CN215086930U - 一种化肥生产挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产挤压设备，包括箱体，箱体的内部设置有挤压筒，挤压筒的内部设置有压板，压板的顶部设置有第一气缸，挤压筒的一侧设置有输料管，挤压筒内壁的底部设置有制粒孔，挤压筒的底部设置有收集室，收集室的内部设置有电机室，电机室的内部设置有第二气缸，第二气缸的顶部设置有推板，推板的内部设置有齿轮槽，第二气缸的两侧设置有电机，电机的顶部设置有齿轮，推板的顶部设置有推力棒，推力棒的顶部设置有制粒铁片；该一种化肥生产挤压设备通过设置第二气缸、推板、齿轮槽、电机、齿轮、推力棒、制粒铁片，可以达到制粒效率更快，质量更好，避免制粒孔堵塞的效果。

Description

一种化肥生产挤压设备

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体为一种化肥生产挤压设备。

背景技术

化肥是化学肥料的简称，是使用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长所需要的营养元素，化肥生产挤压设备是一种可将化肥物料挤压制造成特定形状的成型机械。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的化肥生产挤压设备在挤压工作结束后，制粒孔内部一般会残留一小部分化肥生产原料，当长时间的滞留后，化肥生产原料会脱水硬化，导致制粒孔堵塞，在化肥生产挤压设备再次使用时，会造成无法制粒的情况；

2、现有的化肥生产挤压设备，其中制粒装置制粒效率低，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化肥生产挤压设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产挤压设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有挤压筒，所述挤压筒的内部设置有压板，所述压板的顶部设置有第一气缸，所述挤压筒的一侧设置有输料管，所述挤压筒内壁的底部设置有制粒孔，所述挤压筒的底部设置有收集室，所述收集室的内部设置有电机室，所述电机室的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有推板，所述推板的内部设置有齿轮槽，所述第二气缸的两侧设置有电机，所述电机的顶部设置有齿轮，所述推板的顶部设置有推力棒，所述推力棒的顶部设置有制粒铁片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挤压筒与箱体固定连接，所述压板与挤压筒滑动连接，所述第一气缸与压板固定连接，所述第一气缸与箱体固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输料管与挤压筒固定连接，所述制粒孔的数目为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二气缸与电机室固定连接，所述推板与第二气缸固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与电机室固定连接，所述齿轮与电机固定连接，所述电机的数目为两组，所述齿轮的数目为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮与齿轮槽啮合连接，所述推力棒与推板固定连接，所述制粒铁片与推力棒固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推力棒顶部设置有凹型槽，所述推力棒的直径大小与制粒铁片的直径大小相同，所述制粒铁片和推力棒的数量与制粒孔的数量相对应，所述制粒铁片和推力棒能够穿过制粒孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化肥生产挤压设备，具备以下有益效果：

1、该一种化肥生产挤压设备，通过设置第二气缸、推板、推力棒、制粒铁片，启动第二气缸，第二气缸带动推板上升，推板带动推力棒上升，推力棒带动制粒铁片进入制粒孔，然后将制粒孔内部残留的化肥原料顶出制粒孔，这种设置，可以及时的清理制粒孔，避免制粒孔内部残留的化肥原料脱水硬化，造成制粒孔堵塞，影响化肥生产挤压设备下次的正常使用；

2、该一种化肥生产挤压设备，通过设置齿轮槽、电机、齿轮、推板、推力棒、制粒铁片，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿轮槽转动，从而带动推板转动，推板带动推力棒转动，推力棒带动制粒铁片转动，制粒铁片在转动过程中，会经过制粒孔，当化肥原料在压力的作用下从制粒孔内挤压出，转动中的制粒铁片会在经过制粒孔时将化肥原料切割开，变成颗粒状，然后颗粒物会从推力棒顶部的凹型槽内滚落到推板上，再从推板上滚落到收集室，这种设置，可以使颗粒状化肥在滚落过程中将外观变得更加圆润饱满，提高化肥生产质量，并且在推板内设置齿轮槽，利用齿轮传递动力，若干组制粒铁片在两组电机带动下共同工作，还可以提高化肥生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型推板仰视结构示意图；

图3为本实用新型推板俯视结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图；

图5为本实用新型推力棒主视结构示意图；

图6为本实用新型推力棒左视结构示意图。

图中：1、箱体；2、挤压筒；3、压板；4、第一气缸；5、输料管；6、制粒孔；7、收集室；8、电机室；9、第二气缸；10、推板；11、齿轮槽；12、电机；13、齿轮；14、推力棒；15、制粒铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种化肥生产挤压设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有挤压筒2，挤压筒2的内部设置有压板3，压板3的顶部设置有第一气缸4，挤压筒2的一侧设置有输料管5，挤压筒2内壁的底部设置有制粒孔6，挤压筒2的底部设置有收集室7，收集室7的内部设置有电机室8，电机室8的内部设置有第二气缸9，第二气缸9的顶部设置有推板10，推板10的内部设置有齿轮槽11，第二气缸9的两侧设置有电机12，电机12的顶部设置有齿轮13，推板10的顶部设置有推力棒14，推力棒14的顶部设置有制粒铁片15。

本实施例中，挤压筒2与箱体1固定连接，压板3与挤压筒2滑动连接，第一气缸4与压板3固定连接，第一气缸4与箱体1固定连接，通过第一气缸4可以带动压板3将挤压筒2内部的化肥原料从制粒孔6内挤压出来；输料管5与挤压筒2固定连接，制粒孔6的数目为若干组，通过输料管5可以将化肥原料输入到挤压筒2内，通过制粒孔6可以将化肥原料挤压成型；第二气缸9与电机室8固定连接，推板10与第二气缸9固定连接，通过第二气缸9可以带动推板10上下移动，通过推板10可以帮助颗粒物化肥在滚动中变得更加圆润饱满；电机12与电机室8固定连接，齿轮13与电机12固定连接，电机12的数目为两组，齿轮13的数目为两组，通过电机12可以带动推板10转动，通过齿轮13和齿轮槽11可以传递动力；齿轮13与齿轮槽11啮合连接，推力棒14与推板10固定连接，制粒铁片15与推力棒14固定连接，通过推力棒14可以将制粒孔6内部化肥原料排出，通过制粒铁片15可以切割化肥原料；推力棒14顶部设置有凹型槽，推力棒14的直径大小与制粒铁片15的直径大小相同，制粒铁片15和推力棒14的数量与制粒孔6的数量相对应，制粒铁片15和推力棒14能够穿过制粒孔6。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种化肥生产挤压设备，在使用时，先通过输料管5将化肥原料输入到挤压筒2内，然后启动电机12，电机12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿轮槽11转动，从而带动推板10转动，推板10带动推力棒14转动，推力棒14带动制粒铁片15转动，制粒铁片15在转动过程中，会经过制粒孔6，接着启动第一气缸4，第一气缸4带动压板3将挤压筒2内的化肥原料通过制粒孔6挤压出，接着转动中的制粒铁片15会在经过制粒孔6时将化肥原料切割开，变成颗粒状，然后颗粒物会从推力棒14顶部的凹型槽内滚落到推板10上，再从推板10上滚落到收集室7，当工作结束时，关闭电机12，将推力棒14和制粒铁片15恢复到原位置，然后再控制第一气缸4将压板3恢复到原位置，接着启动第二气缸9，第二气缸9带动推板10上升，推板10带动推力棒14上升，推力棒14带动制粒铁片15进入制粒孔6，然后将制粒孔6内部残留的化肥原料顶出制粒孔6，最后再控制第二气缸9将推力棒14和制粒铁片15恢复到原位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化肥生产挤压设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有挤压筒(2)，所述挤压筒(2)的内部设置有压板(3)，所述压板(3)的顶部设置有第一气缸(4)，所述挤压筒(2)的一侧设置有输料管(5)，所述挤压筒(2)内壁的底部设置有制粒孔(6)，所述挤压筒(2)的底部设置有收集室(7)，所述收集室(7)的内部设置有电机室(8)，所述电机室(8)的内部设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的顶部设置有推板(10)，所述推板(10)的内部设置有齿轮槽(11)，所述第二气缸(9)的两侧设置有电机(12)，所述电机(12)的顶部设置有齿轮(13)，所述推板(10)的顶部设置有推力棒(14)，所述推力棒(14)的顶部设置有制粒铁片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产挤压设备，其特征在于：所述挤压筒(2)与箱体(1)固定连接，所述压板(3)与挤压筒(2)滑动连接，所述第一气缸(4)与压板(3)固定连接，所述第一气缸(4)与箱体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产挤压设备，其特征在于：所述输料管(5)与挤压筒(2)固定连接，所述制粒孔(6)的数目为若干组。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产挤压设备，其特征在于：所述第二气缸(9)与电机室(8)固定连接，所述推板(10)与第二气缸(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产挤压设备，其特征在于：所述电机(12)与电机室(8)固定连接，所述齿轮(13)与电机(12)固定连接，所述电机(12)的数目为两组，所述齿轮(13)的数目为两组。

6.根据权利要求1所述的一种化肥生产挤压设备，其特征在于：所述齿轮(13)与齿轮槽(11)啮合连接，所述推力棒(14)与推板(10)固定连接，所述制粒铁片(15)与推力棒(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化肥生产挤压设备，其特征在于：所述推力棒(14)顶部设置有凹型槽，所述推力棒(14)的直径大小与制粒铁片(15)的直径大小相同，所述制粒铁片(15)和推力棒(14)的数量与制粒孔(6)的数量相对应，所述制粒铁片(15)和推力棒(14)能够穿过制粒孔(6)。

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