CN113908767A - 一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺，涉及饲料制粒技术领域，包括壳体，壳体的内壁滑动连接有压实板，还包括有用于带动压实板匀速竖向移动的驱动部件，壳体的内壁固定连接有固定板，固定板的表面开设有制粒孔，固定板的上表面贴合设置有切刀，还包括有用于带动切刀间歇性且呈加速趋势偏转的联动部件一，联动部件一与驱动部件相传动连接，固定板的下表面数个设置有抵板，还包括有用于带动抵板间歇性竖向移动后倾斜再返回的联动部件二，联动部件二与联动部件一相传动连接。本发明具备了使得制粒后的饲料大小可保持一致，进而提高了制粒成品的规格统一，提高制粒成品的品质。

Description

一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺

技术领域

本发明涉及饲料制粒技术领域，具体为一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺。

背景技术

饲料制粒一般是通过机械作用将混合料压实并挤压出模孔形成颗粒状饲料，从而方便动物进食和运输存储等。

但传统制粒装置制粒后饲料很容易松散，影响饲料品质，并且制粒后的饲料大小不一样，不利于动物进食。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺，具备了使得制粒后的饲料大小可保持一致，进而提高了制粒成品的规格统一，提高制粒成品的品质，解决了传统制粒装置制粒后饲料很容易松散，影响饲料品质，并且制粒后的饲料大小不一样，不利于动物进食的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，包括壳体，所述壳体的内壁滑动连接有压实板，还包括有用于带动所述压实板匀速竖向移动的驱动部件，所述壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有制粒孔，所述固定板的上表面贴合设置有切刀，还包括有用于带动所述切刀间歇性且呈加速趋势偏转的联动部件一，所述联动部件一与所述驱动部件相传动连接，所述固定板的下表面数个设置有抵板，还包括有用于带动所述抵板间歇性竖向移动后倾斜再返回的联动部件二，所述联动部件二与所述联动部件一相传动连接。

可选的，所述壳体的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板呈倾斜设置。

可选的，所述驱动部件包括固定连接在所述壳体内壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有锥形齿轮一，所述壳体的内壁定轴转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有与所述锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述连接轴的表面还固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有连接杆，所述分隔板的表面开设有用于所述连接杆穿过且与其滑动连接的通口一，所述连接杆的下表面与所述压实板的上表面固定连接。

可选的，所述联动部件一包括固定连接在所述壳体内壁的固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有固定管，所述转轴的底部定轴转动连接有转动板，所述转轴的底部固定连接有推块，所述推块的表面和所述转动板的表面均固定连接有定位柱，两个所述定位柱的表面共同设置有拉簧，所述转动板的表面开设有卡接槽，所述固定管的内壁固定连接有数个伸缩杆，各个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有与所述卡接槽间歇性卡接的卡块，所述转动板的上表面固定连接有与所述固定板和所述转轴均定轴密封转动连接的连接管，所述连接杆的表面和所述切刀的侧面之间共同固定连接有支撑杆，所述卡块和所述固定管之间共同固定连接有压缩弹簧一。

可选的，所述联动部件二包括滑动套接在所述固定杆表面的压板，各个所述卡块的下表面均固定连接有抵块一，所述压板的上表面固定连接有与各个所述抵块一位置一一对应的抵块二，所述压板的下表面和所述壳体的内壁之间共同固定连接有压缩弹簧二，各个所述抵板的侧面均固定连接有转接轴，所述转接轴的表面定轴转动连接有联动板，所述联动板的下表面与所述压板的上表面固定连接，所述转接轴的端部固定连接有齿轮，所述固定管的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有与所述齿轮间歇啮合的齿牙。

可选的，所述转轴的表面固定连接有扰动杆，所述扰动杆位于所述分隔板的上方。

可选的，所述壳体的侧面固定连接有输料筒，所述输料筒内设置有螺旋输料板。

可选的，所述壳体的内壁固定连接有遮挡管，所述遮挡管罩设住所述联动部件二和所述所述联动部件一。

可选的，所述固定板的内壁设置有加热丝，所述加热丝分布在各个所述制粒孔的周围。

为实现上述目的，本发明提供如下一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置的制粒工艺，包括以下步骤：

S1：将混合好后的饲料加入至压实板和固定板之间；

S2：启动电机，在电机输出轴匀速转动下，使得沿螺旋槽槽壁滑动的滑柱匀速竖向下移，从而使得压实板同步匀速竖向下移，并将饲料匀速挤压通过制粒孔；

S3：在饲料通过制粒孔的过程中，通过电机输出轴的匀速转动，并利用推块每次将卡块抵出卡接槽的过程，以及拉伸后拉簧的恢复力，即可使得切刀每次偏转时呈加速趋势对通过制粒孔后的饲料进行快速切断，完成制粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过操纵驱动部件，使得压实板作竖向下移，通过压实板作竖向下移并挤压饲料使其通过制粒孔，对其进行制粒，此过程中通过转轴的匀速转动，使得沿螺旋槽槽壁移动的滑柱作匀速竖向下移，从而带动压实板作同步匀速竖向下移，使得饲料作匀速通过制粒孔，以配合切刀的切断，使得制粒后的饲料大小可保持一致，进而提高了制粒成品的规格统一，提高制粒成品的品质。

二、本发明在压实板挤压饲料的过程中，在联动部件一的作用下，即可带动切刀间歇性偏转，进而即可利用切刀对通过制粒孔后的饲料进行切断，完成制粒，此过程中通过转轴的匀速转动，并利用推块每次将卡块抵出卡接槽的过程，以及拉伸后拉簧的恢复力，即可使得切刀每次偏转时呈加速趋势，进而在经过饲料时，切刀速度较快，有利于快速切断，保证制粒成品的品质。

三、本发明在制粒过程中，在联动部件二的作用下，使得在每次卡块抵出卡接槽的过程中，可带动抵板先呈竖向下移，有利于被切断后的制粒成品由制粒孔滑落至抵板的上表面，紧接着通过抵板的继续下移并偏转倾斜，从而可将位于抵板上的制粒成品掉出，最后在返回，即可使得抵板自动重新贴合于固定板的下表面，并将制粒孔堵塞住，以进行下一次的制粒，自动化程度更佳。再有抵板为先下移后偏转倾斜的运动，可使得制粒成品后的饲料先完全竖向下移并完全脱离制粒孔后，再进行倾倒，使其制粒成品后的饲料更为顺畅的脱离制粒孔，避免因任何阻力的影响，制粒成品后的饲料发生与制粒孔的孔壁粘黏，难以掉出的现象。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明结构的正视剖视图；

图3为本发明螺旋槽处结构的侧视图；

图4为本发明图2中A处结构的放大图；

图5为本发明对应图4所示状态推块处结构的仰视图；

图6为本发明图4中B处结构的放大图；

图7为本发明支撑板处结构的侧视图；

图8为本发明抵板处结构的仰视图；

图9为本发明对应图4所示结构的第二状态图；

图10为本发明对应图9所示状态推块处结构的仰视图；

图11为本发明对应图4所示结构的第三状态图；

图12为本发明对应图11所示状态推块处结构的仰视图；

图13为本发明切刀处结构的俯视图。

图中：1-壳体、2-压实板、3-固定板、4-制粒孔、5-切刀、6-抵板、7-分隔板、8-电机、9-转轴、10-锥形齿轮一、11-连接轴、12-锥形齿轮二、13-转盘、14-螺旋槽、15-滑柱、16-连接杆、17-固定杆、18-固定管、19-转动板、20-推块、21-定位柱、22-拉簧、23-卡接槽、24-伸缩杆、25-卡块、26-连接管、27-支撑杆、28-压缩弹簧一、29-压板、30-抵块一、31-抵块二、32-压缩弹簧二、33-转接轴、34-联动板、35-齿轮、36-支撑板、37-齿牙、38-扰动杆、39-输料筒、40-螺旋输料板、41-遮挡管、42-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现在的饲料加工过程中，对于饲料成型后的颗粒难以实现自动化生产，这就是目前饲料加工中的痛点，而现有技术几乎没有涉及该方面的技术，而本申请人基于该痛点进行了很长时间的自主研究，具体如下。

请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，包括壳体1，壳体1的内壁滑动连接有压实板2，还包括有用于带动压实板2匀速竖向移动的驱动部件，壳体1的内壁固定连接有固定板3，固定板3的表面开设有制粒孔4，固定板3的上表面贴合设置有切刀5，还包括有用于带动切刀5间歇性且呈加速趋势偏转的联动部件一，联动部件一与驱动部件相传动连接，固定板3的下表面数个设置有抵板6，还包括有用于带动抵板6间歇性竖向移动后倾斜再返回的联动部件二，联动部件二与联动部件一相传动连接，通过操纵驱动部件，使得压实板2作竖向下移，通过压实板2作竖向下移并挤压饲料使其通过制粒孔4，对其进行制粒。此过程中，压实板2的匀速竖向下移，使得饲料作匀速通过制粒孔4，以配合下述中切刀5的切断，使得制粒后的饲料大小可保持一致，进而提高了制粒成品的规格统一，提高制粒成品的品质。

在压实板2挤压饲料的过程中，在联动部件一的作用下，即可带动切刀5间歇性且呈加速趋势偏转，进而即可利用切刀5对通过制粒孔4后的饲料进行切断，完成制粒。同时由于切刀5是呈加速趋势转动，在经过饲料时，切刀5速度较快，有利于快速切断，保证制粒成品的品质。

在上述制粒过程中，在联动部件二的作用下，使得抵板6呈竖向下移，有利于被切断后的制粒成品由制粒孔4滑落至抵板6的上表面，紧接着通过抵板6的继续下移并偏转倾斜，从而可将位于抵板6上的制粒成品掉出，最后在返回，即可使得抵板6自动重新贴合于固定板3的下表面，并将制粒孔4堵塞住，以进行下一次的制粒，自动化程度更佳。再有抵板6为先下移后偏转倾斜的运动，可使得制粒成品后的饲料先完全竖向下移并完全脱离制粒孔4后，再进行倾倒，使其制粒成品后的饲料更为顺畅的脱离制粒孔4，避免因任何阻力的影响，制粒成品后的饲料发生与制粒孔4的孔壁粘黏，难以掉出的现象。

本申请中可在壳体1底部的侧面设置抽风机，并配合过滤网可将制粒成品后的饲料进行细粉回收，进一步提高饲料品质并节约资源。

为了使得饲料更容易滑出壳体1的上部分，进一步的，壳体1的内壁固定连接有分隔板7，分隔板7呈倾斜设置。

进一步的，驱动部件包括固定连接在壳体1内壁的电机8，电机8的输出轴固定连接有转轴9，转轴9的表面固定连接有锥形齿轮一10，壳体1的内壁定轴转动连接有连接轴11，连接轴11的表面固定连接有与锥形齿轮一10相啮合的锥形齿轮二12，连接轴11的表面还固定连接有转盘13，转盘13的表面开设有螺旋槽14，螺旋槽14的槽壁滑动连接有滑柱15，滑柱15的表面固定连接有连接杆16，分隔板7的表面开设有用于连接杆16穿过且与其滑动连接的通口一，连接杆16的下表面与压实板2的上表面固定连接，启动电机8，使得转轴9转动的过程中，结合图2中锥形齿轮一10和锥形齿轮二12之间的啮合关系，即可带动连接轴11、转盘13和螺旋槽14进行转动。结合图2和图3所示，由于滑柱15沿螺旋槽14的槽壁滑动，并且连接杆16被分隔板7上的通口一限制在竖向移动方向上，即可在螺旋槽14的转动下，使得连接杆16和压实板2同步竖向下移，图2和图3两个螺旋槽14可以根据实际情况进行设计，使得按照要求连接杆16和压实板2同步竖向下移。

此过程中，通过控制电机8的输出轴进行匀速转动，即可使得沿螺旋槽14槽壁移动的滑柱15作匀速竖向下移，从而带动连接杆16和压实板2作同步匀速竖向下移。

进一步的，联动部件一包括固定连接在壳体1内壁的固定杆17，固定杆17的上表面固定连接有固定管18，转轴9的底部定轴转动连接有转动板19，转轴9的底部固定连接有推块20，推块20的表面和转动板19的表面均固定连接有定位柱21，两个定位柱21的表面共同设置有拉簧22，转动板19的表面开设有卡接槽23，固定管18的内壁固定连接有数个伸缩杆24，各个伸缩杆24的伸缩端均固定连接有与卡接槽23间歇性卡接的卡块25，转动板19的上表面固定连接有与固定板3和转轴9均定轴密封转动连接的连接管26，连接杆26的表面和切刀5的侧面之间共同固定连接有支撑杆27，卡块25和固定管18之间共同固定连接有压缩弹簧一28，结合图5、图10和图12所示，由于转轴9进行顺时针方向的转动，使得图5中推块20转动并至图10所示状态，此过程中，由于卡接槽23被与其对应的卡块25所卡接住，从而推块20在顺时针转动时，转动板19不会跟随其转动，进而在推块20转动时，将拉伸拉簧22以进行蓄力。紧接着通过推块20继续转动至图12所示状态，由于原先与卡接槽23相卡接的卡块25被推块20抵出去，继而此时的转动板19不被限制转动，进而通过拉伸后拉簧22的恢复力，带动转动板19呈加速趋势偏转，如此通过转轴9的持续转动，即可使得转动板19同样间歇性且呈加速趋势偏转。结合图4和图5所示，通过转动板19的运动，即可带动连接管26、支撑杆27和切刀5间歇性且呈加速趋势偏转。

进一步的，联动部件二包括滑动套接在固定杆17表面的压板29，各个卡块25的下表面均固定连接有抵块一30，压板29的上表面固定连接有与各个抵块一30位置一一对应的抵块二31，压板29的下表面和壳体1的内壁之间共同固定连接有压缩弹簧二32，各个抵板6的侧面均固定连接有转接轴33，转接轴33的表面定轴转动连接有联动板34，联动板34的下表面与压板29的上表面固定连接，转接轴33的端部固定连接有齿轮35，固定管18的上表面固定连接有支撑板36，支撑板36的表面固定连接有与齿轮35间歇啮合的齿牙37，结合图4-图12所示，在推块20接触到任意一卡块25前的过程中，图4中的抵板6都将贴合于固定板3的下表面，从而将制粒孔4的下孔口堵住，随后在压实板2作竖向下移的过程中，有利于将位于压实板2和固定板3之间的饲料先压实进制粒孔4内，提高了制粒成品的成粒率。随着推块20转动至图12所示状态，被推块20抵压到的卡块25作向远离转动板19的方向移动，从而使得抵块一30抵压抵块二31并至图11所示状态，并带动压板29下移，通过压板29下移，使得联动板34、转接轴33、齿轮35和抵板6同步下移，从而结合图6和图7所示，在抵板6下移的初期，齿轮35的齿面贴合于支撑板36的侧面，使得此过程中的抵板6先竖向下移，紧接着通过抵板6的继续下移至齿轮35与齿牙37接触时，发生啮合传动，带动抵板6偏转倾斜，然后在推块20脱离卡块25后，利用压缩弹簧二32的恢复力，即可带动抵板6自动重新贴合于固定板3的下表面。

为了对原料进行自动混合，提高了成粒率，进一步的，转轴9的表面固定连接有扰动杆38，扰动杆38位于分隔板7的上方。

为了将混合好后的饲料不断输送至压实板2和固定板3之间，以便于后续的压实制粒，进一步的，壳体1的侧面固定连接有输料筒39，输料筒39内设置有螺旋输料板40。

为了避免制粒成品后的饲料接触到联动部件一和联动部件二的传动结构，保证制粒成品后饲料的品质，进一步的，壳体1的内壁固定连接有遮挡管41，遮挡管41罩设住联动部件二和联动部件一。

为了保证饲料的完整性较好，避免松散，提高制粒成品后饲料的品质，进一步的，固定板3的内壁设置有加热丝42，加热丝42分布在各个制粒孔4的周围，制粒时加热丝42通电加热，使得饲料穿过制粒孔4时表面糊化，从而保证饲料的完整性较好。

请参阅图1至图13，本发明提供一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置的制粒工艺，包括以下步骤：

步骤一：将混合好后的饲料加入至压实板2和固定板3之间；

步骤二：启动电机8，在电机8输出轴匀速转动下，使得沿螺旋槽14槽壁滑动的滑柱15匀速竖向下移，从而使得压实板2同步匀速竖向下移，并将饲料匀速挤压通过制粒孔4；

步骤三：在饲料通过制粒孔4的过程中，通过电机8输出轴的匀速转动，并利用推块20每次将卡块25抵出卡接槽23的过程，以及拉伸后拉簧22的恢复力，即可使得切刀5每次偏转时呈加速趋势对通过制粒孔4后的饲料进行快速切断，完成制粒。

工作原理：该成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置在使用时，首先将饲料所需原料按照比例由壳体1上方开设的开口加入。

随后启动电机8，带动转轴9和扰动杆38进行旋转，即可对原料进行自动混合，提高了成粒率。

在混合完成后，开启螺旋输料板40，使得混合好后的饲料不断由输料筒39输送至压实板2和固定板3之间，以便于后续的压实制粒。在输送完成后，关闭螺旋输料板40，再次按照比例添加原料后，启动电机8，此时结合下述压实制粒过程，以及上述中原料混合过程，即可达到了原料混合和压实制粒同时进行，提高了制粒的效率。

在电机8带动转轴9转动的过程中，结合图2中锥形齿轮一10和锥形齿轮二12之间的啮合传动过程，即可带动连接轴11、转盘13和螺旋槽14同步进行转动。结合图2和图3所示，由于滑柱15沿螺旋槽14的槽壁滑动且连接杆16被分隔板7上的通口一限制在竖向移动方向上，即可通过螺旋槽14的转动，使得连接杆16和压实板2竖向下移，通过压实板2竖向下移并向下挤压饲料使其通过制粒孔4，从而进行制粒。此过程中，通过控制电机8的输出轴作匀速转动，即可使得沿螺旋槽14槽壁滑动的滑柱15匀速竖向下移，从而使得连接杆16和压实板2同步匀速竖向下移，通过压实板2匀速竖向下移，即可使得饲料匀速通过制粒孔4，以配合下述中切刀5的切断，使得制粒后的饲料大小可保持相对一致，提高了制粒成品的规格统一，提高饲料的品质。

在上述压实板2挤压饲料的过程中，结合图5、图10和图12所示，通过转轴9以图5所示方向顺时针方向的转动，带动图5中推块20转动并至图10所示状态，此过程中，由于卡接槽23被与其位置对应的卡块25所卡接，从而推块20在顺时针转动的过程中，转动板19不会跟随其转动，并且由于两个定位柱21分别固定连接在转动板19和推块20的表面，进而在推块20转动时，将拉伸拉簧22以进行蓄力。紧接着随着推块20继续转动至图12所示状态时，由于原先与卡接槽23相卡接的卡块25被推块20抵出，继而此时的转动板19不在被限制顺时针转动，从而利用拉伸后拉簧22的弹性恢复力，使得转动板19呈加速趋势偏转，如此通过转轴9的持续转动，即可使得转动板19间歇性且呈加速趋势偏转。结合图4和图5所示，通过转动板19的运动，即可带动连接管26、支撑杆27和切刀5间歇性且呈加速趋势偏转，进而即可利用切刀5对通过制粒孔4后的饲料进行切断，完成制粒。同时由于切刀5是呈加速趋势转动，在经过饲料时，切刀5速度较快，有利于快速切断，保证制粒成品的品质。

在上述制粒过程中，结合图4-图12所示，在推块20抵压到任意一卡块25的过程中，图4中的抵板6始终贴合于固定板3的下表面，将制粒孔4的下孔口堵住，继而在压实板2竖向下移的过程中，有利于将位于压实板2和固定板3之间的饲料先压实进制粒孔4内后，再进行切断，提高了制粒成品的成粒率。随着推块20转动至图12所示状态，此时被推块20抵压到的卡块25向远离转动板19的方向移动，通过卡块25的移动，带动抵块一30抵压抵块二31并至图11所示状态，使得压板29下移并压缩压缩弹簧二32，通过压板29下移，带动联动板34、转接轴33、齿轮35和抵板6下移，通过抵板6下移并结合图6和图7所示，在抵板6下移的初期，齿轮35的齿面贴合于支撑板36的侧面，使得此过程中的抵板6呈竖向下移，有利于被切断后的制粒成品由制粒孔4滑落至抵板6的上表面，紧接着通过抵板6的继续下移至齿轮35与齿牙37接触时，发生啮合传动，带动抵板6偏转倾斜，从而可将位于抵板6上的制粒成品掉出，然后在推块20脱离卡块25后，利用压缩弹簧二32的弹性恢复力，即可使得抵板6自动重新贴合于固定板3的下表面，并将制粒孔4堵塞住，以进行下一次的制粒，自动化程度更佳。再有抵板6为先下移后偏转倾斜的运动，可使得制粒成品后的饲料先完全竖向下移并完全脱离制粒孔4后，抵板6再对饲料进行倾倒，使其制粒成品后的饲料更为顺畅的脱离制粒孔4，避免因任何阻力的影响，制粒成品后的饲料发生与制粒孔4的孔壁粘黏，难以掉出的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁滑动连接有压实板(2)，还包括有用于带动所述压实板(2)匀速竖向移动的驱动部件，所述壳体(1)的内壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的表面开设有制粒孔(4)，所述固定板(3)的上表面贴合设置有切刀(5)，还包括有用于带动所述切刀(5)间歇性且呈加速趋势偏转的联动部件一，所述联动部件一与所述驱动部件相传动连接，所述固定板(3)的下表面数个设置有抵板(6)，还包括有用于带动所述抵板(6)间歇性竖向移动后倾斜再返回的联动部件二，所述联动部件二与所述联动部件一相传动连接。

2.根据权利要求1所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有分隔板(7)，所述分隔板(7)呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述驱动部件包括固定连接在所述壳体(1)内壁的电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面固定连接有锥形齿轮一(10)，所述壳体(1)的内壁定轴转动连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的表面固定连接有与所述锥形齿轮一(10)相啮合的锥形齿轮二(12)，所述连接轴(11)的表面还固定连接有转盘(13)；

所述转盘(13)的表面开设有螺旋槽(14)，所述螺旋槽(14)的槽壁滑动连接有滑柱(15)，所述滑柱(15)的表面固定连接有连接杆(16)，所述分隔板(7)的表面开设有用于所述连接杆(16)穿过且与其滑动连接的通口一，所述连接杆(16)的下表面与所述压实板(2)的上表面固定连接；

所述联动部件一包括固定连接在所述壳体(1)内壁的固定杆(17)，所述固定杆(17)的上表面固定连接有固定管(18)，所述转轴(9)的底部定轴转动连接有转动板(19)，所述转轴(9)的底部固定连接有推块(20)，所述推块(20)的表面和所述转动板(19)的表面均固定连接有定位柱(21)，两个所述定位柱(21)的表面共同设置有拉簧(22)，所述转动板(19)的表面开设有卡接槽(23)，所述固定管(18)的内壁固定连接有数个伸缩杆(24)，各个所述伸缩杆(24)的伸缩端均固定连接有与所述卡接槽(23)间歇性卡接的卡块(25)；

所述转动板(19)的上表面固定连接有与所述固定板(3)和所述转轴(9)均定轴密封转动连接的连接管(26)，所述连接杆(26)的表面和所述切刀(5)的侧面之间共同固定连接有支撑杆(27)，所述卡块(25)和所述固定管(18)之间共同固定连接有压缩弹簧一(28)。

4.根据权利要求3所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述联动部件二包括滑动套接在所述固定杆(17)表面的压板(29)，各个所述卡块(25)的下表面均固定连接有抵块一(30)，所述压板(29)的上表面固定连接有与各个所述抵块一(30)位置一一对应的抵块二(31)，所述压板(29)的下表面和所述壳体(1)的内壁之间共同固定连接有压缩弹簧二(32)。

5.根据权利要求4所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：各个所述抵板(6)的侧面均固定连接有转接轴(33)，所述转接轴(33)的表面定轴转动连接有联动板(34)，所述联动板(34)的下表面与所述压板(29)的上表面固定连接，所述转接轴(33)的端部固定连接有齿轮(35)，所述固定管(18)的上表面固定连接有支撑板(36)，所述支撑板(36)的表面固定连接有与所述齿轮(35)间歇啮合的齿牙(37)。

6.根据权利要求35中任意一项所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述转轴(9)的表面固定连接有扰动杆(38)，所述扰动杆(38)位于所述分隔板(7)的上方。

7.根据权利要求1所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧面固定连接有输料筒(39)，所述输料筒(39)内设置有螺旋输料板(40)。

8.根据权利要求1所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有遮挡管(41)，所述遮挡管(41)罩设住所述联动部件二和所述联动部件一。

9.根据权利要求1所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置，其特征在于：所述固定板(3)的内壁设置有加热丝(42)，所述加热丝(42)分布在各个所述制粒孔(4)的周围。

10.一种根据权利要求4所述的成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置的制粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将混合好后的饲料加入至压实板(2)和固定板(3)之间；

S2：启动电机(8)，在电机(8)输出轴匀速转动下，使得沿螺旋槽(14)槽壁滑动的滑柱(15)匀速竖向下移，从而使得压实板(2)同步匀速竖向下移，并将饲料匀速挤压通过制粒孔(4)；

S3：在饲料通过制粒孔(4)的过程中，通过电机(8)输出轴的匀速转动，并利用推块(20)每次将卡块(25)抵出卡接槽(23)的过程，以及拉伸后拉簧(22)的恢复力，即可使得切刀(5)每次偏转时呈加速趋势对通过制粒孔(4)后的饲料进行快速切断，完成制粒。

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