CN109701695B - 一种3d打印材料预处理粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种3D打印材料预处理粉碎装置，包括可移动破碎机身机构、粉碎执行机构、激振给料机构，装置能够自动给料，装置能够调节激振力大小，装置能够粉碎3D打印材料，装置能够观察进料情况，装置能够自动卸料，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够保证较长时间的使用年限，粉碎执行机构设置在可移动破碎机身机构的内部，粉碎执行机构与可移动破碎机身机构的连接方式为部分焊接、部分轴承连接，激振给料机构位于可移动破碎机身机构的上方，激振给料机构与可移动破碎机身机构的连接方式为焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种3D打印材料预处理粉碎装置。
背景技术
随着科技的发展，3D打印出现在人们的视野之中，3D打印材料的处理的量也逐渐多了起来，材料的前期处理一般分为多个设备多个工序来完成，效率十分低，所以设计了这种3D打印材料预处理粉碎装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种3D打印材料预处理粉碎装置，装置能够自动给料，装置能够调节激振力大小，装置能够粉碎3D打印材料，装置能够观察进料情况，装置能够自动卸料，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够保证较长时间的使用年限。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种3D打印材料预处理粉碎装置，包括可移动破碎机身机构、粉碎执行机构、激振给料机构，装置能够自动给料，装置能够调节激振力大小，装置能够粉碎3D打印材料，装置能够观察进料情况，装置能够自动卸料，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够保证较长时间的使用年限。
可移动破碎机身机构包括移动驻车轮机构、底架、液压开合门机构、底部料斗、出料口、衬板、机壳、溜料挡板、轴承座、上部轴承座、进料口，移动驻车轮机构位于底架的下方，移动驻车轮机构与底架的连接方式为焊接，底架位于机壳的下方，底架与机壳的连接方式为焊接，底部料斗出料位于机壳的下方，底部料斗与机壳的连接方式为焊接，液压开合门机构设置在底部料斗的两侧，液压开合门机构与底部料斗的连接方式为焊接部分焊接、部分间隙配合，出料口开在机壳底板的两侧对称位置，衬板与机壳相连，衬板与机壳的连接方式为螺栓连接，溜料挡板设置在机壳的内部，溜料挡板与机壳的连接方式为焊接，轴承座位于机壳底板的中间位置，轴承座与机壳的连接方式为螺栓连接，上部轴承座位于机壳顶板的中间位置，上部轴承座与机壳的连接方式为螺栓连接，进料口开在机壳的顶板上；
移动驻车轮机构包括移动轮架、移动轮轴、移动轮、驻车杆座、滑动扣滑轨、滑动扣、驻车杆、上端连接架、驻车杆滑轨，移动轮架与移动轮轴的连接方式为轴承连接，移动轮轴与移动轮的连接方式为焊接，驻车杆座位于移动轮架的上方，驻车杆座与移动轮架的连接方式为焊接，滑动扣滑轨开在驻车杆座上，滑动扣与滑动扣滑轨相连，滑动扣与滑动扣滑轨的连接方式为滑动连接，滑动扣与驻车杆的连接方式为焊接，驻车杆设置在驻车杆滑轨的内部，驻车杆与驻车杆滑轨的配合方式为间隙配合，驻车杆滑轨开在驻车杆座的内部，上端连接架位于驻车杆座的上部，上端连接架与驻车杆座的连接方式为焊接；
液压开合门机构包括液压缸、液压复位弹簧、活塞、开合门，液压复位弹簧设置在液压缸的内部，液压复位弹簧与液压复位弹簧的连接方式为焊接，活塞与液压复位弹簧相连，活塞与液压复位弹簧的连接方式为焊接，活塞与液压缸的配合方式为间隙配合，开合门与活塞相连，开合门与活塞的连接方式为焊接；
衬板包括衬板本体、衬板锁紧螺栓组，衬板本体与衬板锁紧螺栓组相连，衬板本体与衬板锁紧螺栓组的连接方式为螺旋连接；
粉碎执行机构包括粉碎电机座、粉碎电机、粉碎电机轴、粉碎旋转机构、辅助固定座、旋转轴，粉碎电机座位于粉碎电机的下方，粉碎电机座与粉碎电机的连接方式为焊接，粉碎电机轴设置在粉碎电机的内部，粉碎电机轴与粉碎电机的连接方式为轴承连接，旋转轴位于粉碎电机轴的上方，旋转轴与粉碎电机轴的连接方式为胀套连接，辅助固定座与旋转轴的连接方式为焊接，粉碎旋转机构与辅助固定座的连接方式为螺栓连接；
粉碎旋转机构包括粉碎轮、粉碎轮固定扣、旋转臂、漏料孔、螺纹孔、轴孔，粉碎轮与旋转臂通过粉碎轮固定扣固定在一块，漏料孔开在旋转臂上，螺纹孔攻在旋转臂上，轴孔开在旋转臂上；
激振给料机构包括震动弹簧座机构、震动给料斗、激振力供给机构、进料盖机构、观察窗机构，震动弹簧座机构与震动给料斗的连接方式为焊接，激振力供给机构与震动给料斗的连接方式为焊接，进料盖机构与震动给料斗的连接方式为焊接，观察窗机构位于震动给料斗的右侧；
震动弹簧座机构包括弹簧下座、限位杆支撑、弹簧A、限位杆、上部限位杆支撑、弹簧上座，弹簧下座与限位杆支撑的连接方式为焊接，弹簧A与弹簧下座的连接方式为焊接，限位杆与限位杆支撑的连接方式为焊接，限位杆与上部限位杆支撑的配合方式为间隙配合，上部限位杆支撑与弹簧上座的连接方式为焊接，弹簧上座与弹簧A的连接方式为焊接；
激振力供给机构包括偏振轮、配重、偏振电机、偏振电机轴，偏振轮与配重的连接方式为螺旋连接，偏振电机轴与偏振电机的连接方式为轴承连接，偏振轮与偏振电机轴的连接方式为胀套连接；
进料盖机构包括盖锁机构、拉手、上盖、下盖、固定杆座、开孔、限位螺钉，盖锁机构与上盖的连接方式为焊接，盖锁机构与下盖的连接方式为焊接，拉手与上盖的连接方式为焊接，上盖与下盖的连接方式为铰接，开孔开在固定杆座上，限位螺钉与固定杆座的连接方式为螺旋连接；
盖锁机构包括上锁块、锁杆、下锁块、锁扣，上锁块与锁杆的连接方式为铰接，下锁块与锁扣的连接方式为焊接，锁杆与锁扣的配合方式为间隙配合；
观察窗机构包括箱体、耐磨板、观察门、观察门拉手，观察门与箱体的连接方式为铰接，耐磨板与箱体的连接方式为焊接，观察门拉手与观察门的连接方式为焊接；
粉碎执行机构设置在可移动破碎机身机构的内部，粉碎执行机构与可移动破碎机身机构的连接方式为部分焊接、部分轴承连接，激振给料机构位于可移动破碎机身机构的上方，激振给料机构与可移动破碎机身机构的连接方式为焊接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置所述的移动轮的个数为六个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置所述的衬板本体、粉碎轮的材料为高锰钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置所述的液压复位弹簧、弹簧A的材料为高碳钢。
本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的有益效果为：
本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置，装置能够自动给料，装置能够调节激振力大小，装置能够粉碎3D打印材料，装置能够观察进料情况，装置能够自动卸料，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够保证较长时间的使用年限。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的可移动破碎机身机构1的结构示意图。
图3为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的移动驻车轮机构1-1的结构示意图。
图4为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的液压开合门机构1-3的结构示意图。
图5为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的衬板1-6的结构示意图。
图6为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的粉碎执行机构2的结构示意图。
图7为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的粉碎旋转机构2-4的结构示意图。
图8为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的激振给料机构3的结构示意图。
图9为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的震动弹簧座机构3-1的结构示意图。
图10为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的激振力供给机构3-3的结构示意图。
图11为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的进料盖机构3-4的结构示意图。
图12为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的盖锁机构3-4-1的结构示意图。
图13为本发明一种3D打印材料预处理粉碎装置的观察窗机构3-5的结构示意图。
图中：可移动破碎机身机构1；移动驻车轮机构1-1；移动轮架1-1-1；移动轮轴1-1-2；移动轮1-1-3；驻车杆座1-1-4；滑动扣滑轨1-1-5；滑动扣1-1-6；驻车杆1-1-7；上端连接架1-1-8；驻车杆滑轨1-1-9；底架1-2；液压开合门机构1-3；液压缸1-3-1；液压复位弹簧1-3-2；活塞1-3-3；开合门1-3-4；底部料斗1-4；出料口1-5；衬板1-6；衬板本体1-6-1；衬板锁紧螺栓组1-6-2；机壳1-7；溜料挡板1-8；轴承座1-9；上部轴承座1-10；进料口1-11；粉碎执行机构2；粉碎电机座2-1；粉碎电机2-2；粉碎电机轴2-3；粉碎旋转机构2-4；粉碎轮2-4-1；粉碎轮固定扣2-4-2；旋转臂2-4-3；漏料孔2-4-4；螺纹孔2-4-5；轴孔2-4-6；辅助固定座2-5；旋转轴2-6；激振给料机构3；震动弹簧座机构3-1；弹簧下座3-1-1；限位杆支撑3-1-2；弹簧A3-1-3；限位杆3-1-4；上部限位杆支撑3-1-5；弹簧上座3-1-6；震动给料斗3-2；激振力供给机构3-3；偏振轮3-3-1；配重3-3-2；偏振电机3-3-3；偏振电机轴3-3-4；进料盖机构3-4；盖锁机构3-4-1；上锁块3-4-1-1；锁杆3-4-1-2；下锁块3-4-1-3；锁扣3-4-1-4；拉手3-4-2；上盖3-4-3；下盖3-4-4；固定杆座3-4-5；开孔3-4-6；限位螺钉3-4-7；观察窗机构3-5；箱体3-5-1；耐磨板3-5-2；观察门3-5-3；观察门拉手3-5-4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是一种3D打印材料预处理粉碎装置，包括可移动破碎机身机构1、粉碎执行机构2、激振给料机构3，装置能够自动给料，装置能够调节激振力大小，装置能够粉碎3D打印材料，装置能够观察进料情况，装置能够自动卸料，装置能够移动，装置能够驻车，装置能够保证较长时间的使用年限。
可移动破碎机身机构1包括移动驻车轮机构1-1、底架1-2、液压开合门机构1-3、底部料斗1-4、出料口1-5、衬板1-6、机壳1-7、溜料挡板1-8、轴承座1-9、上部轴承座1-10、进料口1-11，移动驻车轮机构1-1位于底架1-2的下方，移动驻车轮机构1-1与底架1-2的连接方式为焊接，底架1-2位于机壳1-7的下方，底架1-2与机壳1-7的连接方式为焊接，底部料斗出料1-4位于机壳1-7的下方，底部料斗1-4与机壳1-7的连接方式为焊接，液压开合门机构1-3设置在底部料斗1-4的两侧，液压开合门机构1-3与底部料斗1-4的连接方式为焊接部分焊接、部分间隙配合，出料口1-5开在机壳1-7底板的两侧对称位置，衬板1-6与机壳1-7相连，衬板1-6与机壳1-7的连接方式为螺栓连接，溜料挡板1-8设置在机壳1-7的内部，溜料挡板1-8与机壳1-7的连接方式为焊接，轴承座1-9位于机壳1-7底板的中间位置，轴承座1-9与机壳1-7的连接方式为螺栓连接，上部轴承座1-10位于机壳1-7顶板的中间位置，上部轴承座1-10与机壳1-7的连接方式为螺栓连接，进料口1-11开在机壳1-7的顶板上；
移动驻车轮机构1-1包括移动轮架1-1-1、移动轮轴1-1-2、移动轮1-1-3、驻车杆座1-1-4、滑动扣滑轨1-1-5、滑动扣1-1-6、驻车杆1-1-7、上端连接架1-1-8、驻车杆滑轨1-1-9，移动轮架1-1-1与移动轮轴1-1-2的连接方式为轴承连接，移动轮轴1-1-2与移动轮1-1-3的连接方式为焊接，驻车杆座1-1-4位于移动轮架1-1-1的上方，驻车杆座1-1-4与移动轮架1-1-1的连接方式为焊接，滑动扣滑轨1-1-5开在驻车杆座1-1-4上，滑动扣1-1-6与滑动扣滑轨1-1-5相连，滑动扣1-1-6与滑动扣滑轨1-1-5的连接方式为滑动连接，滑动扣1-1-6与驻车杆1-1-7的连接方式为焊接，驻车杆1-1-7设置在驻车杆滑轨1-1-9的内部，驻车杆1-1-7与驻车杆滑轨1-1-9的配合方式为间隙配合，驻车杆滑轨1-1-9开在驻车杆座1-1-4的内部，上端连接架1-1-8位于驻车杆座1-1-4的上部，上端连接架1-1-8与驻车杆座1-1-4的连接方式为焊接，装置下方设有移动轮1-1-3，可以与地面进行相对转动，可以实现移动功能，当需要驻车时，可以向外拉动滑动扣1-1-6，滑动扣1-1-6带动驻车杆1-1-7向外运动，驻车杆1-1-7向外运动会与移动轮1-1-3接触，这样就限制了移动轮1-1-3的转动，实现驻车功能；
液压开合门机构1-3包括液压缸1-3-1、液压复位弹簧1-3-2、活塞1-3-3、开合门1-3-4，液压复位弹簧1-3-2设置在液压缸1-3-1的内部，液压复位弹簧1-3-2与液压复位弹簧1-3-2的连接方式为焊接，活塞1-3-3与液压复位弹簧1-3-2相连，活塞1-3-3与液压复位弹簧1-3-2的连接方式为焊接，活塞1-3-3与液压缸1-3-1的配合方式为间隙配合，开合门1-3-4与活塞1-3-3相连，开合门1-3-4与活塞1-3-3的连接方式为焊接，当需要卸料的时候，可以向液压缸1-3-1内注入液压油，在油压的带动下，活塞1-3-3向外侧运动，活塞1-3-3向外侧运动会带动开合门1-3-4向外侧运动，这样料就会从相互远离的开合门1-3-4中间落下，卸料完成后，反向往液压缸1-3-1内注入液压油，在液压复位弹簧1-3-2的回弹助力下，开合门1-3-4关闭；
衬板1-6包括衬板本体1-6-1、衬板锁紧螺栓组1-6-2，衬板本体1-6-1与衬板锁紧螺栓组1-6-2相连，衬板本体1-6-1与衬板锁紧螺栓组1-6-2的连接方式为螺旋连接；
粉碎执行机构2包括粉碎电机座2-1、粉碎电机2-2、粉碎电机轴2-3、粉碎旋转机构2-4、辅助固定座2-5、旋转轴2-6，粉碎电机座2-1位于粉碎电机2-2的下方，粉碎电机座2-1与粉碎电机2-2的连接方式为焊接，粉碎电机轴2-3设置在粉碎电机2-2的内部，粉碎电机轴2-3与粉碎电机2-2的连接方式为轴承连接，旋转轴2-6位于粉碎电机轴2-3的上方，旋转轴2-6与粉碎电机轴2-3的连接方式为胀套连接，辅助固定座2-5与旋转轴2-6的连接方式为焊接，粉碎旋转机构2-4与辅助固定座2-5的连接方式为螺栓连接，通过粉碎电机2-2运转带动粉碎电机轴2-3进行转动，粉碎电机轴2-3进行转动会带动旋转轴2-6进行转动，旋转轴2-6进行转动会带动辅助固定座2-5进行转动，辅助固定座2-5进行转动会带动粉碎旋转机构2-4进行转动，粉碎旋转机构2-4进行转动会带动粉碎轮2-4-1与衬板本体1-6-1进行相对转动，这样就会把粉碎轮2-4-1与衬板本体1-6-1中间的材料进行磨碎处理；
粉碎旋转机构2-4包括粉碎轮2-4-1、粉碎轮固定扣2-4-2、旋转臂2-4-3、漏料孔2-4-4、螺纹孔2-4-5、轴孔2-4-6，粉碎轮2-4-1与旋转臂2-4-3通过粉碎轮固定扣2-4-2固定在一块，漏料孔2-4-4开在旋转臂2-4-3上，螺纹孔2-4-5攻在旋转臂2-4-3上，轴孔2-4-6开在旋转臂2-4-3上；
激振给料机构3包括震动弹簧座机构3-1、震动给料斗3-2、激振力供给机构3-3、进料盖机构3-4、观察窗机构3-5，震动弹簧座机构3-1与震动给料斗3-2的连接方式为焊接，激振力供给机构3-3与震动给料斗3-2的连接方式为焊接，进料盖机构3-4与震动给料斗3-2的连接方式为焊接，观察窗机构3-5位于震动给料斗3-2的右侧；
震动弹簧座机构3-1包括弹簧下座3-1-1、限位杆支撑3-1-2、弹簧A3-1-3、限位杆3-1-4、上部限位杆支撑3-1-5、弹簧上座3-1-6，弹簧下座3-1-1与限位杆支撑3-1-2的连接方式为焊接，弹簧A3-1-3与弹簧下座3-1-1的连接方式为焊接，限位杆3-1-4与限位杆支撑3-1-2的连接方式为焊接，限位杆3-1-4与上部限位杆支撑3-1-5的配合方式为间隙配合，上部限位杆支撑3-1-5与弹簧上座3-1-6的连接方式为焊接，弹簧上座3-1-6与弹簧A3-1-3的连接方式为焊接；
激振力供给机构3-3包括偏振轮3-3-1、配重3-3-2、偏振电机3-3-3、偏振电机轴3-3-4，偏振轮3-3-1与配重3-3-2的连接方式为螺旋连接，偏振电机轴3-3-4与偏振电机3-3-3的连接方式为轴承连接，偏振轮3-3-1与偏振电机轴3-3-4的连接方式为胀套连接，首先调节偏振轮3-3-1两边配重3-3-2的数量，使两边重量不一样，通过偏振电机3-3-3运转带动偏振电机轴3-3-4进行转动，偏振电机轴3-3-4进行转动会带动偏振轮3-3-1进行转动，偏振轮3-3-1进行转动会形成偏振力，偏振力会带动震动给料斗3-2进行振动，震动给料斗3-2进行振动带动震动给料斗3-2向前跳动，这样就实现了自动给料功能，可以通过调节配重3-3-2的数量来改变激振力的大小；
进料盖机构3-4包括盖锁机构3-4-1、拉手3-4-2、上盖3-4-3、下盖3-4-4、固定杆座3-4-5、开孔3-4-6、限位螺钉3-4-7，盖锁机构3-4-1与上盖3-4-3的连接方式为焊接，盖锁机构3-4-1与下盖3-4-4的连接方式为焊接，拉手3-4-2与上盖3-4-3的连接方式为焊接，上盖3-4-3与下盖3-4-4的连接方式为铰接，开孔3-4-6开在固定杆座3-4-5上，限位螺钉3-4-7与固定杆座3-4-5的连接方式为螺旋连接；
盖锁机构3-4-1包括上锁块3-4-1-1、锁杆3-4-1-2、下锁块3-4-1-3、锁扣3-4-1-4，上锁块3-4-1-1与锁杆3-4-1-2的连接方式为铰接，下锁块3-4-1-3与锁扣3-4-1-4的连接方式为焊接，锁杆3-4-1-2与锁扣3-4-1-4的配合方式为间隙配合；
观察窗机构3-5包括箱体3-5-1、耐磨板3-5-2、观察门3-5-3、观察门拉手3-5-4，观察门3-5-3与箱体3-5-1的连接方式为铰接，耐磨板3-5-2与箱体3-5-1的连接方式为焊接，观察门拉手3-5-4与观察门3-5-3的连接方式为焊接；
粉碎执行机构2设置在可移动破碎机身机构1的内部，粉碎执行机构2与可移动破碎机身机构1的连接方式为部分焊接、部分轴承连接，激振给料机构3位于可移动破碎机身机构1的上方，激振给料机构3与可移动破碎机身机构1的连接方式为焊接。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动轮1-1-3的个数为六个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的衬板本体1-6-1、粉碎轮2-4-1的材料为高锰钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压复位弹簧1-3-2、弹簧A3-1-3的材料为高碳钢。
装置能够自动给料，首先调节偏振轮3-3-1两边配重3-3-2的数量，使两边重量不一样，通过偏振电机3-3-3运转带动偏振电机轴3-3-4进行转动，偏振电机轴3-3-4进行转动会带动偏振轮3-3-1进行转动，偏振轮3-3-1进行转动会形成偏振力，偏振力会带动震动给料斗3-2进行振动，震动给料斗3-2进行振动带动震动给料斗3-2向前跳动，这样就实现了自动给料功能；装置能够调节激振力大小，配重3-3-2与偏振轮3-3-1的连接方式为螺旋连接，可以通过调节配重3-3-2的数量来改变激振力的大小；装置能够粉碎3D打印材料，通过粉碎电机2-2运转带动粉碎电机轴2-3进行转动，粉碎电机轴2-3进行转动会带动旋转轴2-6进行转动，旋转轴2-6进行转动会带动辅助固定座2-5进行转动，辅助固定座2-5进行转动会带动粉碎旋转机构2-4进行转动，粉碎旋转机构2-4进行转动会带动粉碎轮2-4-1与衬板本体1-6-1进行相对转动，这样就会把粉碎轮2-4-1与衬板本体1-6-1中间的材料进行磨碎处理；装置能够观察进料情况，可以拉动观察门拉手3-5-4把观察门3-5-3拉开，这样就可以观察进料情况，然后调整激振力的大小；装置能够自动卸料，当需要卸料的时候，可以向液压缸1-3-1内注入液压油，在油压的带动下，活塞1-3-3向外侧运动，活塞1-3-3向外侧运动会带动开合门1-3-4向外侧运动，这样料就会从相互远离的开合门1-3-4中间落下，卸料完成后，反向往液压缸1-3-1内注入液压油，在液压复位弹簧1-3-2的回弹助力下，开合门1-3-4关闭；装置能够移动，装置下方设有移动轮1-1-3，可以与地面进行相对转动，可以实现移动功能；装置能够驻车，当需要驻车时，可以向外拉动滑动扣1-1-6，滑动扣1-1-6带动驻车杆1-1-7向外运动，驻车杆1-1-7向外运动会与移动轮1-1-3接触，这样就限制了移动轮1-1-3的转动，实现驻车功能；装置能够保证较长时间的使用年限，容易受到磨损的衬板本体1-6-1、粉碎轮2-4-1的材料为高锰钢，高锰钢有较高的耐磨性，可以延长使用寿命。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种3D打印材料预处理粉碎装置，包括可移动破碎机身机构(1)、粉碎执行机构(2)、激振给料机构(3)，其特征在于：可移动破碎机身机构(1)包括移动驻车轮机构(1-1)、底架(1-2)、液压开合门机构(1-3)、底部料斗(1-4)、出料口(1-5)、衬板(1-6)、机壳(1-7)、溜料挡板(1-8)、轴承座(1-9)、上部轴承座(1-10)、进料口(1-11)，移动驻车轮机构(1-1)位于底架(1-2)的下方，移动驻车轮机构(1-1)与底架(1-2)的连接方式为焊接，底架(1-2)位于机壳(1-7)的下方，底架(1-2)与机壳(1-7)的连接方式为焊接，底部料斗出料(1-4)位于机壳(1-7)的下方，底部料斗(1-4)与机壳(1-7)的连接方式为焊接，液压开合门机构(1-3)设置在底部料斗(1-4)的两侧，液压开合门机构(1-3)与底部料斗(1-4)的连接方式为焊接部分焊接、部分间隙配合，出料口(1-5)开在机壳(1-7)底板的两侧对称位置，衬板(1-6)与机壳(1-7)相连，衬板(1-6)与机壳(1-7)的连接方式为螺栓连接，溜料挡板(1-8)设置在机壳(1-7)的内部，溜料挡板(1-8)与机壳(1-7)的连接方式为焊接，轴承座(1-9)位于机壳(1-7)底板的中间位置，轴承座(1-9)与机壳(1-7)的连接方式为螺栓连接，上部轴承座(1-10)位于机壳(1-7)顶板的中间位置，上部轴承座(1-10)与机壳(1-7)的连接方式为螺栓连接，进料口(1-11)开在机壳(1-7)的顶板上；
移动驻车轮机构(1-1)包括移动轮架(1-1-1)、移动轮轴(1-1-2)、移动轮(1-1-3)、驻车杆座(1-1-4)、滑动扣滑轨(1-1-5)、滑动扣(1-1-6)、驻车杆(1-1-7)、上端连接架(1-1-8)、驻车杆滑轨(1-1-9)，移动轮架(1-1-1)与移动轮轴(1-1-2)的连接方式为轴承连接，移动轮轴(1-1-2)与移动轮(1-1-3)的连接方式为焊接，驻车杆座(1-1-4)位于移动轮架(1-1-1)的上方，驻车杆座(1-1-4)与移动轮架(1-1-1)的连接方式为焊接，滑动扣滑轨(1-1-5)开在驻车杆座(1-1-4)上，滑动扣(1-1-6)与滑动扣滑轨(1-1-5)相连，滑动扣(1-1-6)与滑动扣滑轨(1-1-5)的连接方式为滑动连接，滑动扣(1-1-6)与驻车杆(1-1-7)的连接方式为焊接，驻车杆(1-1-7)设置在驻车杆滑轨(1-1-9)的内部，驻车杆(1-1-7)与驻车杆滑轨(1-1-9)的配合方式为间隙配合，驻车杆滑轨(1-1-9)开在驻车杆座(1-1-4)的内部，上端连接架(1-1-8)位于驻车杆座(1-1-4)的上部，上端连接架(1-1-8)与驻车杆座(1-1-4)的连接方式为焊接；
液压开合门机构(1-3)包括液压缸(1-3-1)、液压复位弹簧(1-3-2)、活塞(1-3-3)、开合门(1-3-4)，液压复位弹簧(1-3-2)设置在液压缸(1-3-1)的内部，液压复位弹簧(1-3-2)与液压复位弹簧(1-3-2)的连接方式为焊接，活塞(1-3-3)与液压复位弹簧(1-3-2)相连，活塞(1-3-3)与液压复位弹簧(1-3-2)的连接方式为焊接，活塞(1-3-3)与液压缸(1-3-1)的配合方式为间隙配合，开合门(1-3-4)与活塞(1-3-3)相连，开合门(1-3-4)与活塞(1-3-3)的连接方式为焊接；
衬板(1-6)包括衬板本体(1-6-1)、衬板锁紧螺栓组(1-6-2)，衬板本体(1-6-1)与衬板锁紧螺栓组(1-6-2)相连，衬板本体(1-6-1)与衬板锁紧螺栓组(1-6-2)的连接方式为螺旋连接；
粉碎执行机构(2)包括粉碎电机座(2-1)、粉碎电机(2-2)、粉碎电机轴(2-3)、粉碎旋转机构(2-4)、辅助固定座(2-5)、旋转轴(2-6)，粉碎电机座(2-1)位于粉碎电机(2-2)的下方，粉碎电机座(2-1)与粉碎电机(2-2)的连接方式为焊接，粉碎电机轴(2-3)设置在粉碎电机(2-2)的内部，粉碎电机轴(2-3)与粉碎电机(2-2)的连接方式为轴承连接，旋转轴(2-6)位于粉碎电机轴(2-3)的上方，旋转轴(2-6)与粉碎电机轴(2-3)的连接方式为胀套连接，辅助固定座(2-5)与旋转轴(2-6)的连接方式为焊接，粉碎旋转机构(2-4)与辅助固定座(2-5)的连接方式为螺栓连接；
粉碎旋转机构(2-4)包括粉碎轮(2-4-1)、粉碎轮固定扣(2-4-2)、旋转臂(2-4-3)、漏料孔(2-4-4)、螺纹孔(2-4-5)、轴孔(2-4-6)，粉碎轮(2-4-1)与旋转臂(2-4-3)通过粉碎轮固定扣(2-4-2)固定在一块，漏料孔(2-4-4)开在旋转臂(2-4-3)上，螺纹孔(2-4-5)攻在旋转臂(2-4-3)上，轴孔(2-4-6)开在旋转臂(2-4-3)上；
激振给料机构(3)包括震动弹簧座机构(3-1)、震动给料斗(3-2)、激振力供给机构(3-3)、进料盖机构(3-4)、观察窗机构(3-5)，震动弹簧座机构(3-1)与震动给料斗(3-2)的连接方式为焊接，激振力供给机构(3-3)与震动给料斗(3-2)的连接方式为焊接，进料盖机构(3-4)与震动给料斗(3-2)的连接方式为焊接，观察窗机构(3-5)位于震动给料斗(3-2)的右侧；
震动弹簧座机构(3-1)包括弹簧下座(3-1-1)、限位杆支撑(3-1-2)、弹簧A(3-1-3)、限位杆(3-1-4)、上部限位杆支撑(3-1-5)、弹簧上座(3-1-6)，弹簧下座(3-1-1)与限位杆支撑(3-1-2)的连接方式为焊接，弹簧A(3-1-3)与弹簧下座(3-1-1)的连接方式为焊接，限位杆(3-1-4)与限位杆支撑(3-1-2)的连接方式为焊接，限位杆(3-1-4)与上部限位杆支撑(3-1-5)的配合方式为间隙配合，上部限位杆支撑(3-1-5)与弹簧上座(3-1-6)的连接方式为焊接，弹簧上座(3-1-6)与弹簧A(3-1-3)的连接方式为焊接；
激振力供给机构(3-3)包括偏振轮(3-3-1)、配重(3-3-2)、偏振电机(3-3-3)、偏振电机轴(3-3-4)，偏振轮(3-3-1)与配重(3-3-2)的连接方式为螺旋连接，偏振电机轴(3-3-4)与偏振电机(3-3-3)的连接方式为轴承连接，偏振轮(3-3-1)与偏振电机轴(3-3-4)的连接方式为胀套连接；
进料盖机构(3-4)包括盖锁机构(3-4-1)、拉手(3-4-2)、上盖(3-4-3)、下盖(3-4-4)、固定杆座(3-4-5)、开孔(3-4-6)、限位螺钉(3-4-7)，盖锁机构(3-4-1)与上盖(3-4-3)的连接方式为焊接，盖锁机构(3-4-1)与下盖(3-4-4)的连接方式为焊接，拉手(3-4-2)与上盖(3-4-3)的连接方式为焊接，上盖(3-4-3)与下盖(3-4-4)的连接方式为铰接，开孔(3-4-6)开在固定杆座(3-4-5)上，限位螺钉(3-4-7)与固定杆座(3-4-5)的连接方式为螺旋连接；
盖锁机构(3-4-1)包括上锁块(3-4-1-1)、锁杆(3-4-1-2)、下锁块(3-4-1-3)、锁扣(3-4-1-4)，上锁块(3-4-1-1)与锁杆(3-4-1-2)的连接方式为铰接，下锁块(3-4-1-3)与锁扣(3-4-1-4)的连接方式为焊接，锁杆(3-4-1-2)与锁扣(3-4-1-4)的配合方式为间隙配合；
观察窗机构(3-5)包括箱体(3-5-1)、耐磨板(3-5-2)、观察门(3-5-3)、观察门拉手(3-5-4)，观察门(3-5-3)与箱体(3-5-1)的连接方式为铰接，耐磨板(3-5-2)与箱体(3-5-1)的连接方式为焊接，观察门拉手(3-5-4)与观察门(3-5-3)的连接方式为焊接；
粉碎执行机构(2)设置在可移动破碎机身机构(1)的内部，粉碎执行机构(2)与可移动破碎机身机构(1)的连接方式为部分焊接、部分轴承连接，激振给料机构(3)位于可移动破碎机身机构(1)的上方，激振给料机构(3)与可移动破碎机身机构(1)的连接方式为焊接；
所述的移动轮(1-1-3)的个数为六个；所述的衬板本体(1-6-1)、粉碎轮(2-4-1)的材料为高锰钢；
所述3D打印材料预处理粉碎装置的工作原理为：装置能够自动给料，首先调节偏振轮两边配重的数量，使两边重量不一样，通过偏振电机运转带动偏振电机轴进行转动，偏振电机轴进行转动会带动偏振轮进行转动，偏振轮进行转动会形成偏振力，偏振力会带动震动给料斗进行振动，震动给料斗进行振动带动震动给料斗向前跳动，这样就实现了自动给料功能；装置能够调节激振力大小，配重与偏振轮的连接方式为螺旋连接，可以通过调节配重的数量来改变激振力的大小；装置能够粉碎3D打印材料，通过粉碎电机运转带动粉碎电机轴进行转动，粉碎电机轴进行转动会带动旋转轴进行转动，旋转轴进行转动会带动辅助固定座进行转动，辅助固定座进行转动会带动粉碎旋转机构进行转动，粉碎旋转机构进行转动会带动粉碎轮与衬板本体进行相对转动，这样就会把粉碎轮与衬板本体中间的材料进行磨碎处理；装置能够观察进料情况，可以拉动观察门拉手把观察门拉开，这样就可以观察进料情况，然后调整激振力的大小；装置能够自动卸料，当需要卸料的时候，可以向液压缸内注入液压油，在油压的带动下，活塞向外侧运动，活塞向外侧运动会带动开合门向外侧运动，这样料就会从相互远离的开合门中间落下，卸料完成后，反向往液压缸内注入液压油，在液压复位弹簧的回弹助力下，开合门关闭；装置能够移动，装置下方设有移动轮，可以与地面进行相对转动，可以实现移动功能；装置能够驻车，当需要驻车时，可以向外拉动滑动扣，滑动扣带动驻车杆向外运动，驻车杆向外运动会与移动轮接触，这样就限制了移动轮的转动，实现驻车功能；装置能够保证较长时间的使用年限，容易受到磨损的衬板本体、粉碎轮的材料为高锰钢，高锰钢有较高的耐磨性，可以延长使用寿命。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料预处理粉碎装置，其特征在于：所述的液压复位弹簧(1-3-2)、弹簧A(3-1-3)的材料为高碳钢。
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