CN214636189U - 生物质颗粒生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质颗粒生产系统，生产系统包括顺次设置的粉碎机、生物质颗粒机、冷却塔及成品包装机，粉碎机用于完成粗粉以便将生物质原料的粒度减小至50mm以下；生物质颗粒机包括机架、制粒模具及减速器，制粒模具包括接料仓、出料仓及两个相互啮合的模辊，模辊转动安装于机架，减速器同时与两个模辊传动连接，接料仓用于承接粉碎机粉碎后的生物质原料，接料仓的下料端与模辊啮合的位置连通，出料仓固定安装于机架以收集模辊挤压成型的颗粒成品；冷却塔用于冷却成型的颗粒成品，成品包装机用于打包冷却后的颗粒成品。该系统中，粗粒直接经生物质颗粒机即可形成颗粒成品，无需细粉碎原料，减少粉尘的产生，降低安全隐患。

Description

生物质颗粒生产系统

技术领域

本实用新型涉及生物质能源利用设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产系统。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能源是指太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。

传统生物质颗粒生产系统需要经过破碎、细粉碎、制粒机包装等环节，其中，细粉碎环节不仅耗能高、流程长、空间利用率低，而且会产生大量粉尘影响车间的生产作业环境，甚至存在爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质颗粒生产线，用以解决现有技术中生物质颗粒生产系统容易产生大量粉尘影响车间的作业环境甚至存在爆炸风险的缺陷。

本实用新型提供一种生物质颗粒生产系统，包括顺次设置的粉碎机、生物质颗粒机、冷却塔及成品包装机，

所述粉碎机用于完成粉碎以便将生物质原料的粒度减小至50mm 以下；

所述生物质颗粒机包括机架、制粒模具及减速器，所述制粒模具包括接料仓、出料仓及两个相互啮合的模辊，所述模辊转动安装于所述机架，所述减速器同时与两个所述模辊传动连接，所述接料仓用于承接所述粉碎机粉碎后的生物质原料，所述接料仓的下料端与所述模辊啮合的位置连通，所述出料仓固定安装于所述机架以收集所述模辊挤压成型的颗粒成品；

所述冷却塔用于冷却成型的颗粒成品，所述成品包装机用于打包冷却后的颗粒成品。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述制粒模具还包括断料杆、接料斗及螺旋出料机构，所述接料斗位于所述模辊的轴腔内并与所述机架固定连接，所述模辊设有若干进料孔，所述断料杆安装于所述接料斗的接料口并与所述模辊的内壁间隔设置，所述螺旋出料机构安装于所述接料斗内并与所述模辊固定连接，所述出料仓与所述接料斗的出料端相连。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述模辊沿所述断料杆的长度方向设有一排所述进料孔，多排所述进料孔沿所述模辊的外壁周向间隔设置。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述生物质颗粒机还包括第一连杆机构、第二连杆机构、升降驱动机构及定位锁止机构，所述第一连杆机构与所述断料杆相连，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相连并与所述升降驱动机构驱动连接，所述定位锁止机构安装于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处以锁定所述断料杆的位置。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述第一连杆机构包括转动安装于所述接料斗的第一连杆，所述断料杆与所述第一连杆相连，所述第二连杆机构包括与所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述升降驱动机构包括第一驱动杆及传动杆，所述传动杆垂直固定安装于所述第一驱动杆，所述传动杆与所述第二连杆转动连接。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述定位锁止机构包括锁止杆、锁头及第二驱动杆，所述锁止杆的一端连接于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处，所述锁止杆设有多个卡槽，所述第二驱动杆与所述锁头相连以带动所述锁头卡装或脱离其中一个所述卡槽。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述机架内安装有排料螺旋机构，所述排料螺旋机构位于所述模辊下方，所述排料螺旋机构的出料端与所述接料仓相连接。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，所述生物质颗粒机包括两台，两台所述生物质颗粒机并行设置。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，还包括斗提机，所述出料仓通过传输带与所述斗提机的进料端连通，所述斗提机的出料端与所述冷却塔的进料端相连，所述冷却塔安装在回转塔的顶部并且所述冷却塔与所述回转塔相连，所述回转塔或所述冷却塔通过皮带与所述成品包装机相连。

根据本实用新型提供的一种生物质颗粒生产系统，还包括金属剔除装置、上料料仓及传送带，所述上料料仓安装于所述传送带的上料端，所述传送带的下料端与所述接料仓对接，所述金属剔除装置安装于所述传送带的侧方，用于剔除所述传送带上的金属颗粒。

本实用新型提供的生物质颗粒生产系统，制粒模具包括两个相互啮合的模辊，借助模辊可以将粒度以下的生物质颗粒挤压成颗粒成品，从而使粉碎机粉碎后的粗粒直接经生物质颗粒机加工后即可形成颗粒成品，无需细粉碎原料，减少粉尘的产生，提高生产效率，降低车间内的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的生物质颗粒生产系统的生产流程图；

图2是本实用新型提供的生物质颗粒机的布设俯视图；

图3是本实用新型提供的生物质颗粒机的布设侧视图；

图4是本实用新型提供的生物质颗粒机的立体图；

图5是本实用新型提供的生物质颗粒机的剖视图；

图6是本实用新型提供的生物质颗粒机的内部结构图；

图7是本实用新型提供的生物质颗粒机的内部结构图；

图8是本实用新型提供的制粒模具的剖视图；

图9是本实用新型提供的模辊的内部安装结构图；

附图标记：

100：粉碎机； 200：生物质颗粒机； 210：机架；

211：上架体； 212：下架体； 220：制粒模具；

221：接料仓； 222：出料仓； 223：模辊；

224：断料杆； 225：接料斗； 226：螺旋出料机构；

227：进料孔； 228：料筒； 231：第一杆体；

241：第二杆体； 242：第二连接杆； 251：第一驱动杆；

252：摆杆； 253：转柄； 261：锁止杆；

262：锁头； 263：第二驱动杆； 264：推拉杆；

270：缓冲料仓； 271：排料螺旋机构； 280：减速器；

282：机壳； 283：动力输入轴； 284：动力输出轴；

285：电机； 300：冷却塔； 310：斗提机；

320：传输带； 330：回转塔； 400：成品包装机；

500：金属剔除装置； 510：上料料仓； 520：传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图9描述本实用新型实施例生物质颗粒生产系统的结构。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种生物质颗粒生产系统，包括顺次设置的粉碎机100、生物质颗粒机200、冷却塔300及成品包装机400。生物质原料经过粉碎机100粉碎为粗粒，生物质颗粒机 200将粗粒制成成品颗粒，然后由冷却塔300冷却降温，最后通过成品包装机400打包。

具体的，粉碎机100用于完成粉碎以便将生物质原料的粒度减小至50mm以下。如图8所示，生物质颗粒机200包括机架210、制粒模具220及减速器280，制粒模具220包括接料仓221、出料仓222 及两个相互啮合的模辊223。模辊223转动安装于机架210，减速器 280同时与两个模辊223传动连接，接料仓221用于承接粉碎机粉碎后的生物质原料，接料仓221的下料端与模辊223啮合的位置连通，出料仓222固定安装于机架210以收集模辊223挤压成型的颗粒成品。接料仓221承接的粗粒在两个模辊223的挤压下形成颗粒成品，颗粒成品由出料仓222收集并排出。冷却塔300的进料口与出料仓222连通，成品包装机与冷却塔300的排出口相连。

本实用新型实施例提供的生物质颗粒生产系统，制粒模具220包括两个相互啮合的模辊223，借助模辊223可以将粒度50mm以下的生物质颗粒挤压成颗粒成品，也即粉碎机100粉碎后的粗粒直接经生物质颗粒机200加工后即可形成颗粒成品，无需细粉碎原料，从而减少粉尘的产生，提高生产效率，降低车间内的安全隐患。

其中，如图6所示，减速器280包括减速齿轮组以及罩装在减速齿轮组外的机壳282。减速齿轮组装配于机壳282内，机壳282能保护减速齿轮组，以提高设备安全性。该减速齿轮组为单输入双输出结构，动力输入轴283伸出机壳282的一端，机壳282的另一端伸出有一对并列设置的动力输出轴284。动力输入轴283通过联轴器与位于机壳282外的驱动机构如电机285驱动连接，两个动力输出轴284分别通过联轴器与模辊223连接。在电机285的驱动下，两个模辊223 同步转动，使制粒模具220能够适应高强扭矩的动力驱动作用，有效提高制粒效率。

优选的，减速齿轮组为三级齿轮传动，减速齿轮组的减速比为 40，以保证制粒过程中制粒模具220具备合理的转速，并且能够灵活调节转速。

如图7所示，生物质颗粒机200还包括一对第一轴承座以及一对第二轴承座。一对第一轴承座固定安装于机架210朝向减速器280的一端，且每个第一轴承座中装配有第一轴承。一对第二轴承座固定安装于机架210背向减速器280的一端，并且与一对第一轴承座相对设置，每个第二轴承座中装配有第二轴承。其中一个第一轴承与其中一个第二轴承同轴设置形成一个轴承对，另一个第一轴承与另一第二轴承同轴，形成另一轴承对。每一模辊223的两端装配于同一轴承对中的第一轴承和第二轴承内。机架210两端的第一轴承座和第二轴承座一一相对设置，使两个模辊223并列地装配在第一轴承座和第二轴承座之间，使两个模辊223的轴线平行并能在电机285的驱动下相对机架210转动。优选的，第一轴承为双列圆锥滚子轴承，第二轴承为调心轴承，以保证制粒模具220的制粒输出稳定，可靠性更高。

优选的，如图6和图7所示，机架210包括上下对接的上架体 211和下架体212；对应的，第一轴承座和第二轴承座分别包括上下对接的上座体和下座体。其中，上座体固定安装于上架体211，下座体固定安装于下架体212。当上架体211与下架体212对接时，每个上座体能够对接于相应的下座体，以便与模辊223的端部组装在一起，实现对模辊223端部的可靠支撑。上下对接的上架体211和下架体 212方便拆装，为制粒模具220的维护提供便利。

如图8所示，制粒模具220还包括断料杆224、接料斗225及螺旋出料机构226，模辊223设有若干进料孔227，粗粒在两个模辊223 的挤压下从进料孔227进入模辊223的轴腔内，进料孔227引导粗粒在挤压作用下形成柱形结构，从而使最终的产品符合制粒要求。接料斗225位于模辊223的轴腔内并与机架210固定连接，当模辊223旋转时，接料斗225固定不动，防止模辊223挤压成型的颗粒遗撒至接料斗225外。断料杆224安装于接料斗225的接料口并与模辊223的内壁间隔设置。优选的，断料杆224沿模辊223的轴向设置。当生物质原料通过任一进料孔227被挤压至接料斗225内时，借助断料杆 224可以按照预设间距断料，从而使原料制成预设长度的料柱。螺旋出料机构226安装于接料斗225内并与模辊223固定连接，出料仓 222与接料斗225的出料端相连。

如图8和图9所示，出料仓222与接料斗225之间通过料筒228 连通，螺旋出料机构226从接料斗225远离料筒228的一端延伸至料筒228与出料仓222相连的一端。料柱在接料斗225内滚动搅拌从而最终能够成型为颗粒产品。出料仓222固定安装在机架210的一侧并向下倾斜设置，以便物料在重力作用下下落。具体地，料筒228远离接料斗225的一端固接法兰盘，该法兰盘与机架210相连。利用法兰盘将料筒228固接于机架210上，并且接料斗225固接料筒228，使接料斗225和料筒228在模辊223内部静止不动。出料仓222固接于料筒228装有法兰盘的一端。

其中，接料斗225为扇形斗，接料斗225的开口朝上设置，以保证原料进入模辊223内被断料杆224切断后能顺利落入接料斗225中。料筒228沿模辊223的轴向设置，螺旋出料机构226沿模辊223的轴向设置并能随模辊223旋转。断料后形成的料柱在接料斗225内能够在螺旋出料机构226的充分搅拌作用下成型为颗粒成品，并通过螺旋出料机构226输送至出料仓222，实现出料。

在本实用新型一些实施例中，模辊223沿断料杆224的长度方向设有一排进料孔227，多排进料孔227沿模辊223的外壁周向间隔设置。随着模辊223的旋转，沿断料杆224长度方向设置的一排进料孔 227中始终能有若干条料柱同步被断料杆224切断，提高模辊223的进料和断料效率。

生物质颗粒机200还包括第一连杆机构、第二连杆机构、升降驱动机构及定位锁止机构，第一连杆机构与断料杆224相连，第二连杆机构与第一连杆机构相连，升降驱动机构驱动与第二连杆机构驱动连接，定位锁止机构安装于第一连杆机构与第二连杆机构的连接处以锁定断料杆224的位置。在升降驱动机构的作用下，第二连杆机构经第一连杆机构带动断料杆224升降运动，从而调节断料杆224与模辊 223内壁的间距。定位锁止机构包括锁定和解锁两个状态，在解锁状态下，断料杆224能够在升降驱动机构作用下上下移动；在锁定状态下，断料杆224固定不动，以切断料柱。可见，通过第一连杆机构、第二连杆机构、和升降驱动机构可以灵活调整料柱的长度，且操作过程简单可靠，可以在模辊223不停工的状态下在线调节断料杆224的位置。

具体地，第一连杆机构包括两个第一杆体231，第二连杆机构包括第二杆体241，升降驱动机构包括第一驱动杆251。第一杆体231 为T型，其中横板为弧形板，弧形板的一端与接料仓221的外壁转动连接，第一杆体231的另一端与第二杆体241转动连接；T型板的竖板端部与断料杆224的端部相连。第二杆体241为弯折杆，第二杆体 241的一端与第一杆体231的端部转动连接，另一端与第一驱动杆251 相连。第一驱动杆251的一端延伸至模辊223外，第一驱动杆251上固定安装有与第一驱动杆251轴线方向垂直的传动杆，该传动杆与第二杆体241远离第一杆体231的一端转动连接。当第一驱动杆251转动时，传动杆在模辊223的径向截面内圆周运动，进而通过动力传递驱动断料杆224靠近或远离模辊223的内壁。

为了调节的稳定性，第一杆体231和第二杆体241均有两个，两个第一杆体231分别对称地连接于断料杆224的两端并且位于接料斗 225的外部。两个第二杆体241位于接料斗225外侧并与第一杆体231 位于模辊223的径向截面内。两个第一杆体231之间安装有第一连接杆，两个第二杆体241之间安装有第二连接杆242，第一连接杆和第二连接杆242均沿模辊223的轴向设置。其中，第一连接杆的两端连接于两个第一杆体231与接料斗225的连接处，也即第一杆体231通过第一连接杆与接料斗225的外壁转动连接。第二连接杆242的两端连接于两个第二杆体241的弯折处。如图9所示，第一驱动杆251固定安装有两个传动杆，两个传动杆与两个第二杆体241一一对应转动连接。在两个传动杆之间固定安装有摆杆252，以增强传动杆与第一驱动杆251之间的连接强度。为了方便转动第一驱动杆251，在第一驱动杆251远离接料斗225的一端安装转柄253，通过旋转转柄253 可以带动第一驱动杆251转动。

定位锁止机构包括锁止杆261、锁头262及第二驱动杆263，锁止杆261的一端连接于第一连杆机构与第二连杆机构的连接处，锁止杆261设有多个卡槽，第二驱动杆263与锁头262相连以驱动锁头 262卡装于其中一个卡槽。

如图9所示，锁止杆261的一端连接于第一杆体231组件和第二杆体241组件的连接处，锁止杆261沿模辊223的径向方向延伸。优选的，锁止杆261与第一杆体231一体连接，通过锁止杆261与锁头 262的相对位置变化，锁定第一杆体231的摆动位置，进而实现对断料杆224高度位置的限位。锁止杆261的侧面沿模辊223的径向排列设置若干个凹槽。第二驱动杆263的延伸方向平行于模辊223的轴向。具体的，锁止杆261的侧面构造有若干个凹槽，若干个凹槽沿锁止杆 261的长度方向也即模辊223的径向延伸，锁头262具有可与各个凹槽相适配的卡柱。第二驱动杆263的一端固定安装锁头262，并且通过推拉杆264带动锁头262沿模辊223的轴向滑动以实现锁头262的状态切换。如图9所示，第二驱动杆263的一端与锁头262连接，第二驱动杆263的另一端固定连接有推拉杆264，推拉杆264上设有凹陷部，推拉杆264位于模辊223的外部，以便推拉操作。

当先模辊223内推动推拉杆264时，锁头262上的卡柱插接在锁止杆261上的一个凹槽内，保持在锁定状态，此时，断料杆224位置不再发生变化。当向外拉动推拉杆264时，锁头262与锁止杆261上的凹槽脱离，保持解锁状态，在第一驱动杆251的驱动下可以方便地调整断料杆224的位置。可以理解的，锁头262装配于不同位置的凹槽即可将第一杆体231限位于不同摆动位置，进而将断料杆224限位于不同高度位置。

本实用新型实施例提供的生物质颗粒机，当需要缩短料柱长度时，则需要将断料杆224的高度位置升高至更接近模辊223内壁的位置。该操作过程为：首先，对推拉杆264施加朝向远离接料斗225方向的驱动力，则推拉杆264驱动第二驱动杆263并带动锁头262沿模辊 223的轴向朝向远离接料斗225的方向运动，以使锁头262与锁止杆 261上的凹槽分离，从而使锁头262切换至解锁状态。然后，转动转柄253，使第一驱动杆251上的传动杆向上翻转，进而带动第二杆体 241转动上升，从而提升断料杆224的高度位置，实现料柱长度的缩短。在上述操作完毕后，再次对推拉杆264施加朝向接料斗225方向的驱动力，则推拉杆264驱动第二驱动杆263并带动锁头262沿模辊 223的轴向朝向接料斗225运动，直至锁头262装配于锁止杆261上的对应凹槽中，从而使锁头262重新切换至锁止状态。当需要增加料柱长度时，具体操作与上述过程类似，此处不再赘述。

如图4所示，该生物质颗粒机还包括缓冲料仓270，缓冲料仓270 的出料口与接料仓221对接。缓冲料仓270内安装有振动筛，借助振动筛将原料均匀的散落在接料仓221内。

为了方便排出电机和模辊运行中产生的热量，在机架210上安装有轴流风扇，借助轴流风扇冷却内部空气，避免热短路。除此之外，如图5所示，在模辊223的底部还安装有排料螺旋机构271，通过排料螺旋机构271将模辊223挤压过程中漏掉的原料排出以便进行新的循环。

为了提高制粒效率，本实用新型实施例提供的生物质颗粒机200 包括两台，两台生物质颗粒机200并行设置。通过两台装载机对两台生物质颗粒机200进行上料操作。

如图2和图3所示，该生物质颗粒生产系统还包括斗提机310，出料仓222通过传输带320与斗提机310的进料端连通，斗提机310 的出料端与冷却塔300的进料端相连，冷却塔300安装在回转塔330 的顶部并且冷却塔300的出料口与回转塔330的进料端相连，回转塔330通过皮带与成品包装机400相连。当然，也可以先经过回转塔330 筛分后再通过冷却塔300冷却，冷却后直接进入成品包装机400。

为了提供制粒质量，该生物质颗粒生产系统还包括金属剔除装置 500、上料料仓510及传送带520，上料料仓510安装于传送带520 的上料端，传送带520的下料端通过缓冲料仓270与接料仓221相连，金属剔除装置500安装于传送带520的侧方，用于剔除传送带520上的金属颗粒。

本实用新型实施例还提供一种生物质颗粒生产方法，包括如下步骤：

粉碎机100将生物质原料粉碎为粒度小于50mm的粗粒，皮带将粉碎机100粉碎的粗粒输送到存放区并堆放成堆；

装载机将堆放的粗粒转送至上料料仓510，上料料仓510通过传送带520将粗粒传送至生物质颗粒机200内，同时通过设置在传送带 520一侧的金属剔除装置500剔除金属杂质；

生物质颗粒机200将剔除杂质后的粗粒制成成品颗粒；

冷却塔300对成品颗粒进行冷却降温，然后由成品包装机400进行包装。

其中，生物质颗粒机200包括两台，两辆装载机同时运行，分别向两台生物质颗粒机200提供粗粉碎后的粗粒。传输带320同时输送两台生物质颗粒机200制成的颗粒成品，借由传输带320将颗粒成品输送至斗提机310，斗提机310的出料口与冷却塔300对应，冷却后的颗粒成品输送至成品包装机400打包。

生物质颗粒机200中排料螺旋机构271排出的遗漏料被传送至传送带520上，再次进入模辊223内进行挤压。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒生产系统，其特征在于，包括顺次设置的粉碎机、生物质颗粒机、冷却塔及成品包装机，

所述粉碎机用于完成粉碎以便将生物质原料的粒度减小至50mm以下；

所述生物质颗粒机包括机架、制粒模具及减速器，所述制粒模具包括接料仓、出料仓及两个相互啮合的模辊，所述模辊转动安装于所述机架，所述减速器同时与两个所述模辊传动连接，所述接料仓用于承接所述粉碎机粉碎后的生物质原料，所述接料仓的下料端与所述模辊啮合的位置连通，所述出料仓固定安装于所述机架以收集所述模辊挤压成型的颗粒成品；

所述冷却塔用于冷却成型的颗粒成品，所述成品包装机用于打包冷却后的颗粒成品。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述制粒模具还包括断料杆、接料斗及螺旋出料机构，所述接料斗位于所述模辊的轴腔内并与所述机架固定连接，所述模辊设有若干进料孔，所述断料杆安装于所述接料斗的接料口并与所述模辊的内壁间隔设置，所述螺旋出料机构安装于所述接料斗内并与所述模辊固定连接，所述出料仓与所述接料斗的出料端相连。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述模辊沿所述断料杆的长度方向设有一排所述进料孔，多排所述进料孔沿所述模辊的外壁周向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述生物质颗粒机还包括第一连杆机构、第二连杆机构、升降驱动机构及定位锁止机构，所述第一连杆机构与所述断料杆相连，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相连并与所述升降驱动机构驱动连接，所述定位锁止机构安装于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处以锁定所述断料杆的位置。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述第一连杆机构包括转动安装于所述接料斗的第一连杆，所述断料杆与所述第一连杆相连，所述第二连杆机构包括与所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述升降驱动机构包括第一驱动杆及传动杆，所述传动杆垂直固定安装于所述第一驱动杆，所述传动杆与所述第二连杆转动连接。

6.根据权利要求4所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述定位锁止机构包括锁止杆、锁头及第二驱动杆，所述锁止杆的一端连接于所述第一连杆机构与所述第二连杆机构的连接处，所述锁止杆设有多个卡槽，所述第二驱动杆与所述锁头相连以带动所述锁头卡装或脱离其中一个所述卡槽。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述机架内安装有排料螺旋机构，所述排料螺旋机构位于所述模辊下方，所述排料螺旋机构的出料端与所述接料仓相连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，所述生物质颗粒机包括两台，两台所述生物质颗粒机并行设置。

9.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，还包括斗提机，所述出料仓通过传输带与所述斗提机的进料端连通，所述斗提机的出料端与所述冷却塔的进料端相连，所述冷却塔安装在回转塔的顶部并且所述冷却塔与所述回转塔相连，所述回转塔或所述冷却塔通过皮带与所述成品包装机相连。

10.根据权利要求1所述的生物质颗粒生产系统，其特征在于，还包括金属剔除装置、上料料仓及传送带，所述上料料仓安装于所述传送带的上料端，所述传送带的下料端与所述接料仓对接，所述金属剔除装置安装于所述传送带的侧方，用于剔除所述传送带上的金属颗粒。

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