CN112691759A - 水泥制备分散加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，且公开了水泥制备分散加工设备，包括分散箱，分散箱腔内设置有分散机构，分散机构包括固定板和底座，固定板固定安装在分散箱内壁上，固定板的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板，分散外板为环状，底座的前后两端均为弧形凸起的状态。该水泥制备分散加工设备，通过设置分散箱和分散机构，通过将结块的水泥倒入在分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，伺服电机工作通过转动板和齿轮柱实现带动粉碎柱进行偏心转动并且自转，则实现了粉碎柱在分散外板的环形内壁之间转动一圈对落下的结块水泥进行三次挤压作用，从而实现将结块的水泥进行挤压分散，提高了对结块水泥的分散效果，则提高了水泥的分散效率。

Description

水泥制备分散加工设备
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为水泥制备分散加工设备。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，因此，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程等领域。
水泥在生产加工过程中常会出现凝聚结块的问题，则需要对结块的水泥进行分散加工，将结块的水泥分散成粉状。现有技术的水泥制备分散加工设备往往存在以下不足之处，第一，对水泥的分散效率较低，现有技术一般通过电机带动搅拌杆对块状的水泥进行转动搅拌，将结块水泥打碎，但是打碎的水泥仍然存在一些结块的问题，导致还需要循环往复的进行不断搅拌打碎，降低了分散的效率，并且还增加了时间和设备的成本，第二，通过电机带动搅拌杆的方式对结块水泥进行分散搅拌，往往存在分散后水泥不均匀的问题，降低了水泥的使用效率。因此，针对以上的问题，亟需提出水泥制备分散加工设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了水泥制备分散加工设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥制备分散加工设备，包括分散箱，分散箱为空心的球体，分散箱腔内设置有分散机构，分散机构包括固定板和底座，固定板为中部镂空的圆形，固定板固定安装在分散箱内壁上，固定板的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板，分散外板为环状，且分散外板的前后两端均呈相互对称的半圆形，分散外板的顶端固定安装有逐渐向外侧延伸扩张的导向罩，且导向罩的顶端外壁固定安装在分散箱腔内上侧内壁上，底座的前后两端均为弧形凸起的状态，且底座的顶部中心位置处开设有圆形的偏心槽，底座的底部固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑杆，且支撑杆的底端固定安装在分散箱腔内底部内壁上，底座的高度与固定板的高度相同，且底座位于固定板的镂空处中心位置，固定板内壁与底座外壁之间为分散口，底座的底部中心位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端外壁通过套接轴承活动底座壁面，伺服电机的输出端固定连接有转动板，转动板为圆形，且转动板活动卡合在偏心槽内，转动板顶部设置有齿轮柱，齿轮柱底端固定连接有连接柱，连接柱的底端通过轴承活动安装在转动板的顶部，且连接柱位于转动板的非圆心位置处，连接柱腔内上侧内壁固定安装有呈环形状态分布的齿块，且齿轮柱与齿块的一侧外壁啮合，齿轮柱的顶端固定安装有粉碎柱，粉碎柱为正三棱柱，且粉碎柱的三个外侧面均呈向外弧形凸起的状态。
优选的，所述粉碎柱的三个弧形凸面上均设置有均匀分布的抖动机构，抖动机构包括挤压球,挤压球是一侧为截面端的球体，挤压球的截面端上固定安装有弧形的永磁体A，挤压球和永磁体A组合成一个完整的球体。
优选的，所述挤压球远离永磁体A的一侧壁面上固定安装有伸缩杆，粉碎柱的弧形凸面上开设有均匀分布的伸缩仓，伸缩杆的另一端固定安装在伸缩仓的内壁上。
优选的，所述伸缩杆的外壁套接有挤压弹簧，永磁体A位于伸缩仓的出口处。
优选的，所述分散外板的内壁上设置有呈环形分布的永磁体B，分散外板的内壁上开设有安装槽，永磁体B固定安装在分散外板内壁的安装槽内。
优选的，所述永磁体B的外壁与分散外板的内壁处于上下平行且对其的状态，永磁体B与永磁体A处于位置相互对应的状态。
优选的，水平相邻的所述两个永磁体B的磁极为相反的状态，上下相邻的两个永磁体B磁极为相反的状态。
优选的，所述粉碎柱的顶端固定安装有导向板，导向板为三棱锥。
优选的，所述导向板的三个侧面均呈从上到下逐渐内凹的状态。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了水泥制备分散加工设备，具备以下有益效果：
1、该水泥制备分散加工设备，通过设置分散箱和分散机构，通过将结块的水泥倒入在分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，伺服电机工作通过转动板和齿轮柱实现带动粉碎柱进行偏心转动并且自转，则实现了粉碎柱在分散外板的环形内壁之间转动一圈对落下的结块水泥进行三次挤压作用，从而实现将结块的水泥进行挤压分散，提高了对结块水泥的分散效果，则提高了水泥的分散效率。
2、该水泥制备分散加工设备，通过设置抖动机构，当粉碎柱外壁与分散外板内壁挤压贴合之前，挤压球和永磁体A在挤压弹簧的弹力支撑作用下，挤压球和永磁体A伸出在伸缩仓的腔外，永磁体A和挤压球则对结块水泥具有挤压破碎的效果，提高对结块水泥的分散效率。
3、该水泥制备分散加工设备，通过设置永磁体B和抖动机构，当粉碎柱不断的带动永磁体A和挤压球整体进行自转时，水平相邻两个永磁体B的磁极相反，则永磁体A不断的在同一水平的永磁体B磁力作用下，实现永磁体A不断从伸缩仓腔内进行磁力吸引伸出和磁力排斥收缩的动作，则实现永磁体A和挤压球进行不断的抖动动作，永磁体A和挤压球整体不断抖动时，则对结块水泥进行抖动破碎的效果，加速对结块水泥的分散效果，则提高了对结块水泥的分散效率。
4、该水泥制备分散加工设备，通过设置导向板，导向板从三个面将落下的结块水泥导向到分散外板内壁与粉碎柱外壁之间，加速结块水泥被挤压分散的效率，同时导向板的三个面还起到随机分散结块水泥的作用，避免结块的水泥集中落在一起，进一步提高结块水泥的分散效率。
5、该水泥制备分散加工设备，通过将导向板的三个侧面设置呈从上到下逐渐内凹的状态，实现了更加利于结块水泥的滑落，提高了结块水泥通过的效率，并且导向板的侧面为内凹的状态，还有利于将下落过程中分散的水泥自然导入到分散箱腔内底部，提高对结块水泥的分散效率，并且减少分散过程中水泥本体的损失。
附图说明
图1为本发明剖视图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明导向板俯视图；
图5为本发明图4中C处放大图；
图6为本发明底座俯视图；
图7为本发明粉碎柱和导向板主体结构示意图；
图8为本发明永磁体B分布示意图；
图9为本发明齿轮柱和转动板主体结构示意图。
图中：1、分散箱；2、分散机构；21、固定板；22、分散外板；23、导向罩；24、粉碎柱；25、伺服电机；26、支撑杆；27、底座；28、转动板；29、齿轮柱；3、连接柱；31、齿块；32、分散口；33、导向板；35、偏心槽；4、抖动机构；41、挤压球；42、永磁体A；43、伸缩杆；44、挤压弹簧；45、伸缩仓；5、永磁体B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供了一种技术方案：水泥制备分散加工设备，包括分散箱1，分散箱1为空心的球体，分散箱1顶部固定安装有进料漏斗，分散箱1顶部开设有出料口，分散箱1底部外壁固定安装有三组呈环形阵列分布的支撑腿，分散箱1腔内设置有分散机构2，分散机构2包括固定板21和底座27，固定板21为中部镂空的圆形，固定板21固定安装在分散箱1内壁上，固定板21的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板22，分散外板22为环状，且分散外板22的前后两端均呈相互对称的半圆形，分散外板22的顶端固定安装有逐渐向外侧延伸扩张的导向罩23，且导向罩23的顶端外壁固定安装在分散箱1腔内上侧内壁上，底座27的前后两端均为弧形凸起的状态，且底座27的顶部中心位置处开设有圆形的偏心槽35，底座27的底部固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑杆26，且支撑杆26的底端固定安装在分散箱1腔内底部内壁上，底座27的高度与固定板21的高度相同，且底座27位于固定板21的镂空处中心位置，固定板21内壁与底座27外壁之间为分散口32，底座27的底部中心位置处固定安装有伺服电机25，伺服电机25的外侧设置有电机罩，电机罩固定安装在底座27的底部，伺服电机25的输出端外壁通过套接轴承活动底座27壁面，伺服电机25的输出端固定连接有转动板28，转动板28为圆形，且转动板28活动卡合在偏心槽35内，转动板28顶部设置有齿轮柱29，齿轮柱29底端固定连接有连接柱3，连接柱3的底端通过轴承活动安装在转动板28的顶部，且连接柱3位于转动板28的非圆心位置处，连接柱3腔内上侧内壁固定安装有呈环形状态分布的齿块31，且齿轮柱29与齿块31的一侧外壁啮合，齿轮柱29的顶端固定安装有粉碎柱24，粉碎柱24为正三棱柱，且粉碎柱24的三个外侧面均呈向外弧形凸起的状态，粉碎柱24的顶端固定安装有导向板33，导向板33为三棱锥，导向板33的三个侧面均呈从上到下逐渐内凹的状态，导向板33和粉碎柱24的具体形状如图7所示，粉碎柱24的三个弧形凸面上均设置有均匀分布的抖动机构4，抖动机构4包括挤压球41,挤压球41是一侧为截面端的球体，挤压球41的截面端上固定安装有弧形的永磁体A42，挤压球41和永磁体A42组合成一个完整的球体，挤压球41远离永磁体A42的一侧壁面上固定安装有伸缩杆43，粉碎柱24的弧形凸面上开设有均匀分布的伸缩仓45，伸缩杆43的另一端固定安装在伸缩仓45的内壁上，伸缩杆43的外壁套接有挤压弹簧44，永磁体A42位于伸缩仓45的出口处，分散外板22的内壁上设置有呈环形分布的永磁体B5，分散外板22的内壁上开设有安装槽，永磁体B5固定安装在分散外板22内壁的安装槽内，永磁体B5的外壁与分散外板22的内壁处于上下平行且对其的状态，水平相邻的两个永磁体B5的磁极为相反的状态，上下相邻的两个永磁体B5磁极为相反的状态，永磁体B5与永磁体A42处于位置相互对应的状态，永磁体B5的具体分布状态如图8所示。
在使用时，将结块的水泥通过分散箱1顶端的进料漏斗倒入到分散箱1腔内，结块的水泥落下时，通过导向板33被导向到分散外板22内壁与粉碎柱24的外壁之间，通过设置导向板33，导向板33从三个面将落下的结块水泥导向到分散外板22内壁与粉碎柱24外壁之间，加速结块水泥被挤压分散的效率，同时导向板33的三个面还起到随机分散结块水泥的作用，避免结块的水泥集中落在一起，进一步提高结块水泥的分散效率，通过将导向板33的三个侧面设置呈从上到下逐渐内凹的状态，实现了更加利于结块水泥的滑落，提高了结块水泥通过的效率，并且导向板33的侧面为内凹的状态，还有利于将下落过程中分散的水泥自然导入到分散箱1腔内底部，提高对结块水泥的分散效率，并且减少分散过程中水泥本体的损失。
开启伺服电机25的工作开关，伺服电机25工作通过输出端带动转动板28进行转动，转动板28转动带动齿轮柱29进行偏心转动，齿轮柱29同时与齿块31进行啮合，齿轮柱29转动时带动粉碎柱24进行转动，粉碎柱24则进行偏心运动，并且粉碎柱24偏心运动时，粉碎柱24还进行自转，则粉碎柱24每转动一圈实现对落在粉碎柱24外壁与分散外板22内壁之间的结块水泥进行三次的挤压分散作用，从而将结块的水泥进行分散，然后分散的水泥通过分散口32落入到分散箱1腔内底部，再进行排出，因此通过设置分散箱1和分散机构2，通过将结块的水泥倒入在分散外板22内壁与粉碎柱24外壁之间，伺服电机25工作通过转动板28和齿轮柱29实现带动粉碎柱24进行偏心转动并且自转，则实现了粉碎柱24在分散外板22的环形内壁之间转动一圈对落下的结块水泥进行三次挤压作用，从而实现将结块的水泥进行挤压分散，提高了对结块水泥的分散效果，则提高了水泥的分散效率，正常情况下，在挤压弹簧44的弹力挤压作用下，挤压弹簧44对挤压球41具有往伸缩仓45腔外的挤压趋势，当粉碎柱24外壁不与分散外板22内壁接触时，挤压球41和永磁体A42则伸出在伸缩仓45的腔外，挤压球41和永磁体A42则对结块水泥具有挤压破碎的效果，当粉碎柱24外壁逐渐与分散外板22内壁进行挤压贴合时，则永磁体A42和挤压球41则逐渐被挤压进入到伸缩仓45的腔内，因此通过设置抖动机构4，当粉碎柱24外壁与分散外板22内壁挤压贴合之前，挤压球41和永磁体A42在挤压弹簧44的弹力支撑作用下，挤压球41和永磁体A42伸出在伸缩仓45的腔外，永磁体A42和挤压球41则对结块水泥具有挤压破碎的效果，提高对结块水泥的分散效率，通过设置永磁体B5和抖动机构4，当粉碎柱24不断的带动永磁体A42和挤压球41整体进行自转时，水平相邻两个永磁体B5的磁极相反，则永磁体A42不断的在同一水平的永磁体B5磁力作用下，实现永磁体A42不断从伸缩仓45腔内进行磁力吸引伸出和磁力排斥收缩的动作，则实现永磁体A42和挤压球41进行不断的抖动动作，永磁体A42和挤压球41整体不断抖动时，则对结块水泥进行抖动破碎的效果，加速对结块水泥的分散效果，则提高了对结块水泥的分散效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.水泥制备分散加工设备，包括分散箱(1)，分散箱(1)为空心的球体，其特征在于：所述分散箱(1)腔内设置有分散机构(2)，分散机构(2)包括固定板(21)和底座(27)，固定板(21)为中部镂空的圆形，固定板(21)固定安装在分散箱(1)内壁上，固定板(21)的镂空处壁面顶端固定安装有分散外板(22)，分散外板(22)为环状，且分散外板(22)的前后两端均呈相互对称的半圆形，分散外板(22)的顶端固定安装有逐渐向外侧延伸扩张的导向罩(23)，且导向罩(23)的顶端外壁固定安装在分散箱(1)腔内上侧内壁上，底座(27)的前后两端均为弧形凸起的状态，且底座(27)的顶部中心位置处开设有圆形的偏心槽(35)，底座(27)的底部固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑杆(26)，且支撑杆(26)的底端固定安装在分散箱(1)腔内底部内壁上，底座(27)的高度与固定板(21)的高度相同，且底座(27)位于固定板(21)的镂空处中心位置，固定板(21)内壁与底座(27)外壁之间为分散口(32)；
底座(27)的底部中心位置处固定安装有伺服电机(25)，伺服电机(25)的输出端外壁通过套接轴承活动底座(27)壁面，伺服电机(25)的输出端固定连接有转动板(28)，转动板(28)为圆形，且转动板(28)活动卡合在偏心槽(35)内，转动板(28)顶部设置有齿轮柱(29)，齿轮柱(29)底端固定连接有连接柱(3)，连接柱(3)的底端通过轴承活动安装在转动板(28)的顶部，且连接柱(3)位于转动板(28)的非圆心位置处，连接柱(3)腔内上侧内壁固定安装有呈环形状态分布的齿块(31)，且齿轮柱(29)与齿块(31)的一侧外壁啮合，齿轮柱(29)的顶端固定安装有粉碎柱(24)，粉碎柱(24)为正三棱柱，且粉碎柱(24)的三个外侧面均呈向外弧形凸起的状态。
2.根据权利要求1所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述粉碎柱(24)的三个弧形凸面上均设置有均匀分布的抖动机构(4)，抖动机构(4)包括挤压球(41),挤压球(41)是一侧为截面端的球体，挤压球(41)的截面端上固定安装有弧形的永磁体A(42)，挤压球(41)和永磁体A(42)组合成一个完整的球体。
3.根据权利要求2所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述挤压球(41)远离永磁体A(42)的一侧壁面上固定安装有伸缩杆(43)，粉碎柱(24)的弧形凸面上开设有均匀分布的伸缩仓(45)，伸缩杆(43)的另一端固定安装在伸缩仓(45)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述伸缩杆(43)的外壁套接有挤压弹簧(44)，永磁体A(42)位于伸缩仓(45)的出口处。
5.根据权利要求1所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述分散外板(22)的内壁上设置有呈环形分布的永磁体B(5)，分散外板(22)的内壁上开设有安装槽，永磁体B(5)固定安装在分散外板(22)内壁的安装槽内。
6.根据权利要求5所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述永磁体B(5)的外壁与分散外板(22)的内壁处于上下平行且对其的状态，永磁体B(5)与永磁体A(42)处于位置相互对应的状态。
7.根据权利要求5所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：水平相邻的所述两个永磁体B(5)的磁极为相反的状态，上下相邻的两个永磁体B(5)磁极为相反的状态。
8.根据权利要求1所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述粉碎柱(24)的顶端固定安装有导向板(33)，导向板(33)为三棱锥。
9.根据权利要求8所述的水泥制备分散加工设备，其特征在于：所述导向板(33)的三个侧面均呈从上到下逐渐内凹的状态。
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