CN117298991A - 一种生物饲料高效节能制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物饲料高效节能制粒装置，包括机体，所述机体内设有制粒槽，所述机体底端的两侧壁上对称设有两个制粒板，两个所述制粒板上均对称设有多个与制粒槽连通的制粒孔，所述制粒孔垂直制粒板设置，所述机体的下方设有底板，所述机体的外侧壁上设有支撑装置，本发明通过将制粒板设置呈倾斜状，将制粒孔与制粒板垂直设置，从而在对制粒槽内物料进行挤压的过程中，相比传统的平压式挤压制粒，能够将物料中的空隙从中间向两边挤压，从而有效的将其去除掉，进而确保最终产出的饲料颗粒质量高，并且切粒尺寸差异小，切粒尺寸均匀。
Description
技术领域
本发明涉及生物饲料制粒技术领域，尤其涉及一种生物饲料高效节能制粒装置。
背景技术
人们通常所说的生物饲料是木薯、土豆、地瓜、水果等为原料，经微生物发酵处理后将淀粉转化为蛋白然后制作成粒，代替饲料中的粮食，能大副降低饲料成本。现有的生物饲料制粒生产主要采用挤压制粒的方式来进行，通过对物料施加压力，迫使其通过制粒模板被压成长条状，然后借助刀具将其切割为颗粒状饲料。
在挤压制粒过程中，为了确保制粒后的饲料颗粒能够在彻底干燥硬化之前维持颗粒状态，因此物料的流动性一般较差，正因为物料的流动性差，因此物料无法通过自流改变自身形状从而将制粒槽填满，使得物料内含有大量空隙，这种情况下，采用传统的平压式挤压制粒时，由于平压对各处压力大小差异不大，且流动性差的物料的料间阻力大，因此不能很好的去除掉物料中的空隙，使得最终压制出的饲料颗粒存在空心情况，这样的饲料颗粒质量差、易碎，不便于运输和存储，且受上述原因影响，通常不能一次性加工较多物料，因此制粒效率低下，需要分多次进行加工，而不必要的能耗会随加工次数的增多而增大，因此不够节能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在挤压制粒过程中，为了确保制粒后的饲料颗粒能够在彻底干燥硬化之前维持颗粒状态，因此物料的流动性一般较差，正因为物料的流动性差，因此物料无法通过自流改变自身形状从而将制粒槽填满，使得物料内含有大量空隙，这种情况下，采用传统的平压式挤压制粒时，由于平压对各处压力大小差异不大，且流动性差的物料的料间阻力大，因此不能很好的去除掉物料中的空隙，使得最终压制出的饲料颗粒存在空心情况，这样的饲料颗粒质量差、易碎，不便于运输和存储，且受上述原因影响，通常不能一次性加工较多物料，因此制粒效率低下，需要分多次进行加工，而不必要的能耗会随加工次数的增多而增大，因此不够节能。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物饲料高效节能制粒装置，包括机体，所述机体内设有制粒槽，所述机体底端的两侧壁上对称设有两个制粒板，两个所述制粒板上均对称设有多个与制粒槽连通的制粒孔，所述制粒孔垂直制粒板设置，所述机体的下方设有底板，所述机体的外侧壁上设有支撑装置，所述机体内滑动连接有压块，所述压块与制粒槽呈匹配设置，所述压块上设有驱动装置，所述制粒板的外侧壁上固定连接有安装板；
所述安装板上对称设有两个第一通孔，所述安装板上对称固定连接有多个限位柱，多个所述限位柱远离安装板的一端上均固定连接有限位块，所述限位柱上滑动连接有活动板，所述活动板上对称设有多个第二通孔，所述限位柱与第二通孔滑动连接，所述活动板上对称固定连接有两个螺纹管，所述安装板靠近机体的一侧壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿第一通孔并与螺纹管螺纹连接，所述活动板上对称设有多个与制粒板上制粒孔一一对应的出料孔，所述活动板靠近制粒板的一侧壁上对称固定连接有多个与出料孔呈一一对应设置的连通管，所述连通管的一端滑动连接在制粒孔内，所述活动板远离制粒板的一侧壁上设有切粒装置。
优选的，所述支撑装置包括多个支撑板，多个所述支撑板呈对称式固定连接在机体的外侧壁上，所述支撑板靠近底板的一侧壁和底板之间固定连接有第一支撑杆。
优选的，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸的输出端与压块的一侧壁固定连接，所述液压缸远离压块的一端上固定连接有顶板，所述顶板和底板之间固定连接有第二支撑杆。
优选的，所述切粒装置包括多个限位板，多个所述限位板均呈对称式固定连接在活动板上，所述限位板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，两个所述滑板之间对称固定连接有多个呈等间距设置的挡杆，所述挡杆的间距与出料孔的间距呈匹配设置，两个所述滑板之间固定连接有连接板，所述连接板上设有控制装置。
优选的，所述控制装置包括微型伺服电缸，所述微型伺服电缸固定连接在活动板上，所述微型伺服电缸的输出端与连接板的一侧壁固定连接，所述挡杆的两侧侧壁均呈锥形设置。
优选的，所述第一支撑杆上滑动连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有下料挡板，所述下料挡板正对活动板设置。
优选的，所述制粒板、连通管、滑槽和滑板均选用不锈钢材质制成。
本发明的有益效果是：
1、通过将制粒板设置呈倾斜状，将制粒孔与制粒板垂直设置，在对制粒槽内物料进行挤压的过程中，受压块和制粒槽的形状的影响，压块的中心部分先对制粒槽中间的物料进行挤压，然后压块的外侧壁逐渐与物料接触并对其进行挤压，扩大压料范围，相比传统的平压式挤压制粒，能够将物料中的空隙从中间向两边挤压，从而有效的将其去除掉，进而确保最终产出的饲料颗粒质量高。
2、利用步进电机的正转带动连通管沿制粒孔向外移动时，控制其移动速度与制粒孔内挤压出料速度一致，就可以使得伸出出料孔的被挤压成长条状的物料长度不变，以使得后续切粒时能够显著缩小饲料颗粒尺寸差异，当连通管在步进电机的带动下沿制粒孔向内移动时，能够将连通管内的物料从出料孔处向外顶出，以便后续切粒，由于工作周期是固定的，因此每次切粒时，出料孔处伸出物料长度是相同的，因此切粒尺寸差异小，切粒尺寸均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物饲料高效节能制粒装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种生物饲料高效节能制粒装置的正面结构示意图；
图3为图2中的A-A剖面图；
图4为本发明提出的一种生物饲料高效节能制粒装置的右视图；
图5为图4中的B-B剖面图；
图6为本发明提出的一种生物饲料高效节能制粒装置的机体的结构示意图；
图7为本发明提出的一种生物饲料高效节能制粒装置的活动板的结构示意图；
图8为本发明提出的一种生物饲料高效节能制粒装置的挡杆的结构示意图。
图中：1机体、2制粒孔、3压块、4支撑板、5第一支撑杆、6底板、7液压缸、8顶板、9第二支撑杆、10安装板、11第一通孔、12限位柱、13限位块、14活动板、15第二通孔、16螺纹管、17步进电机、18出料孔、19连通管、20限位板、21滑槽、22滑板、23挡杆、24连接板、25微型伺服电缸、26下料挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种生物饲料高效节能制粒装置，包括机体1，机体1内设有制粒槽，机体1底端的两侧壁上对称设有两个制粒板，两个制粒板上均对称设有多个与制粒槽连通的制粒孔2，制粒孔2垂直制粒板设置，机体1的下方设有底板6；
机体1的外侧壁上设有支撑装置，支撑装置包括多个支撑板4，多个支撑板4呈对称式固定连接在机体1的外侧壁上，支撑板4靠近底板6的一侧壁和底板6之间固定连接有第一支撑杆5，机体1内滑动连接有压块3，压块3与制粒槽呈匹配设置，压块3上设有驱动装置，驱动装置包括液压缸7，液压缸7的输出端与压块3的一侧壁固定连接，液压缸7远离压块3的一端上固定连接有顶板8，顶板8和底板6之间固定连接有第二支撑杆9；
制粒板的外侧壁上固定连接有安装板10，安装板10上对称设有两个第一通孔11，安装板10上对称固定连接有多个限位柱12，多个限位柱12远离安装板10的一端上均固定连接有限位块13，限位柱12上滑动连接有活动板14，活动板14上对称设有多个第二通孔15，限位柱12与第二通孔15滑动连接，活动板14上对称固定连接有两个螺纹管16，安装板10靠近机体1的一侧壁上固定连接有步进电机17，步进电机17的输出端贯穿第一通孔11并与螺纹管16螺纹连接；
活动板14上对称设有多个与制粒板上制粒孔2一一对应的出料孔18，活动板14靠近制粒板的一侧壁上对称固定连接有多个与出料孔18呈一一对应设置的连通管19，连通管19的一端滑动连接在制粒孔2内，活动板14远离制粒板的一侧壁上设有切粒装置，切粒装置包括多个限位板20，多个限位板20均呈对称式固定连接在活动板14上，限位板20内设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑板22，两个滑板22之间对称固定连接有多个呈等间距设置的挡杆23，挡杆23的间距与出料孔18的间距呈匹配设置；
两个滑板22之间固定连接有连接板24，连接板24上设有控制装置，控制装置包括微型伺服电缸25，微型伺服电缸25固定连接在活动板14上，微型伺服电缸25的输出端与连接板24的一侧壁固定连接，挡杆23的两侧侧壁均呈锥形设置，制粒板、连通管19、滑槽21和滑板22均选用不锈钢材质制成，第一支撑杆5上滑动连接有微型侧板，两个侧板之间固定连接有下料挡板26，下料挡板26正对活动板14设置。
本发明在使用之前，在初始状态时，活动板14紧贴在制粒板的外侧壁上，此时连通管19完全没入制粒孔2内，在切粒装置中，微型伺服电缸25的伸、缩工作行程均为相邻两个出料孔18间距尺寸的一半，而呈等间距设置的挡杆23与等间距对称设置的出料孔18的间距尺寸一致，因此可以借助微型伺服电缸25的伸缩带动连接板24、挡杆23和挡杆23在活动板14的外侧壁上滑动，滑动行程为相邻两个出料孔18间距尺寸的一半，因此可以借助微型伺服电缸25的伸、缩工作实现挡杆23将出料孔18堵住的闭合状态和挡杆23与出料孔18错开的打开状态，即能够切换挡杆23对出料孔18的闭合和打开状态，挡杆23在初始状态下对出料孔18为闭合状态，即挡杆23将出料孔18堵住；
本发明在使用时，先将搅拌混合好后待挤压制粒的物料倒入机体1内的制粒槽中，为了确保通过制粒孔2挤压出的物料能够维持颗粒状态，因此物料的流动性一般较差，从而能够保持制粒后的颗粒状态，正因为物料的流动性差，因此物料无法通过自流改变自身形状从而将制粒槽填满，使得物料内含有大量空隙，这种情况下，采用传统的平压式挤压制粒时，由于平压对各处压力大小差异不大，且流动性差的物料的料间阻力大，因此不能很好的去除掉物料中的空隙，使得最终压制出的饲料颗粒存在空心情况，这样的饲料颗粒质量差、易碎，不便于运输和存储；
在本发明中，通过将制粒板设置呈倾斜状，将制粒孔2与制粒板垂直设置，且压块3与机体1内制粒槽的形状呈匹配设置，在启动液压缸7伸长带动压块3向制粒槽内下压，从而对制粒槽内物料进行挤压的过程中，受压块3和制粒槽的形状的影响，压块3的中心部分先对制粒槽中间的物料进行挤压，然后压块3的外侧壁逐渐与物料接触并对其进行挤压，扩大压料范围，因此对物料直接挤压的压力是沿垂直制粒板方向的，该力沿水平和竖直方向都有分力作用，水平方向分力有助于克服料间阻力，使得物料间发生相对移动，因此相比传统的平压式挤压制粒，本发明采用的方式能够将物料中的空隙从中间向两边挤压，从而有效的将其去除掉，进而确保最终产出的饲料颗粒质量高；
完成制粒前的压料去空隙准备工作后，先控制微型伺服电缸25将挡杆23由堵住出料孔18状态切换为打开状态，然后启动液压缸7、步进电机17和微型伺服电缸25，液压缸7带动压块3下移，通过挤压迫使物料通过制粒孔2内，物料先被挤压成长条状然后通过制粒孔2进入连通管19和出料孔18内，步进电机17工作状态为正反转不断切换，步进电机17正转时，通过其输出端与螺纹管16之间的螺纹连接作用，带动连通管19沿制粒孔2的内侧壁以与物料被挤出的速度相同的速度远离安装板10，步进电机17反转时，带动连通管19沿制粒孔2的内侧壁靠近安装板10，从而借助制粒槽内物料间压力作用，使得出料孔18内物料被挤出出料孔18；
为了便于理解步进电机17、出料孔18和连通管19的工作方式和工作原理，可以等效的将步进电机17看成其在带动活动板14不断伸缩，从而使得连通管19在制粒孔2内不断来回滑动，因此，当连通管19在步进电机17的带动下沿制粒孔2向外移动时，控制其移动速度与制粒孔2内挤压出料速度一致，就可以使得伸出出料孔18的被挤压成长条状的物料长度不变，以使得后续切粒时能够显著缩小饲料颗粒尺寸差异；
当连通管19在步进电机17的带动下沿制粒孔2向内移动时，能够将连通管19内的物料从出料孔18处向外顶出，以便后续切粒，由于工作周期是固定的，因此每次切粒时，出料孔18处伸出物料长度是相同的，因此切粒尺寸差异小，微型伺服电缸25每隔固定周期做一次往复移动，从而能够在连通管19沿制粒孔2向外移动的过程中，利用此过程中伸出出料孔18的被挤压成长条状的物料长度不变的特点，借助挡杆23的往复移动，对物料进行切粒，切粒尺寸均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物饲料高效节能制粒装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有制粒槽，所述机体(1)底端的两侧壁上对称设有两个制粒板，两个所述制粒板上均对称设有多个与制粒槽连通的制粒孔(2)，所述制粒孔(2)垂直制粒板设置，所述机体(1)的下方设有底板(6)，所述机体(1)的外侧壁上设有支撑装置，所述机体(1)内滑动连接有压块(3)，所述压块(3)与制粒槽呈匹配设置，所述压块(3)上设有驱动装置，所述制粒板的外侧壁上固定连接有安装板(10)；
所述安装板(10)上对称设有两个第一通孔(11)，所述安装板(10)上对称固定连接有多个限位柱(12)，多个所述限位柱(12)远离安装板(10)的一端上均固定连接有限位块(13)，所述限位柱(12)上滑动连接有活动板(14)，所述活动板(14)上对称设有多个第二通孔(15)，所述限位柱(12)与第二通孔(15)滑动连接，所述活动板(14)上对称固定连接有两个螺纹管(16)，所述安装板(10)靠近机体(1)的一侧壁上固定连接有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端贯穿第一通孔(11)并与螺纹管(16)螺纹连接，所述活动板(14)上对称设有多个与制粒板上制粒孔(2)一一对应的出料孔(18)，所述活动板(14)靠近制粒板的一侧壁上对称固定连接有多个与出料孔(18)呈一一对应设置的连通管(19)，所述连通管(19)的一端滑动连接在制粒孔(2)内，所述活动板(14)远离制粒板的一侧壁上设有切粒装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物饲料高效节能制粒装置，其特征在于，所述支撑装置包括多个支撑板(4)，多个所述支撑板(4)呈对称式固定连接在机体(1)的外侧壁上，所述支撑板(4)靠近底板(6)的一侧壁和底板(6)之间固定连接有第一支撑杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种生物饲料高效节能制粒装置，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端与压块(3)的一侧壁固定连接，所述液压缸(7)远离压块(3)的一端上固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)和底板(6)之间固定连接有第二支撑杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种生物饲料高效节能制粒装置，其特征在于，所述切粒装置包括多个限位板(20)，多个所述限位板(20)均呈对称式固定连接在活动板(14)上，所述限位板(20)内设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑板(22)，两个所述滑板(22)之间对称固定连接有多个呈等间距设置的挡杆(23)，所述挡杆(23)的间距与出料孔(18)的间距呈匹配设置，两个所述滑板(22)之间固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)上设有控制装置。
5.根据权利要求4所述的一种生物饲料高效节能制粒装置，其特征在于，所述控制装置包括微型伺服电缸(25)，所述微型伺服电缸(25)固定连接在活动板(14)上，所述微型伺服电缸(25)的输出端与连接板(24)的一侧壁固定连接，所述挡杆(23)的两侧侧壁均呈锥形设置。
6.根据权利要求1所述的一种生物饲料高效节能制粒装置，其特征在于，所述第一支撑杆(5)上滑动连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有下料挡板(26)，所述下料挡板(26)正对活动板(14)设置。
7.根据权利要求1所述的一种生物饲料高效节能制粒装置，其特征在于，所述制粒板、连通管(19)、滑槽(21)和滑板(22)均选用不锈钢材质制成。
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