CN113332926A - 一种饲料生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料生产用造粒装置，包括箱体，箱体的顶部设有第一电机，第一电机的输出轴依次连接有第一皮带轮和转盘，箱体的一侧上端固定有搅拌箱，搅拌箱的一侧连接有进料管，搅拌箱的内侧转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有螺旋刀片，搅拌轴的顶部套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的顶部啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的背侧表面固定连接有第二皮带轮，箱体的内侧顶部嵌设有限位套筒，限位套筒的内侧滑动连接有升降杆，升降杆的顶部与第一连接杆的底部转动连接，升降杆的底部固定连接有挤压块，箱体的内壁中部固定有第一导料板，本发明使用方便，能够有效避免饲料颗粒的粘结，提高了饲料颗粒的品质。

Description

一种饲料生产用造粒装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料生产用造粒装置。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和甜高粱等十余个品种的饲料原料，饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂和弹性失效的问题。

饲料加工工序中，造粒是必不可少的一项，但是很多时候都是采用模具积压的方式获得颗粒状的饲料，这样的方式使得成型的饲料大小不一，质量也会受到一定的影响，饲料成品不均匀，在一定程度上会影响销售量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饲料生产用造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产用造粒装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴依次连接有第一皮带轮和转盘，所述转盘的表面转动连接有第一连接杆，所述箱体的一侧上端固定有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧连接有进料管，所述箱体与所述搅拌箱之间连接有进料口，所述搅拌箱的内侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋刀片，所述搅拌轴的顶部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的背侧表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述箱体的内侧顶部嵌设有限位套筒，所述限位套筒的内侧滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部与所述第一连接杆的底部转动连接，所述升降杆的底部固定连接有挤压块，所述挤压块呈锥型，所述箱体的内壁中部固定有第一导料板，所述第一导料板与所述升降杆的两侧均连接有第二连接杆，所述第一导料板的底部固定连接有挤压模具，所述挤压模具呈漏斗状，所述挤压模具的表面均匀开设有若干个挤压孔，且所述挤压模具与所述挤压块的形状相适配，所述挤压模具的下方设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有锥形板，所述锥形板的表面对称设有刀具，所述箱体的内侧底部设有第二导料板，所述第二导料板的底部开设有下料口，所述下料口底部连接有出料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位套筒的两侧均设有固定板，所述固定板的底部与所述第二连接杆之间连接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具包括固定筒，所述固定筒的顶部焊接有切割刀片，所述切割刀片与所述挤压模具的外表面平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀片的数量设有三个，相邻两个所述切割刀片之间的夹角为度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧上端设有水箱，所述水箱的顶部设有水泵，所述水泵的出水口通过水管连接有喷水管，所述喷水管的表面连接有若干个等距离排列的喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体两侧下端均设有热风机，所述热风机的出风口连接有通风管，所述通风管的端部贯穿所述第二导料板连接有出风腔，所述出风腔的表面连接有若干个喷嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的一侧设有出料电机，所述出料电机的输出轴连接有出料绞龙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座的底部四角均安装有移动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将饲料原料通过进料管投入搅拌箱内，然后启动第一电机，第一电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合进而带动搅拌轴转动，从而带动螺旋刀片对饲料进行破碎切割，一方面，螺旋刀片对搅拌箱中饲料原料进行旋转搅拌和切割，促进饲料的充分混合与细化，另一方面，螺旋刀片在旋转时能带动饲料向上提升，使得饲料通过进料口进入到造粒箱体内，同时转盘通过第一连接杆带动升降杆在限位套筒内侧上下往复移动，进而带动挤压块对饲料原料进行反复挤压，挤压块将饲料通过挤压模具上的挤压孔挤压成型，同时第二电机带动锥形盘旋转，锥形盘带动表面的固定筒和切割刀片对挤压成型的饲料颗粒进行切割，此时热风机通过通风管向挤压成型的饲料颗粒进行加热风干，有效避免饲料颗粒的粘结，提高了饲料颗粒的品质，通过在固定板与第二连接杆之间设有弹簧，可以有效降低挤压块对挤压模具的冲击，能够有效提高挤压块和挤压模具的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明刀具的安装结构示意图；

图3为本发明出风腔的结构示意图；

图4为本发明喷水管的结构示意图；

图5为本发明第二夹持架的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、转盘；5、第一连接杆；6、搅拌箱；7、进料管；8、进料口；9、搅拌轴；10、螺旋刀片；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二皮带轮；14、限位套筒；15、升降杆；16、挤压块；17、第一导料板；18、第二连接杆；19、挤压模具；20、第二电机；21、锥形板；22、刀具；23、第二导料板；24、下料口；25、出料机构；26、弹簧；27、固定筒；28、切割刀片；29、水箱；30、水泵；31、喷水管；32、喷头；33、热风机；34、通风管；35、出风腔；36、喷嘴；37、出料筒；38、出料电机；39、出料绞龙；40、底座；41、挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种饲料生产用造粒装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有第一电机2，所述第一电机2的输出轴依次连接有第一皮带轮3和转盘4，所述转盘4的表面转动连接有第一连接杆5，所述箱体1的一侧上端固定有搅拌箱6，所述搅拌箱6的一侧连接有进料管7，所述箱体1与所述搅拌箱6之间连接有进料口8，所述搅拌箱6的内侧转动连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的表面固定连接有螺旋刀片10，所述搅拌轴9的顶部套接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与所述第一锥齿轮11啮合连接，所述第二锥齿轮12的背侧表面固定连接有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13与所述第一皮带轮3通过皮带传动连接，所述箱体1的内侧顶部嵌设有限位套筒14，所述限位套筒14的内侧滑动连接有升降杆15，所述升降杆15的顶部与所述第一连接杆5的底部转动连接，所述升降杆15的底部固定连接有挤压块16，所述挤压块16呈锥型，所述箱体1的内壁中部固定有第一导料板17，所述第一导料板17与所述升降杆15的两侧均连接有第二连接杆18，所述第一导料板17的底部固定连接有挤压模具19，所述挤压模具19呈漏斗状，所述挤压模具的表面均匀开设有若干个挤压孔41，且所述挤压模具19与所述挤压块16的形状相适配，所述挤压模具19的下方设有第二电机20，所述第二电机20的输出轴固定连接有锥形板21，所述锥形板21的表面对称设有刀具22，所述箱体1的内侧底部设有第二导料板23，所述第二导料板23的底部开设有下料口24，所述下料口24底部连接有出料机构25。

本实施例中，优选的，所述限位套筒14的两侧均设有固定板，所述固定板的底部与所述第二连接杆18之间连接有弹簧26。

本实施例中，优选的，所述刀具22包括固定筒27，所述固定筒27的顶部焊接有切割刀片28，所述切割刀片28与所述挤压模具19的外表面平行。

本实施例中，优选的，所述切割刀片28的数量设有三个，相邻两个所述切割刀片28之间的夹角为120度。

本实施例中，优选的，所述箱体1的一侧上端设有水箱29，所述水箱29的顶部设有水泵30，所述水泵30的出水口通过水管连接有喷水管31，所述喷水管31的表面连接有若干个等距离排列的喷头32。

本实施例中，优选的，所述箱体1两侧下端均设有热风机33，所述热风机33的出风口连接有通风管34，所述通风管34的端部贯穿所述第二导料板23连接有出风腔35，所述出风腔35的表面连接有若干个喷嘴36。

本实施例中，优选的，所述出料机构25包括出料筒37，所述出料筒37的一侧设有出料电机38，所述出料电机38的输出轴连接有出料绞龙39。

本实施例中，优选的，所述箱体1的底部固定连接有底座40，所述底座40的底部四角均安装有移动轮。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将饲料原料通过进料管7投入搅拌箱6内，然后启动第一电机2，第一电机2通过第一皮带轮3和第二皮带轮13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合进而带动搅拌轴9转动，从而带动螺旋刀片10对饲料进行破碎切割，一方面，螺旋刀片10对搅拌箱12中饲料原料进行旋转搅拌和切割，促进饲料的充分混合与细化，另一方面，螺旋刀片10在旋转时能带动饲料向上提升，使得饲料通过进料口8进入到造粒88箱体1内，同时转盘4通过第一连接杆5带动升降杆15在限位套筒14内侧上下往复移动，进而带动挤压块16对饲料原料进行反复挤压，挤压块16将饲料通过挤压模具19上的挤压孔41挤压成型，同时第二电机20带动锥形盘21旋转，锥形盘21带动表面的固定筒27和切割刀片28对挤压成型的饲料颗粒进行切割，此时热风机33通过通风管34向挤压成型的饲料颗粒进行加热风干，有效避免饲料颗粒的粘结，提高了饲料颗粒的品质，通过在固定板与第二连接杆18之间设有弹簧26，可以有效降低挤压块16对挤压模具19的冲击，能够有效提高挤压块16和挤压模具19的稳定性和使用寿命，通过设置水箱29、水泵30、喷水管31和喷头32，可以对饲料进行加湿，从而确保饲料颗粒成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种饲料生产用造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴依次连接有第一皮带轮(3)和转盘(4)，所述转盘(4)的表面转动连接有第一连接杆(5)，所述箱体(1)的一侧上端固定有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的一侧连接有进料管(7)，所述箱体(1)与所述搅拌箱(6)之间连接有进料口(8)，所述搅拌箱(6)的内侧转动连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的表面固定连接有螺旋刀片(10)，所述搅拌轴(9)的顶部套接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与所述第一锥齿轮(11)啮合连接，所述第二锥齿轮(12)的背侧表面固定连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)与所述第一皮带轮(3)通过皮带传动连接，所述箱体(1)的内侧顶部嵌设有限位套筒(14)，所述限位套筒(14)的内侧滑动连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶部与所述第一连接杆(5)的底部转动连接，所述升降杆(15)的底部固定连接有挤压块(16)，所述挤压块(16)呈锥型，所述箱体(1)的内壁中部固定有第一导料板(17)，所述第一导料板(17)与所述升降杆(15)的两侧均连接有第二连接杆(18)，所述第一导料板(17)的底部固定连接有挤压模具(19)，所述挤压模具(19)呈漏斗状，所述挤压模具(19)的表面均匀开设有若干个挤压孔(41)，且所述挤压模具(19)与所述挤压块(16)的形状相适配，所述挤压模具(19)的下方设有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固定连接有锥形板(21)，所述锥形板(21)的表面对称设有刀具(22)，所述箱体(1)的内侧底部设有第二导料板(23)，所述第二导料板(23)的底部开设有下料口(24)，所述下料口(24)底部连接有出料机构(25)。

2.根据权利要求1所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述限位套筒(14)的两侧均设有固定板，所述固定板的底部与所述第二连接杆(18)之间连接有弹簧(26)。

3.根据权利要求1所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述刀具(22)包括固定筒(27)，所述固定筒(27)的顶部焊接有切割刀片(28)，所述切割刀片(28)与所述挤压模具(19)的外表面平行。

4.根据权利要求3所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述切割刀片(28)的数量设有三个，相邻两个所述切割刀片(28)之间的夹角为120度。

5.根据权利要求1所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧上端设有水箱(29)，所述水箱(29)的顶部设有水泵(30)，所述水泵(30)的出水口通过水管连接有喷水管(31)，所述喷水管(31)的表面连接有若干个等距离排列的喷头(32)。

6.根据权利要求1所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧下端均设有热风机(33)，所述热风机(33)的出风口连接有通风管(34)，所述通风管(34)的端部贯穿所述第二导料板(23)连接有出风腔(35)，所述出风腔(35)的表面连接有若干个喷嘴(36)。

7.根据权利要求1所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述出料机构(25)包括出料筒(37)，所述出料筒(37)的一侧设有出料电机(38)，所述出料电机(38)的输出轴连接有出料绞龙(39)。

8.根据权利要求1所述一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有底座(40)，所述底座(40)的底部四角均安装有移动轮。

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