CN211586811U - 一种耐火材料破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料破碎设备，包括双辊粉碎机构和圆锥粉碎机构，所述双辊粉碎机构包括第一粉碎仓，所述第一粉碎仓内水平转动布置两组平行的粉碎辊，所述双辊粉碎机构的下方布置圆锥粉碎机构，所述圆锥粉碎机构包括与第一粉碎仓连通的第二粉碎仓，所述第二粉碎仓为锥型内腔，所述第二粉碎仓内设置锥台，所述锥台的锥度大于第二粉碎仓的内腔锥度，所述锥台的回转面与第二粉碎仓的内腔面挤压接触，所述锥台在第二粉碎仓内绕自身轴线自转且绕第二粉碎仓的轴线公转，本耐火材料破碎设备在现有圆锥破碎机的基础上，使锥台增加研磨功能，在对原料挤压破碎的同时，进行初步研磨，使破碎后的产品形状接近一致，便于后续研磨工艺的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体为一种耐火材料破碎设备。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于一千五百八十摄氏度的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，大多数耐火材料由天然矿石加工而成，此时就需要用到破碎装置，传统的破碎装置多数是通过刚性挤压或剪切的方式对原料进行粉碎，在粉碎过程中，难以保证粉碎后原料的粒径，且仅仅依靠挤压或剪切粉碎，粉碎后的产品为块状，且形状结构多样，与实际使用的耐火材料相差较远，需要多种研磨后才能使用，由于其粉碎后的原料形状多样，不利于研磨机的研磨，影响研磨效果，因此需要研发一种能够使破碎后产品形状接近的研磨机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料破碎设备，在现有圆锥破碎机的基础上，使锥台增加研磨功能，在对原料挤压破碎的同时，进行初步研磨，使破碎后的产品形状接近一致，便于后续研磨工艺的进行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料破碎设备，包括双辊粉碎机构和圆锥粉碎机构，所述双辊粉碎机构包括第一粉碎仓，所述第一粉碎仓内水平转动布置两组平行的粉碎辊，所述双辊粉碎机构的下方布置圆锥粉碎机构，所述圆锥粉碎机构包括与第一粉碎仓连通的第二粉碎仓，所述第二粉碎仓为锥型内腔，所述第二粉碎仓内设置锥台，所述锥台的锥度大于第二粉碎仓的内腔锥度，所述锥台的回转面与第二粉碎仓的内腔面挤压接触，所述锥台在第二粉碎仓内绕自身轴线自转且绕第二粉碎仓的轴线公转，所述第二粉碎仓的底部设置集料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥台的下端同轴布置长轴，所述长轴的端部设置电机，所述长轴与电机的输出轴通过万向节连接，通过万向节进行连接，从而使锥台在公转的同时，不影响长轴与电机之间的动力传输。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长轴外部同轴设置锥齿轮，所述外部啮合安装锥齿圈，所述锥齿圈水平布置，且锥齿圈与圆锥粉碎机构固定安装，所述锥齿轮的尾端同轴设置球形凸起，所述球形凸起外部配合设置偏心圆环，所述偏心圆环与圆锥粉碎机构水平转动安装，长轴带动锥齿轮自转，锥齿轮在自转过程中与锥齿圈啮合，从而使锥齿轮带动长轴公转，即带动锥台在第二粉碎仓内即公转，并且同步自转，在公转时，对原料进行挤压，且在自转时，锥台与第二粉碎仓的腔体内壁之间存在相对运动，从而对原料进行初步研磨，同时为保证研磨效果，在锥台和第二粉碎仓的接触面表面均设置研磨花纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心圆环包括内圆和外圆，所述内圆内切与外圆，所述内圆的内壁为球形面，所述外圆的外壁与圆锥粉碎机构转动安装，偏心圆环与第二粉碎仓同轴转动，在转动过程中，其内圆绕偏心圆环的轴线公转，从而带动长轴同步公转，且使锥台向一侧倾斜，使锥台表面与第二粉碎仓的腔体内壁挤压接触，从而满足挤压原料所需的挤压力。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗为环形结构，所述集料斗与第二粉碎仓的底部固定连接，所述长轴贯穿集料斗的中心区域，采用集料斗与原料进行收集，且采用环形的集料斗设计，使长轴贯穿其中，避免对运动件造成干涉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料破碎设备在现有圆锥破碎机的基础上，使锥台增加研磨功能，在对原料挤压破碎的同时，进行初步研磨，使破碎后的产品形状接近一致，便于后续研磨工艺的进行，同时为避免改变后圆锥粉碎机构的粉碎能力下降，在圆锥粉碎机构的上端设置双辊粉碎机构，先行将原料破碎至小块状，从而便于原料快速进入到圆锥粉碎机构内部，保证粉碎效果，提升粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锥齿轮装配示意图；
图3为本实用新型偏心圆环示意图；
图4为本实用新型A处放大图。
图中：1双辊粉碎机构、101第一粉碎仓、102粉碎辊、2圆锥粉碎机构、201第二粉碎仓、202锥台、203集料斗、204电机、205锥齿圈、206偏心圆环、207锥齿轮、208万向节。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料破碎设备，包括双辊粉碎机构1和圆锥粉碎机构2，双辊粉碎机构1包括第一粉碎仓101，第一粉碎仓101内水平转动布置两组平行的粉碎辊102，双辊粉碎机构1的下方布置圆锥粉碎机构2，圆锥粉碎机构2包括与第一粉碎仓101连通的第二粉碎仓201，第二粉碎仓201为锥型内腔，第二粉碎仓201内设置锥台202，锥台202的锥度大于第二粉碎仓201的内腔锥度，锥台202的回转面与第二粉碎仓201的内腔面挤压接触，锥台202在第二粉碎仓201内绕自身轴线自转且绕第二粉碎仓201的轴线公转，第二粉碎仓201的底部设置集料斗203。
锥台202的下端同轴布置长轴，长轴的端部设置电机204，长轴与电机204的输出轴通过万向节208连接，通过万向节208进行连接，从而使锥台202在公转的同时，不影响长轴与电机204之间的动力传输。
长轴外部同轴设置锥齿轮207，外部啮合安装锥齿圈205，锥齿圈205水平布置，且锥齿圈205与圆锥粉碎机构2固定安装，锥齿轮207的尾端同轴设置球形凸起，球形凸起外部配合设置偏心圆环206，偏心圆环206与圆锥粉碎机构2水平转动安装，长轴带动锥齿轮207自转，锥齿轮207在自转过程中与锥齿圈205啮合，从而使锥齿轮207带动长轴公转，即带动锥台202在第二粉碎仓201内即公转，并且同步自转，在公转时，对原料进行挤压，且在自转时，锥台202与第二粉碎仓201的腔体内壁之间存在相对运动，从而对原料进行初步研磨，同时为保证研磨效果，在锥台202和第二粉碎仓201的接触面表面均设置研磨花纹。
偏心圆环206包括内圆和外圆，内圆内切与外圆，内圆的内壁为球形面，外圆的外壁与圆锥粉碎机构2转动安装，偏心圆环206与第二粉碎仓201同轴转动，在转动过程中，其内圆绕偏心圆环206的轴线公转，从而带动长轴同步公转，且使锥台202向一侧倾斜，使锥台202表面与第二粉碎仓201的腔体内壁挤压接触，从而满足挤压原料所需的挤压力。
集料斗203为环形结构，集料斗203与第二粉碎仓201的底部固定连接，长轴贯穿集料斗203的中心区域，采用集料斗203与原料进行收集，且采用环形的集料斗203设计，使长轴贯穿其中，避免对运动件造成干涉。
在使用时：电机204工作，通过万向节208带动长轴自转，带动锥齿轮207自转，锥齿轮207自转时与锥齿圈205啮合，且在偏心圆环206的作用下，实现公转，且带动长轴和锥台202同步公转；
原料从第一粉碎仓101进入，经两组平行布置的粉碎辊102粉碎后，落入锥台202与第二粉碎仓201腔体内壁之间的缝隙内，锥台202对原料进行挤压和研磨，随后从下方掉落至集料斗203内。
本实用新型在现有圆锥破碎机的基础上，使锥台202增加研磨功能，在对原料挤压破碎的同时，进行初步研磨，使破碎后的产品形状接近一致，便于后续研磨工艺的进行，同时为避免改变后圆锥粉碎机构2的粉碎能力下降，在圆锥粉碎机构2的上端设置双辊粉碎机构1，先行将原料破碎至小块状，从而便于原料快速进入到圆锥粉碎机构2内部，保证粉碎效果，提升粉碎效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐火材料破碎设备，包括双辊粉碎机构（1）和圆锥粉碎机构（2），其特征在于：所述双辊粉碎机构（1）包括第一粉碎仓（101），所述第一粉碎仓（101）内水平转动布置两组平行的粉碎辊（102），所述双辊粉碎机构（1）的下方布置圆锥粉碎机构（2），所述圆锥粉碎机构（2）包括与第一粉碎仓（101）连通的第二粉碎仓（201），所述第二粉碎仓（201）为锥型内腔，所述第二粉碎仓（201）内设置锥台（202），所述锥台（202）的锥度大于第二粉碎仓（201）的内腔锥度，所述锥台（202）的回转面与第二粉碎仓（201）的内腔面挤压接触，所述锥台（202）在第二粉碎仓（201）内绕自身轴线自转且绕第二粉碎仓（201）的轴线公转，所述第二粉碎仓（201）的底部设置集料斗（203）。
2.根据权利要求1所述的耐火材料破碎设备，其特征在于：所述锥台（202）的下端同轴布置长轴，所述长轴的端部设置电机（204），所述长轴与电机（204）的输出轴通过万向节（208）连接。
3.根据权利要求2所述的耐火材料破碎设备，其特征在于：所述长轴外部同轴设置锥齿轮（207），所述外部啮合安装锥齿圈（205），所述锥齿圈（205）水平布置，且锥齿圈（205）与圆锥粉碎机构（2）固定安装，所述锥齿轮（207）的尾端同轴设置球形凸起，所述球形凸起外部配合设置偏心圆环（206），所述偏心圆环（206）与圆锥粉碎机构（2）水平转动安装。
4.根据权利要求3所述的耐火材料破碎设备，其特征在于：所述偏心圆环（206）包括内圆和外圆，所述内圆内切于外圆，所述内圆的内壁为球形面，所述外圆的外壁与圆锥粉碎机构（2）转动安装。
5.根据权利要求2所述的耐火材料破碎设备，其特征在于：所述集料斗（203）为环形结构，所述集料斗（203）与第二粉碎仓（201）的底部固定连接，所述长轴贯穿集料斗（203）的中心区域。
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| CN202020019994.2U CN211586811U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种耐火材料破碎设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112691759A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-23 | 杭州易佰新材料科技有限公司 | 水泥制备分散加工设备 |
| WO2024031946A1 (zh) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | 枣庄鑫金山智能装备有限公司 | 一种矿石多级破碎机械设备 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020019994.2U patent/CN211586811U/zh active Active
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