CN109198660B - 一种螺旋传送式花生壳破壳设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于花生加工技术领域，公开了一种螺旋传送式花生壳破壳设备。该螺旋传送式花生壳破壳设备，包括箱体，所述箱体顶壁的右端固定连通有入料斗，箱体底壁的右端固定连通有排料管，所述箱体左侧面的中部固定安装有减速电机，箱体左侧壁中部开设的孔内固定套接有支撑轴承，减速电机的输出轴固定套接在支撑轴承内，箱体的内部设置有破壳传输机构。该螺旋传送式花生壳破壳设备，通过破壳传输机构的设置，能够对花生壳进行挤压破碎的操作，螺旋式结构能够形成原料传送，结构简单，便于设备维护，设备生产成本低。

Description

一种螺旋传送式花生壳破壳设备
技术领域
本发明涉及花生加工的技术领域，具体为一种螺旋传送式花生壳破壳设备。
背景技术
花生的大多数深加工都需要首先对花生进行去壳加工，现有花生去壳设备通常分两步先破壳再脱壳，传统设备的破壳操作通常采用辊式碾压结构或者旋转破碎的机构对花生进行破壳处理，这一类设备结构复杂，设备维护困难，原料的传送依赖重力或附加的传送设备，设备生产成本高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋传送式花生壳破壳设备，具备结构简单、工作稳定，利用弹簧的伸缩特性实现花生的破壳操作，易于设备维护等优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺旋传送式花生壳破壳设备，包括箱体，所述箱体顶壁的右端固定连通有入料斗，箱体底壁的右端固定连通有排料管，所述箱体左侧面的中部固定安装有减速电机，箱体左侧壁中部开设的孔内固定套接有支撑轴承，减速电机的输出轴固定套接在支撑轴承内，箱体的内部设置有破壳传输机构。
优选的，所述破壳传输机构包括传动盘、模具弹簧、反馈盘、保护层和隔离布，所述减速电机的输出轴延伸至箱体的内部并固定连接有传动盘左侧面的中部，传动盘的右侧面固定连接有模具弹簧的左端，箱体内右壁对应传动盘的位置固定连接有反馈盘的右侧面，且模具弹簧的右端与反馈盘的左侧面接触，模具弹簧钢丝的上下表面均设置有保护层，模具弹簧内上下两相邻打磨层之间通过隔离布固定连接。
优选的，所述反馈盘的左侧面呈盘旋起伏状，且以反馈盘轴心为轴心，伴随反馈盘的转动，模具弹簧右端受压使模具弹簧收缩，可对位于模具弹簧钢丝间隙间的花生形成压力使之破壳。
优选的，所述保护层为镀铬层，隔离布为帆布，且隔离布位于模具弹簧的内侧。
优选的，所述箱体的内腔呈圆柱状，且箱体的内腔直径与模具弹簧的外径差值为五至十五毫米，确保花生在箱体内能够得到模具弹簧转动过程中形成的传送。
优选的，所述模具弹簧处于平衡状态，模具弹簧内相邻保护层间的间隔距离范围为十至二十毫米，适应花生的平均尺寸，模具弹簧伸缩过程中位于其间隙内的花生受压破壳。
优选的，所述保护层上设置有球面突起，且球面突起远离保护层的一端距保护层的距离为两毫米，球面突起形成施力点，确保花生壳能够得到较针对的压力，确保破壳的进行。
优选的，所述箱体底壁对应模具弹簧左半部间隙的位置设置有脱壳块，脱壳块截面顶端呈弧形，且脱壳块位于箱体内壁与模具弹簧外圈之间，利用脱壳块加强后段进程中花生壳受到的挤压碰撞，使花生壳破碎易脱离，有助于后序筛选的加工。
优选的，所述入料斗的出料端指向模具弹簧与反馈盘接触处的左侧，避免花生通过入料斗进入箱体内时进入模具弹簧内部。
(三)有益效果
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该螺旋传送式花生壳破壳设备，通过破壳传输机构的设置，能够对花生壳进行挤压破碎的操作，螺旋式结构能够形成原料传送，结构简单，便于设备维护，设备生产成本低。
2、该螺旋传送式花生壳破壳设备，通过模具弹簧的设置，模具弹簧具有伸缩特性，在其伸缩过程中其螺距会出现变化，一方面利用模具弹簧伸缩的螺距变化用其夹缝对花生壳进行挤压，使花生壳破碎，加工连续性好，相比与传统设备的辊式和破碎式结构，花生破壳过程中不易出现堆积，破壳加工充分，另一方面，利用模具弹簧的螺旋式结构，利用减速电机驱动使模具弹簧转动，能够在对花生进行破壳操作的同时实现花生在箱体内腔内的传送，利用破壳传输机构同时实现破壳与传送，结构简单，有利于控制设备生产及维修成本。
3、该螺旋传送式花生壳破壳设备，通过设置反馈盘，利用其螺旋上升式的设计，能够驱动模具弹簧形成往复伸缩的运行，对花生进行不间断的破壳加工。
4、该螺旋传送式花生壳破壳设备，球面突起的设置，球面突起形成施力点，确保花生壳能够得到较针对的压力，确保破壳的进行。
5、该螺旋传送式花生壳破壳设备，通过脱壳块的设置，利用脱壳块加强后段进程中花生壳受到的挤压碰撞，使花生壳破碎易脱离，有助于后序筛选的加工。
6、该螺旋传送式花生壳破壳设备，利用隔离布的设置，在不影响模具弹簧伸缩的情况下对模具弹簧的内外侧形成隔离，避免花生进入模具弹簧内侧而难以得到有效的挤压破碎。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明反馈盘的结构示意图；
图4为本发明模具弹簧结构示意图。
图中：1箱体、2入料斗、3排料管、4减速电机、5支撑轴承、6破壳传输机构、61传动盘、62模具弹簧、63反馈盘、64保护层、65隔离布、7球面突起、8脱壳块。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种螺旋传送式花生壳破壳设备，包括箱体1，箱体1顶壁的右端固定连通有入料斗2，箱体1底壁的右端固定连通有排料管3，箱体1左侧面的中部固定安装有减速电机4，箱体1左侧壁中部开设的孔内固定套接有支撑轴承5，减速电机4的输出轴固定套接在支撑轴承5内，箱体1的内部设置有破壳传输机构6。
破壳传输机构6包括传动盘61、模具弹簧62、反馈盘63、保护层64和隔离布65，模具弹簧62钢丝的截面呈矩形，更易对花生壳施加压力，减速电机4的输出轴延伸至箱体1的内部并固定连接有传动盘61左侧面的中部，传动盘61的右侧面固定连接有模具弹簧62的左端，箱体1内右壁对应传动盘61的位置固定连接有反馈盘63的右侧面，且模具弹簧62的右端与反馈盘63的左侧面接触，模具弹簧62钢丝的上下表面均设置有保护层64，模具弹簧62内上下两相邻打磨层之间通过隔离布65固定连接，通过破壳传输机构6的设置，能够对花生壳进行挤压破碎的操作，螺旋式结构能够形成原料传送，结构简单，便于设备维护，设备生产成本低，通过模具弹簧62的设置，利用弹簧的伸缩特性，利用模具弹簧62的夹缝对花生壳进行挤压，加工连续性好，相比与传统设备的辊式和破碎式结构，花生破壳过程中不易出现堆积，破壳加工充分。
反馈盘63的左侧面呈盘旋起伏状，且以反馈盘63轴心为轴心，伴随反馈盘63的转动，模具弹簧62右端受压使模具弹簧62收缩，可对位于模具弹簧62钢丝间隙间的花生形成压力使之破壳，通过模具弹簧62的设置，利用模具弹簧62的螺旋式结构，利用减速电机4驱动，能够在对花生进行破壳操作的同时实现花生在箱体1内腔内的传送，利用破壳传输机构6同时实现破壳与传送，结构简单，有利于控制设备生产及维修成本，通过设置反馈盘63，利用其螺旋上升式的设计，能够驱动模具弹簧62形成往复伸缩的运行，对花生进行不间断的破壳加工。
保护层64为镀铬层，隔离布65为帆布，且隔离布65位于模具弹簧62的内侧，利用隔离布65的设置，在不影响模具弹簧62伸缩的情况下对模具弹簧62的内外侧形成隔离，避免花生进入模具弹簧62内侧而难以得到有效的挤压破碎。
箱体1的内腔呈圆柱状，且箱体1的内腔直径与模具弹簧62的外径差值为五至十五毫米，确保花生在箱体1内能够得到模具弹簧62转动过程中形成的传送。
模具弹簧62处于平衡状态，模具弹簧62内相邻保护层64间的间隔距离范围为十至二十毫米，适应花生的平均尺寸，模具弹簧62伸缩过程中位于其间隙内的花生受压破壳。
保护层64上设置有球面突起7，且球面突起7远离保护层64的一端距保护层64的距离为两毫米，球面突起7形成施力点，确保花生壳能够得到较针对的压力，确保破壳的进行，球面突起7的设置，球面突起7形成施力点，确保花生壳能够得到较针对的压力，确保破壳的进行。
箱体1底壁对应模具弹簧62左半部间隙的位置设置有脱壳块8，脱壳块8截面顶端呈弧形，且脱壳块8位于箱体1内壁与模具弹簧62外圈之间，利用脱壳块8加强后段进程中花生壳受到的挤压碰撞，使花生壳破碎易脱离，有助于后序筛选的加工。
入料斗2的出料端指向模具弹簧62与反馈盘63接触处的左侧，避免花生通过入料斗2进入箱体1内时进入模具弹簧62内部。
该螺旋传送式花生壳破壳设备使用时，启动减速电机4带动模具弹簧62转动，随着模具弹簧62的转动，其右端随着反馈盘63左侧面的起伏出现伸缩运动，通过入料斗2箱箱体1内投入需要破壳的花生，花生进入箱体1内落在模具弹簧62缝隙内，模具弹簧62收缩时压迫花生壳，随着模具弹簧62的转动，花生被向左传送，经过脱壳块8一端出现碰撞摩擦使花生壳更碎后由排料管3处排出箱体1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋传送式花生壳破壳设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶壁的右端固定连通有入料斗(2)，箱体(1)底壁的右端固定连通有排料管(3)，其特征在于：所述箱体(1)左侧面的中部固定安装有减速电机(4)，箱体(1)左侧壁中部开设的孔内固定套接有支撑轴承(5)，减速电机(4)的输出轴固定套接在支撑轴承(5)内，箱体(1)的内部设置有破壳传输机构(6)；所述破壳传输机构(6)包括传动盘(61)、模具弹簧(62)、反馈盘(63)、保护层(64)和隔离布(65)，所述减速电机(4)的输出轴延伸至箱体(1)的内部并固定连接有传动盘(61)左侧面的中部，传动盘(61)的右侧面固定连接有模具弹簧(62)的左端，箱体(1)内右壁对应传动盘(61)的位置固定连接有反馈盘(63)的右侧面，且模具弹簧(62)的右端与反馈盘(63)的左侧面接触，模具弹簧(62)钢丝的上下表面均设置有保护层(64)，模具弹簧(62)内上下两相邻打磨层之间通过隔离布(65)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述反馈盘(63)的左侧面呈盘旋起伏状，且以反馈盘(63)轴心为轴心。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述保护层(64)为镀铬层，隔离布(65)为帆布，且隔离布(65)位于模具弹簧(62)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述箱体(1)的内腔呈圆柱状，且箱体(1)的内腔直径与模具弹簧(62)的外径差值为五至十五毫米。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述模具弹簧(62)处于平衡状态，模具弹簧(62)内相邻保护层(64)间的间隔距离范围为十至二十毫米。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述保护层(64)上设置有球面突起(7)，且球面突起(7)远离保护层(64)的一端距保护层(64)的距离为两毫米。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述箱体(1)底壁对应模具弹簧(62)左半部间隙的位置设置有脱壳块(8)，脱壳块(8)截面顶端呈弧形，且脱壳块(8)位于箱体(1)内壁与模具弹簧(62)外圈之间。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋传送式花生壳破壳设备，其特征在于：所述入料斗(2)的出料端指向模具弹簧(62)与反馈盘(63)接触处的左侧。
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