CN102327798A - 一种多层行星辊磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明一种多层行星辊磨机，属粉料研磨加工设备领域，本设计多层行星辊磨机其磨筒与空心转轴固定连接，磨辊架为轴向间隔设置的多层连接架，各层连接架经径向均匀间隔设置的连接链与磨辊活动链接，中心转轴穿过磨辊架中心轴线与其固定联接，将其中心转轴套入空心转轴中，整体配合设置在磨筒内，且两转轴的中心线重合，中心转轴、空心转轴两转轴分别与动力装置连接作反向转动，磨辊随磨辊架在磨筒内与磨筒相向转动，一方面，磨辊在磨辊架带动下和与磨筒的摩擦力作用下获得相对磨筒较高的速度，另一方面，多层连接架所活动链接的磨辊与磨筒形成的多层次多角度分布的研磨工作面，所以全面提高物料研磨工作效率并降低了物料的逃逸率。

Description

一种多层行星辊磨机
技术领域
本发明一种多层行星辊磨机，属粉料研磨加工设备领域。
技术背景
目前比较有代表性的磨机类型有以下几种：
1雷蒙磨机类：磨筒(盘)固定，单层辊架带动磨辊旋转，同时磨辊本身因与磨筒(盘)摩擦作用而自传。物料被碾压破碎。其中心部分粉料磨细困难。
2、MPS(中速)磨机类：单层磨辊架固定，磨筒(盘)旋转同时摩擦带动磨辊自转。物料因离心力作用在磨筒(盘)中由内向外运动，经磨辊碾压破碎。
3、球磨机类：筒体旋转将钢球带到一定高度后下落，对物体产生冲击和研磨的作用。磨机临界转速低，无法提高转速。
现有上述各类型磨机存在磨粉效率低，耗电量大、能量利用率低，且体型笨重等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多层行星辊磨机，以提高磨机的磨粉工作效率，降低物料逃逸率，节省电能消耗，并且结构紧凑。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明一种多层行星辊磨机，包括机架、中心转轴、空心转轴、磨筒、磨辊架和磨辊，特点是磨筒与空心转轴固定连接；磨辊架是经间隔圈或直接轴向间隔设置的多层连接架，多层连接架径向均匀间隔设置有连接链与磨辊活动链接，中心转轴穿过磨辊架中心轴线与其固定联接，将其中心转轴套入空心转轴中，整体配合设置在磨筒内，且两转轴的中心线重合，中心转轴、空心转轴分别通过轴承安装在机架上，分别与动力装置连接，作相对反向转动，即中心转轴带动磨辊架在磨筒内与磨筒相向转动，磨辊随磨辊架在磨筒内旋转，并在离心力作用下与磨筒内壁之间对物料进行碾压破碎。
上述多层连接架至少两层。
上述多层连接架径向均匀间隔设置的连接链至少两个。
上述多层架之上下相邻两层连接架之连接链的径向间隔角度按公式360度/(2×4)确定，式中n1为连接架层数，n2为每层连接架的活动链的个数。
上述通过轴承安装在机架上的空心转轴和套装其内的中心转轴水平或竖直设置。
本设计磨辊通过活动链接随磨辊架在磨筒内旋转，即公转，并在离心力作用下形成向外压力作用于磨筒壁，因与反向旋转磨筒壁的摩擦力作用而自转，而形成行星结构；一方面物料在磨筒内随其旋转，使物料均匀分布在磨筒内壁，磨辊在磨辊架带动下和与反向旋转磨筒的摩擦力作用下获得相对磨筒较高的速度，有利于提高物料的研磨效率；另一方面在磨辊架之多层连接架所活动链接的磨辊与磨筒形成的多层次的研磨工作面，全面提高物料研磨工作效率；同时，因各层连接架磨辊分布角度不同，从而降低了物料的逃逸率。因此本发明设计研磨效率高，粉料逃逸率低，能耗低，并且整机结构紧凑，更加有效地利用生产现场的使用空间。
附图说明
图1本发明辊磨机结构示意图
图2本发明辊磨机两层连接架各层连接4个磨辊的纵面结构示意图
图3本发明辊磨机两层连接架各层连接4个磨辊的横剖面结构示意图
图4本发明辊磨机两层连接架各层连接2个磨辊的横剖面结构示意图
图5本发明辊磨机三层连接架各层连接2个磨辊的横剖面结构示意图
具体实施方式
现结合附图，进一步说明本发明是如何实施的：
本发明多层行星辊磨机，包括机架、中心转轴、空心转轴、磨筒、磨辊架和磨辊。
本设计磨辊架为轴向间隔设置的多层连接架，每层连接架径向间隔可设置多个连接链，每个连接链分别与磨辊活动链接。
现以两层连接架的磨辊架，每层连接架分别通过径向间隔设置有四个连接链连接的磨辊为例，进一步说明本发明的实施。(如图1、2、3)
磨筒3与空心转轴2固定连接，空心转轴2通过轴承E安装于机架J上，磨辊架4由两层连接架4-1、4-2通过间隔圈D或直接轴向连接组成，上下相邻连接架4-1与4-2相对径向间隔的角度，按公式360度/(2×4)计算为45度，连接架4-1与4-2分别通过径向均匀间隔90度设置的四个连接链4-a与四个磨辊5活动链接。中心转轴1穿过磨辊架4的中心轴与其固定联接，且中心转轴1穿过磨筒3之中心轴线，整体配合安装在磨筒3内，中心转轴1和空心转轴2通过轴承E对应安装在机架J上，中心转轴1套在空心转轴2内(两者轴线重合)并分别与动力传动系统F连接，作相向运转，如图中箭头转向所示，磨辊5随磨辊架4一起转动，并受离心力作用向外加压，使磨辊5与磨筒3内壁间形成足够强大的碾压破碎力，磨辊5在摩擦力作用下获得高的自转速度，提升了磨辊5的速度，遂对磨筒3内的粒料施压研磨。参见图1、2、3所示。
当本发明多层行星辊磨机工作时，本机动力传动系统F分别将反向转动的动力传输给中心转轴1和空心转轴2，使中心转轴1和空心转轴2作相反方向转动，磨筒3、磨辊架4即分别随空心转轴2、中心转轴1作反向转动，磨辊5通过活动链接4-a随磨辊架4旋转，即公转，并在离心力作用下产生向外的压力作用于磨筒3，在与磨筒3的摩擦力作用下自转，形成行星结构；由于磨辊架4与磨筒3的旋向相反，磨辊5在摩擦力作用下获得高的自转速度，与磨筒3内壁共同形成多层高速研磨工作面。同时，物料从进料口I进入磨筒3内，由于磨筒3转动而产生的离心力的作用下均匀分布在磨筒3内壁，在磨辊5与磨筒3间形成的多层相互独立的工作面内被破碎磨细，磨细后的成品物料从出料口II排出。这种设计使物料研磨更均匀、研磨工作效率更高。
本发明用于生产实施时，可根据原料状况和粉末加工要求选择不同的辊磨机参数，即可选择使用由不同层数、不同连接链个数的磨辊架及磨辊与磨筒配合安装，从而使其所活动链接的磨辊与磨筒之间形成合乎需求的多层高速研磨工作面和研磨工作效率。

Claims (5)

1.一种多层行星辊磨机，包括机架、中心转轴、空心转轴、磨筒、磨辊架和磨辊，其特征在于磨筒与空心转轴固定连接；磨辊架是经间隔圈或直接轴向间隔设置的多层连接架，多层连接架径向均匀间隔设置有连接链与磨辊活动链接，中心转轴穿过磨辊架中心轴线与其固定联接，将其中心转轴套入空心转轴中，整体配合设置在磨筒内，且两转轴的中心线重合，中心转轴、空心转轴分别通过轴承安装在机架上，分别与动力装置连接，作相对反向转动，即中心转轴带动磨辊架在磨筒内与磨筒相向转动，磨辊随磨辊架在磨筒内旋转，并在离心力作用下与磨筒内壁之间对物料进行碾压破碎。
2.根据权利要求1所述的一种多层行星辊磨机，其特征在于多层连接架至少两层。
3.根据权利要求1所述的一种多层行星辊磨机，其特征在于多层连接架径向均匀间隔设置的连接链至少两个。
4.根据权利要求1或3所述的一种多层行星辊磨机，其特征在于多层架之上下相邻两层连接架之连接链的径向间隔角度按公式360度/(2×4)确定，式中n1为连接架层数，n2为每层连接架的活动链的个数。
5.根据权利要求1所述的一种多层行星辊磨机，其特征在于通过轴承安装在机架上的空心转轴和套装其内的中心转轴水平或竖直设置。
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