的设置在安装架(12)上，且减速机(22)的出轴利用联轴器(28)连接压力筒(26)的中轴(261)，所述电机(21)的出轴利用传动带(29)配合传动轮连接减速机(22)入轴,所述投料斗(25)为薄壁特征结构，投料斗(25)对应的设置在壳体(23)上。
3.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述烘干装置(4)包括包围造粒装置(2)和输送机(3)之间空间结构的钣金盒体(41)，在钣金壳体上的两侧与造粒装置(2)与输送机(3)之间位置分别对应地设置有热风连接口(42)，在钣金盒体(41)后方的输送机末端之上位置对应地设置有排风连接口(43)。
4.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述输送机(3)的输送带(31)设置为V形，输送带(31)两侧有一个向上的弧度。
5.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述机架(1)上对应地设置有包围基架(11)部分和安装架(12)部分的外罩(5)。
6.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述输送机(3)的末端之下对应地设置有收集盒(6)。
7.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述输送机(3)的末端之下对应的设置有物料拨片(7)。
8.根据权利要求1所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述机架(1)之下对应的设置有4个脚轮(8)。
9.根据权利要求8所述的具备烘干功能的药物颗粒机，其特征在于：所述脚轮(8)其中2个为刹车的万向轮(81)，另两个为固定轮(82)。
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| CN201820151867.0U CN207865907U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种具备烘干功能的药物颗粒机 |
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Cited By (1)
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| CN108413756A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-17 | 贵州云峰药业有限公司 | 一种制药制粒烘干机 |
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2018
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