CN211586484U - 一种肥料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料造粒装置，包括一机壳体，所述机壳体的顶部固设有一进料嘴，所述机壳体内腔的顶部活动安装有两个水平设置的搅碎轮，所述机壳体内腔的中上部活动安装有一转盘，所述转盘上间隔设置有挤压板，两个搅碎轮与转盘的轴心处通过链带传动连接。本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，该肥料造粒装置，通过设置挤压成型机构，能够使得搅碎后的原料在挤压力的压迫下均匀通过成型孔，再通过配套的剪切机构，使原料以固定的形状完成剪切，同时为了提高肥料颗粒的均匀性，我们设置了整形机构，可以对肥料颗粒进行表面整形处理，使其形成颗粒均匀、大小一致的颗粒物，从而提高了肥料颗粒的品相，提高其市场竞争力。

Description

一种肥料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备技术领域，具体为一种肥料造粒装置。

背景技术

造粒机，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于肥料、饲料加工行业。

现有的肥料造粒机，如中国专利号CN201821241127.2公开的一种有机肥料造粒机，其首先通过蒸汽使原料软化，然后通过框架内的铁丝网对原料进行搅碎，继而通过隔板上的成型孔使原料渗落，结合转动的连接板将原料打断成小块，最后经过加热烘干，制成颗粒。

然而以上设备，在实际应用过程中，存在一些不足之处，其一，仅仅依靠重力使原料渗落，缺乏挤压力，原料难以形成固定的形状，其二，通过连接板将原料打断，存在较大的盲目性，难以形成均匀的颗粒形状，因此最终形成的肥料颗粒，存在大小不一、均匀性差的缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料造粒装置，解决了现有肥料造粒机成品品相差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料造粒装置，包括一机壳体，所述机壳体的顶部固设有一进料嘴，所述机壳体内腔的顶部活动安装有两个水平设置的搅碎轮，所述机壳体内腔的中上部活动安装有一转盘，所述转盘上间隔设置有挤压板，两个搅碎轮与转盘的轴心处通过链带传动连接，所述机壳体的背面固设有第一电机，该第一电机的输出端与转盘的轴心处同轴连接。

所述机壳体的左右两内侧壁均固设有弧形栓块，所述两个弧形栓块之间卡接有成型板，所述成型板上开设有成型孔，所述机壳体内腔的中部固设有一固定架，所述固定架的底部固设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有一剪切板。

所述机壳体内腔的中下部固设有两个导料板，所述导料板的下方分别设置有第一整形辊以及第二整形辊，所述机壳体的背面固设有第三电机，该第三电机的输出端与第一整形辊同轴连接。

所述机壳体内腔的底部设置有梯形台，所述梯形台的左右两侧均开设有腔体，所述腔体内固设有加热管，所述腔体的顶部嵌接有滤网板，所述机壳体的底部开设有出料口，出料口与梯形台的底端部对齐。

优选的，所述第一整形辊以及第二整形辊水平对齐，且第二整形辊固定连接在机壳体的内壁上。

优选的，所述成型板为半球形形状，所述剪切板与成型板共圆心。

优选的，所述弧形栓块与成型板的接触处垂直相切。

优选的，所述固定架以及导料板均采用不粘性材料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种肥料造粒装置。具备以下有益效果：

该肥料造粒装置，通过设置挤压成型机构，能够使得搅碎后的原料在挤压力的压迫下均匀通过成型孔，再通过配套的剪切机构，使原料以固定的形状完成剪切，同时为了提高肥料颗粒的均匀性，我们设置了整形机构，可以对肥料颗粒进行表面整形处理，使其形成颗粒均匀、大小一致的颗粒物，从而提高了肥料颗粒的品相，提高其市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型成型板结构示意图；

图4为本实用新型固定架结构示意图；

图5为本实用新型剪切板结构示意图；

图6为本实用新型剪切板结构俯视图；

图7为本实用新型梯形台结构示意图。

图中：1、机壳体；2、进料嘴；3、搅碎轮；4、转盘；5、挤压板；6、链带；7、第一电机；8、弧形栓块；9、成型板；10、成型孔；11、固定架；12、第二电机；13、剪切板；14、导料板；15、第一整形辊；16、第二整形辊；17、第三电机；18、梯形台；19、腔体；20、加热管；21、滤网板；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料造粒装置，包括一机壳体1，机壳体1的顶部固设有一进料嘴2，机壳体1内腔的顶部活动安装有两个水平设置的搅碎轮3，机壳体1内腔的中上部活动安装有一转盘4，转盘4上间隔设置有挤压板5，两个搅碎轮3与转盘4的轴心处通过链带6传动连接，机壳体1的背面固设有第一电机7，该第一电机7的输出端与转盘4的轴心处同轴连接。

如图1-6所示，机壳体1的左右两内侧壁均固设有弧形栓块8，两个弧形栓块8之间卡接有成型板9，弧形栓块8与成型板9的接触处垂直相切，成型板9为半球形形状，成型板9上开设有成型孔10，机壳体1内腔的中部固设有一固定架11，固定架11的底部固设有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有一剪切板13，剪切板13与成型板9共圆心，且间隔一定距离，现有技术中，成型板9一般设置为直板型，直板型存在一定的缺陷，第一，接触面积小，而本方案中的半球形成型板9明显增大了与原料的接触面积，增加了单位时间的成型颗粒数量，其次，传统的挤压成型技术，是采用压板的形式，垂直对成型板9施加压力，从而使原料通过成型孔10，一旦原料堆积厚度过高，很显然原料的受力存在差异，这就导致了成型后的颗粒密实度不一，本方案采用转动式挤压机构，可控制原料的堆积厚度，并通过挤压板5可将多余的原料刮离，从而确保颗粒密实度一致。

如图1-2所示，机壳体1内腔的中下部固设有两个导料板14，固定架11以及导料板14均采用不粘性材料，可在表面涂覆铁氟龙材料，导料板14的下方分别设置有第一整形辊15以及第二整形辊16，第一整形辊15以及第二整形辊16水平对齐，且第二整形辊16固定连接在机壳体1的内壁上，机壳体1的背面固设有第三电机17，该第三电机17的输出端与第一整形辊15同轴连接。

如图1或图7所示，机壳体1内腔的底部设置有梯形台18，梯形台18的左右两侧均开设有腔体19，腔体19内固设有加热管20，腔体19的顶部嵌接有滤网板21，机壳体1的底部开设有出料口22，出料口22与梯形台18的底端部对齐。

使用时，原料从进料嘴2投入，启动第一电机7，带动转盘4转动，从而可带动链带6转动，继而可带动两个搅碎轮3转动，利用两个搅碎轮3对原料进行碎化。

碎化后的原料落入成型板9上，随着转盘4的转动可带动挤压板5对成型板9顶部的原料进行挤压，使其均匀通过成型孔10，与此同时启动第二电机12，带动剪切板13转动，通过匀速转动的剪切板13对成型后的原料进行剪切，从而使得剪切的颗粒大小基本一致，均匀性强。

经过剪切后的肥料颗粒，通过导料板14落入第一整形辊15与第二整形辊16之间，启动第三电机17，可带动第一整形辊15转动，从而使肥料颗粒均匀通过第一整形辊15与第二整形辊16之间的缝隙，完成整形，从而可进一步的确保肥料颗粒大小一致、品相完整，减少颗粒表面的凹陷不一的现象。

最后肥料颗粒滑落至梯形台18上，启动加热管20，对肥料颗粒进行加热，从而使其固化，通过滤网板21方便热量散发，最后肥料颗粒通过出料口22排出即可。

综上所述，该肥料造粒装置，通过设置挤压成型机构，能够使得搅碎后的原料在挤压力的压迫下均匀通过成型孔10，再通过配套的剪切机构，使原料以固定的形状完成剪切，同时为了提高肥料颗粒的均匀性，我们设置了整形机构，可以对肥料颗粒进行表面整形处理，使其形成颗粒均匀、大小一致的颗粒物，从而提高了肥料颗粒的品相，提高其市场竞争力。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种肥料造粒装置，其特征在于：包括一机壳体(1)，所述机壳体(1)的顶部固设有一进料嘴(2)，所述机壳体(1)内腔的顶部活动安装有两个水平设置的搅碎轮(3)，所述机壳体(1)内腔的中上部活动安装有一转盘(4)，所述转盘(4)上间隔设置有挤压板(5)，两个搅碎轮(3)与转盘(4)的轴心处通过链带(6)传动连接，所述机壳体(1)的背面固设有第一电机(7)，该第一电机(7)的输出端与转盘(4)的轴心处同轴连接；

所述机壳体(1)的左右两内侧壁均固设有弧形栓块(8)，所述两个弧形栓块(8)之间卡接有成型板(9)，所述成型板(9)上开设有成型孔(10)，所述机壳体(1)内腔的中部固设有一固定架(11)，所述固定架(11)的底部固设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有一剪切板(13)；

所述机壳体(1)内腔的中下部固设有两个导料板(14)，所述导料板(14)的下方分别设置有第一整形辊(15)以及第二整形辊(16)，所述机壳体(1)的背面固设有第三电机(17)，该第三电机(17)的输出端与第一整形辊(15)同轴连接；

所述机壳体(1)内腔的底部设置有梯形台(18)，所述梯形台(18)的左右两侧均开设有腔体(19)，所述腔体(19)内固设有加热管(20)，所述腔体(19)的顶部嵌接有滤网板(21)，所述机壳体(1)的底部开设有出料口(22)，出料口(22)与梯形台(18)的底端部对齐。

2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述第一整形辊(15)以及第二整形辊(16)水平对齐，且第二整形辊(16)固定连接在机壳体(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述成型板(9)为半球形形状，所述剪切板(13)与成型板(9)共圆心。

4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述弧形栓块(8)与成型板(9)的接触处垂直相切。

5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于：所述固定架(11)以及导料板(14)均采用不粘性材料。

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