CN208359172U - 可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，包括熔料装置；熔料单元包括熔料件a、熔料件b和连接杆；熔料件a和熔料件b均由若干个成型孔等间距横向阵列组成且沿着熔料机构高度方向均匀设置若干组；冷却机构包括冷却仓，冷却仓开设在熔料机构内且套设在熔料单元外，其为空腔长方体设置；工作时，通风机构将冷风送入冷却仓内后，再将其套设内的熔料单元里的熔融液进行冷却成条形料；进料装置；推压装置；以及剪切装置；从而解决了将熔融液的原料冷却成型效果不佳，无法均匀进行冷却的技术问题，从而实现了冷却效果均匀，提高冷却效果，保证成型的质量为佳，有利于后期进行成品剪切工作的效果。

Description

可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备

技术领域

本实用新型涉及生物制造技术领域，尤其涉及可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备。

背景技术

家用花盆和接水盆出现在家家户户的日常生活中，如果盆子出现破裂或是老化，那么就无法正常使用，如果将其丢弃，由于其本身是塑料无法被分解，不仅造成严重的环境污染，同时也是浪费资源，因此如何将这些生活必需品变废为宝成了当今发展的一种趋势和社会话题。

专利号为CN201906588U的专利文献公开了一种生物质造粒系统与设备，将生物质送入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的生物质经鼓风机抽出进入旋风除尘器进行气固分离，分离得到的物料再经过生物质造粒机制成颗粒；在输入粉碎机的生物质中可以加入煤粉或硅藻土；在成型腔内设置温度传感器，生物质造粒机的驱动采用变频电机，通过监控的温度信号自动调节变频电机转速；在造粒机的平模上开设直孔或锥直复合通孔。本实用新型可以实现生物质和添加剂边粉碎边混合，提高了不同物料混合的均匀度；通过温度传感器的设置，调节变频电机的转速，稳定生物质成型颗粒的含水量；并在造粒机的平模上开设直孔或锥直复合通孔，延长生物质颗粒成型时间，增大成型密度，克服了目前造粒机掉渣的缺点。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现将熔融液的原料冷却成型效果不佳，无法均匀进行冷却的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置冷却装置，将通风机构的风送入冷却机构，对熔料装置内的熔融液进行快速冷却，从而解决了将熔融液的原料冷却成型效果不佳，无法均匀进行冷却的技术问题，从而实现了冷却效果均匀，提高冷却效果，保证成型的质量为佳，有利于后期进行成品剪切工作的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，包括：

熔料装置，所述熔料装置包括用于成型条形料的熔料机构、设置在所述熔料机构上的控制机构、套设在所述熔料机构外的冷却机构和匹配设置在所述冷却机构外的通风机构；所述熔料机构上设置有熔料单元；

所述熔料单元包括沿着所述熔料机构横向方向贯穿设置的熔料件a、沿着所述熔料机构纵向方向贯穿设置且与所述熔料件a交错垂直且互不连通设置的熔料件b和用来将所述熔料件a和熔料件b固定的连接杆；

所述熔料件a和熔料件b均由若干个成型孔等间距横向阵列组成且沿着所述熔料机构高度方向均匀设置若干组；

所述冷却机构包括冷却仓，所述冷却仓开设在所述熔料机构内且套设在所述熔料单元外，其为空腔长方体设置；工作时，所述通风机构将冷风送入所述冷却仓内后，再将其套设内的熔料单元里的熔融液进行冷却成条形料；

进料装置，所述进料装置匹配设置在所述熔料机构的一侧，其包括用于盛放熔融液且与所述熔料单元连通设置的进料仓和位于所述进料仓外侧的驱动机构，工作时所述驱动机构用于将进料仓内的熔融液推送至所述熔料单元内；

推压装置，所述推压装置匹配设置在所述熔料机构一侧其包括增压仓和可滑动设置在所述增压仓内的推压机构，工作时所述推压机构利用增压仓内部的气压将冷却后的条形料从熔料单元内压送出去；以及

剪切装置，所述剪切装置匹配设置在所述熔料机构一侧，其包括用于对从熔料单元内压送出的条形料进行规整剪切的剪切机构和用于承接完成剪切工作后的条形料的输料仓，所述输料仓仓底设置有接料板。

作为优选，所述冷却机构还包括：

导流件，所述导流件固定设置在所述冷却仓内，其包括固定设置在所述冷却仓内且位于所述熔料单元上方的导流单元a和与所述导流单元a相对设置且固定设置在所述冷却仓内的导流单元b；

所述导流单元a和所述导流单元b均由若干个等均设置的导流板组成，所述导流板均倾斜向所述进料仓方向设置。

作为优选，所述通风机构包括：

箱体，所述箱体与所述冷却仓连通设置且与所述进料仓沿着所述熔料机构轴中心线的位置对称设置；

送风空间，所述送风空间与所述冷却仓大小匹配设置且设置在所述箱体内；

缓压空间，所述缓压空间与所述熔料单元连通设置，其用于配合进料仓向熔料单元内推送熔融液；以及

鼓风件，所述鼓风件与所述送风空间内部连通且用于输送冷气，其包括位于所述箱体外侧的充气泵和一端与所述送风空间内部连通设置且其另一端与所述充气泵内部连通设置的输气软管。

作为优选，所述剪切机构包括：

支撑单元，所述支撑单元包括位于所述输料仓内的纵向支撑架、设置在所述纵向支撑架下方且固定设置在所述输料仓底部的弹性件a和一端固定设置在所述纵向支撑架上且其另一端通过所述输料仓的限位槽悬空位于所述输料仓外的安装架；

导向座，所述导向座位于输料仓内且位于所述支撑单元一侧，其上开设有腰槽；

切刀，所述切刀一端通过连接轴固定设置在所述纵向支撑架上且另一端可滑动设置在所述腰槽内；以及

控制组件，所述控制组件包括设置固定在所述安装架上方的柱杆、设置在所述柱杆上方的凸块a、设置在所述凸块a上方的控制件；

所述控制件包括其一端固定设置在所述推压机构的平推件b输出端的伸杆和设置在所述伸杆下方且均匀设置若干个的凸块b，所述凸块b配合述凸块a使其沿着所述熔料机构高度方向上下移动。

作为优选，所述推压机构包括：

滑槽，所述滑槽开设在所述增压仓内侧壁上且左右对称设置有两个；以及

推料单元，所述推料单元包括可滑动设置在所述滑槽内的顶板、一端与所述顶板连接其另一端与所述平推件b输出端相连接的压杆和若干个等间距设置在所述顶板上的顶针。

作为优选，所述进料仓外部开设有用于加热进料仓内熔融液的热气罩；

所述进料仓上方设置有导料件，所述导料件用于将熔融液穿过热气罩导入进进料仓。

作为优选，所述驱动机构包括：

底座，所述底座位于所述进料仓外部；

平推气缸，所述平推气缸安装在所述底座上；以及

平推件a，所述平推件a一端与所述平推气缸的伸缩端固定连接，其另一端可滑动设置在所述进料仓内，其包括插设在所述进料仓内的推杆、与所述推杆另一端固定连接的压板和设置在所述压板上端部的阻料板。

作为优选，所述熔料机构下方设置有安装组件，所述安装组件包括：

支撑座，所述支撑座设置在所述熔料机构下方；

支撑轴，所述支撑轴固定设置在所述支撑座上；以及

承接轴，所述承接轴一端可转动连接在所述支撑轴上且另一端同轴固定设置在所述熔料机构的下方。

作为又优选，所述控制机构包括：

转接轴，所述转接轴固定设置在所述熔料机构上且与所述熔料机构同轴设置；

切换齿，所述切换齿固定安装在所述转接轴上且与所述转接轴同轴设置；以及

传动组件，所述传动组件包括一端与所述驱动机构伸缩端固定连接的连动杆、与所述连动杆另一端连接的空腔盒体、固定设置在所述空腔盒体内且沿所述空腔盒体长度方向阵列若干个的固定轴、可转动设置在所述固定轴上的齿牙和设置在所述齿牙一侧的限位块。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置冷却装置，将通风机构的风送入冷却机构，对熔料装置内的熔融液进行快速冷却，其冷却效果均匀，提高冷却效果，保证成型的质量为佳，有利于后期进行成品剪切工作，再利用剪切装置，使得成型的条形料被迅速剪切，整个设备的各个装置设置分工明确且工作衔接紧密，其自动化程度高，将造粒成型、冷却、剪切一体化设备实现，节省了车间各设备摆放空间，利用率高；

(2)本实用新型中通过设置冷却仓配合送风空间，使得熔料单元内的熔融液能迅速冷却成型，保证每一条成型的条形料受冷均匀，成型规格相一致，同时，风向是由熔料单元出口向进口流动，所以避免熔融液刚进熔料单元就冷却成型，而导致无法正常的推送工作，提高装置的实用性；

(3)本实用新型中通过通过设置导流件，使得当风吹入冷却仓时，受到倾斜设置的导流板的作用，风均沿着导流板的方向流动，即实现了风向均凝聚在熔料单元四周的效果，进而提高了熔料单元四周的冷却效果，提高成品的质量，进一步提高后续剪切工作的效率；

(4)本实用新型中通过设置限位槽与腰槽，使得在弹性作用下，每个切刀能实现对对应一组熔料单元，即上下两个成型件a和成型件b的剪切工作，避免由于弹性件惯性作用，导致切刀上下幅度范围及力度不易控制的问题，进而实现了对条形状物等长度，等均分的剪切效果；

综上所述，该设备具有构简单，自动化程度高的优点，尤其适用于生物制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备沿z-z方向的剖视示意图。

图2为可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备沿x-x方向的部分剖视示意图。

图3为图2在A处的局部放大示意图。

图4为图2在B处的局部放大示意图。

图5为控制组件的放大示意图。

图6为可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备沿y-y方向的部分剖视示意图。

图7为图6在C处的局部放大示意图。

图8为熔料单元的剖视示意图。

图9为通风机构的结构示意图。

图10为剪切装置的结构示意图。

图11为传动组件的结构示意图。

图12为可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图12所示，可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，包括：

熔料装置1，所述熔料装置1包括用于成型条形料的熔料机构11、设置在所述熔料机构11上的控制机构12、套设在所述熔料机构11外的冷却机构31和匹配设置在所述冷却机构31外的通风机构32；所述熔料机构11上设置有熔料单元111；

所述熔料单元111包括沿着所述熔料机构11横向方向贯穿设置的熔料件 a1111、沿着所述熔料机构11纵向方向贯穿设置且与所述熔料件a1111交错垂直且互不连通设置的熔料件b1112和用来将所述熔料件a1111和熔料件b1112固定的连接杆1114；

所述熔料件a1111和熔料件b1112均由若干个成型孔1113等间距横向阵列组成且沿着所述熔料机构11高度方向均匀设置若干组；

所述冷却机构31包括冷却仓311，所述冷却仓311开设在所述熔料机构11 内且套设在所述熔料单元111外，其为空腔长方体设置；工作时，所述通风机构 32将冷风送入所述冷却仓311内后，再将其套设内的熔料单元111里的熔融液进行冷却成条形料；

进料装置2，所述进料装置2匹配设置在所述熔料机构11的一侧，其包括用于盛放熔融液且与所述熔料单元111连通设置的进料仓21和位于所述进料仓 21外侧的驱动机构22，工作时所述驱动机构22用于将进料仓21内的熔融液推送至所述熔料单元111内；

推压装置4，所述推压装置4匹配设置在所述熔料机构11一侧其包括增压仓41和可滑动设置在所述增压仓41内的推压机构44，工作时所述推压机构44 利用增压仓41内部的气压将冷却后的条形料从熔料单元111内压送出去；以及

剪切装置5，所述剪切装置5匹配设置在所述熔料机构11一侧，其包括用于对从熔料单元111内压送出的条形料进行规整剪切的剪切机构51和用于承接完成剪切工作后的条形料的输料仓52，所述输料仓52仓底设置有接料板53。

进一步，如图4所示，所述冷却机构31还包括：

导流件312，所述导流件312固定设置在所述冷却仓311内，其包括固定设置在所述冷却仓311内且位于所述熔料单元111上方的导流单元a3121和与所述导流单元a3121相对设置且固定设置在所述冷却仓311内的导流单元b3122；

所述导流单元a3121和所述导流单元b3122均由若干个等均设置的导流板 3123组成，所述导流板3123均倾斜向所述进料仓21方向设置。

在本实施例中，通过设置冷却仓311配合送风空间34，使得熔料单元111 内的熔融液能迅速冷却成型，保证每一条成型的条形料受冷均匀，成型规格相一致，同时，风向是由熔料单元111出口向进口流动，所以避免熔融液刚进熔料单元就冷却成型，而导致无法正常的推送工作，提高装置的实用性；

此外，通过设置导流件312，使得当风吹入冷却仓311时，受到倾斜设置的导流板3123的作用，风均沿着导流板3123的方向流动，即实现了风向均凝聚在熔料单元111四周的效果，进而提高了熔料单元111四周的冷却效果，提高成品的质量，进一步提高后续剪切工作的效率。

进一步，如图9所示，所述通风机构32包括：

通风机构32包括：

箱体35，所述箱体35与所述冷却仓311连通设置且与所述进料仓21沿着所述熔料机构11轴中心线的位置对称设置；

送风空间34，所述送风空间34与所述冷却仓311大小匹配设置且设置在所述箱体35内；

缓压空间36，所述缓压空间36与所述熔料单元111连通设置，其用于配合进料仓21向熔料单元111内推送熔融液；以及

鼓风件33，所述鼓风件33与所述送风空间34内部连通且用于输送冷气，其包括位于所述箱体35外侧的充气泵321和一端与所述送风空间34内部连通设置且其另一端与所述充气泵321内部连通设置的输气软管322。

值得一提的是，所述缓压空间36为调试好的唯一大小的空间，其上设置有透气孔，其目的在与一方面有利于配合进料仓21内的平推件a223向熔料单元 111内推送熔融液，另一方面又在有效的气压内，保证熔料单元111内的熔融液不会因为惯性流入箱体35内，进而节省人工对冷却仓内熔融液的清洗时间和劳动输出成本。

进一步，如图10所示，所述剪切机构51包括：

支撑单元511，所述支撑单元511包括位于所述输料仓52内的纵向支撑架 5111、设置在所述纵向支撑架5111下方且固定设置在所述输料仓52底部的弹性件a5112和一端固定设置在所述纵向支撑架5111上且其另一端通过所述输料仓 52的限位槽521悬空位于所述输料仓52外的安装架5113；

导向座512，所述导向座512位于输料仓52内且位于所述支撑单元511一侧，其上开设有腰槽5121；

切刀513，所述切刀513一端通过连接轴515固定设置在所述纵向支撑架 5111上且另一端可滑动设置在所述腰槽5121内；以及

控制组件514，所述控制组件514包括设置固定在所述安装架5113上方的柱杆5141、设置在所述柱杆5141上方的凸块a5142、设置在所述凸块a5142上方的控制件5143；

所述控制件5143包括其一端固定设置在所述推压机构44的平推件b431输出端的伸杆5145和设置在所述伸杆5145下方且均匀设置若干个的凸块b5146，所述凸块b5146配合述凸块a5142使其沿着所述熔料机构11高度方向上下移动。

在本实施例中，通过设置限位槽521与腰槽5121，使得在弹性作用下，每个切刀能实现对对应一组熔料单元111，即上下两个成型件a1111和成型件b1112 的剪切工作，避免由于弹性件惯性作用，导致切刀513上下幅度范围及力度不易控制的问题，进而实现了对条形状物等长度，等均分的剪切效果；

此外值得一提的是，通过设置控制组件上的凸块a5142与凸块b5141配合使用，使得凸块a5142在凸块b5141的挤压下向下移动，进而实现了切刀513上下剪切的反复工作，其结构简单，剪切效率高。

进一步，如图6所示，所述推压机构44包括：

滑槽441，所述滑槽441开设在所述增压仓41内侧壁上且左右对称设置有两个；以及

推料单元442，所述推料单元442包括可滑动设置在所述滑槽441内的顶板 4421、一端与所述顶板4421连接其另一端与所述平推件b431输出端相连接的压杆4423和若干个等间距设置在所述顶板4421上的顶针4422。

进一步，如图2所示，所述进料仓21外部开设有用于加热进料仓21内熔融液的热气罩10；

所述进料仓211上方设置有导料件214，所述导料件214用于将熔融液穿过热气罩10导入进进料仓211。

值得说明的是，设置热气罩10的目的为了保证进料仓21内的熔融液始终保持熔融状态，避免其温度降低导致熔融液凝固，进而影响整个设备的正常工作。

进一步，如图2所示，所述驱动机构22包括：

底座221，所述底座221位于所述进料仓21外部；

平推气缸222，所述平推气缸222安装在所述底座221上；以及

平推件a223，所述平推件a223一端与所述平推气缸222的伸缩端固定连接，其另一端可滑动设置在所述进料仓211内，其包括插设在所述进料仓211内的推杆2231、与所述推杆2231另一端固定连接的压板2232和设置在所述压板2232 上端部的阻料板2233。

在本实施例中，通过将成型件a1111与成型件b1112交错设置，使得成型件 a1111与成型件b1112工作分工清晰，不相互干扰的同时又能同步进行工作，提高工作效率，最大程度化实现熔料机构11的利用率。

进一步，如图11所示，所述控制机构12包括：

转接轴121，所述转接轴121固定设置在所述熔料机构11上且与所述熔料机构11同轴设置；

切换齿122，所述切换齿122固定安装在所述转接轴121上且与所述转接轴 121同轴设置；以及

传动组件123，所述传动组件123包括一端与所述驱动机构22伸缩端固定连接的连动杆1231、与所述连动杆1231另一端连接的空腔盒体1232、固定设置在所述空腔盒体1232内且沿所述空腔盒体1232长度方向阵列若干个的固定轴 1233、可转动设置在所述固定轴1233上的齿牙1234和设置在所述齿牙1234一侧的限位块1235。

在本实施例中，通过设置控制机构12与驱动机构22连接设置，使得在一个驱动力的驱动下，实现两个工位的工作同时进行，节省动力输出，降低生产投资成本；此外，将齿牙1234一侧设置限位块1235，进而实现传动组件123在平推件223前进的过程中，不带动切换齿122转动，在平推件223后退的过程中，带动切换齿122转动，从而进一步实现熔料机构的自动切换转动。

进一步，如图2所示，所述熔料机构11下方设置有安装组件13，所述安装组件13包括：

支撑座131，所述支撑座131设置在所述熔料机构11下方；

支撑轴132，所述支撑轴132固定设置在所述支撑座131上；以及

承接轴133，所述承接轴133一端可转动连接在所述支撑轴132上且另一端同轴固定设置在所述熔料机构11的下方。

实施例二

如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图8所示，所述熔料单元111包括：

成型件a1111，所述成型件a1111沿着所述熔料机构11横向方向贯穿设置；

成型件b1112，所述成型件b1112沿着所述熔料机构11纵向方向贯穿设置且与所述成型件a1111交错且垂直设置；以及

连接杆1114，所述连接杆1114用来将所述成型件a1111和成型件b1112固定在所述冷却装置3内；

所述成型件a1111和成型件b1112均包括由若干个成型孔1113等间距横向阵列组成且沿着所述熔料机构11高度方向均匀设置若干组；

所述成型孔1113与所述顶针4422一一对应设置。

在本实施例中，通过将成型件a1111与成型件b1112交错设置，使得成型件 a1111与成型件b1112工作分工清晰，不相互干扰的同时又能同步进行工作，提高工作效率，最大程度化实现熔料机构11的利用率。

工作过程：

首先将熔融液通过导料件214通入进料腔211，启动平推气缸222，平推气缸222带动推杆2231上的压板2232向前移动，压板2232将熔融液向成型件 a1111内推送，同时启动充气泵321将冷气通过输气软管322通入至送风空间34，再从送风空间34通入进冷却仓311，此时，成型件a1111里的熔融液温度较高，受到冷却仓311的低温作用，迅速成型为条形状，然后推杆2231向后移动，移动过程中带动连动杆1231向后移动，移动过程中齿牙1234带动切换齿122进行转动，切换齿122通过转接轴121带动熔料机构90度旋转，此时成型件a1111为与增压仓41与输料仓52之间，启动平推件b431，推料单元442将成型的条形料推送出去至输料仓52，当部分条形状物位于接料板53上时，伸杆下的凸块 b5146向下压凸块a5142，凸块a5142下的安装柱5141受到向下的力，然后带动安装架5113在限位槽521内向下运动，进而使得纵向支撑架5111向下运动，然后设置在纵向支撑架5111上的切刀513向下剪切条形状物，重复剪切工作；

于此同时，平推气缸222带动推杆2231上的压板2232移动，压板2232将熔融液向成型件b1112内推送，同时启动充气泵321将冷气通过输气软管322 通入至送风空间34，再从送风空间34通入进冷却仓311，此时，成型件b1122 里的熔融液温度较高，受到冷却仓311的低温作用，迅速成型为条形状，然后推杆2231向后移动，移动过程中带动连动杆1231向后移动，移动过程中齿牙1234 带动切换齿122进行转动，切换齿122通过转接轴121带动熔料机构90度旋转，此时成型件a1111为与增压仓41与输料仓52之间，启动平推件b431，推料单元442将成型的条形料推送出去至输料仓52，当部分条形状物位于接料板53上时，伸杆下的凸块b5146向下压凸块a5142，凸块a5142下的安装柱5141受到向下的力，然后带动安装架5113在限位槽521内向下运动，进而使得纵向支撑架5111向下运动，然后设置在纵向支撑架5111上的切刀513向下剪切条形状物，进行收集，通过接料板51流向输料仓5底部进行回收，回收完成后复位，设备重复上一个动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，包括：

熔料装置(1)，所述熔料装置(1)包括用于成型条形料的熔料机构(11)、设置在所述熔料机构(11)上的控制机构(12)、套设在所述熔料机构(11)外的冷却机构(31)和匹配设置在所述冷却机构(31)外的通风机构(32)；所述熔料机构(11)上设置有熔料单元(111)；

所述熔料单元(111)包括沿着所述熔料机构(11)横向方向贯穿设置的熔料件a(1111)、沿着所述熔料机构(11)纵向方向贯穿设置且与所述熔料件a(1111)交错垂直且互不连通设置的熔料件b(1112)和用来将所述熔料件a(1111)和熔料件b(1112)固定的连接杆(1114)；

所述熔料件a(1111)和熔料件b(1112)均由若干个成型孔(1113)等间距横向阵列组成且沿着所述熔料机构(11)高度方向均匀设置若干组；

所述冷却机构(31)包括冷却仓(311)，所述冷却仓(311)开设在所述熔料机构(11)内且套设在所述熔料单元(111)外，其为空腔长方体设置；工作时，所述通风机构(32)将冷风送入所述冷却仓(311)内后，再将其套设内的熔料单元(111)里的熔融液进行冷却成条形料；

进料装置(2)，所述进料装置(2)匹配设置在所述熔料机构(11)的一侧，其包括用于盛放熔融液且与所述熔料单元(111)连通设置的进料仓(21)和位于所述进料仓(21)外侧的驱动机构(22)，工作时所述驱动机构(22)用于将进料仓(21)内的熔融液推送至所述熔料单元(111)内；

推压装置(4)，所述推压装置(4)匹配设置在所述熔料机构(11)一侧其包括增压仓(41)和可滑动设置在所述增压仓(41)内的推压机构(44)，工作时所述推压机构(44)利用增压仓(41)内部的气压将冷却后的条形料从熔料单元(111)内压送出去；以及

剪切装置(5)，所述剪切装置(5)匹配设置在所述熔料机构(11)一侧，其包括用于对从熔料单元(111)内压送出的条形料进行规整剪切的剪切机构(51)和用于承接完成剪切工作后的条形料的输料仓(52)，所述输料仓(52)仓底设置有接料板(53)。

2.根据权利要求1所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述控制机构(12)包括：

转接轴(121)，所述转接轴(121)固定设置在所述熔料机构(11)上且与所述熔料机构(11)同轴设置；

切换齿(122)，所述切换齿(122)固定安装在所述转接轴(121)上且与所述转接轴(121)同轴设置；以及

传动组件(123)，所述传动组件(123)包括一端与所述驱动机构(22)伸缩端固定连接的连动杆(1231)、与所述连动杆(1231)另一端连接的空腔盒体(1232)、固定设置在所述空腔盒体(1232)内且沿所述空腔盒体(1232)长度方向阵列若干个的固定轴(1233)、可转动设置在所述固定轴(1233)上的齿牙(1234)和设置在所述齿牙(1234)一侧的限位块(1235)。

3.根据权利要求1所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述熔料机构(11)下方设置有安装组件(13)，所述安装组件(13)包括：

支撑座(131)，所述支撑座(131)设置在所述熔料机构(11)下方；

支撑轴(132)，所述支撑轴(132)固定设置在所述支撑座(131)上；以及

承接轴(133)，所述承接轴(133)一端可转动连接在所述支撑轴(132)上且另一端同轴固定设置在所述熔料机构(11)的下方。

4.根据权利要求2所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述进料仓(21)外部开设有用于加热进料仓(21)内熔融液的热气罩(10)；

所述进料仓(21)上方设置有导料件(214)，所述导料件(214)用于将熔融液穿过热气罩(10)导入进料仓(21)；

所述驱动机构(22)包括：

底座(221)，所述底座(221)位于所述进料仓(21)外部；

平推气缸(222)，所述平推气缸(222)安装在所述底座(221)上；以及

平推件a(223)，所述平推件a(223)一端与所述平推气缸(222)的伸缩端固定连接，其另一端可滑动设置在所述进料仓(21)内，其包括插设在所述进料仓(21)内的推杆(2231)、与所述推杆(2231)另一端固定连接的压板(2232)和设置在所述压板(2232)上端部的阻料板(2233)。

5.根据权利要求1所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述冷却机构(31)还包括：

导流件(312)，所述导流件(312)固定设置在所述冷却仓(311)内，其包括固定设置在所述冷却仓(311)内且位于所述熔料单元(111)上方的导流单元a(3121)和与所述导流单元a(3121)相对设置且固定设置在所述冷却仓(311)内的导流单元b(3122)；

所述导流单元a(3121)和所述导流单元b(3122)均由若干个等均设置的导流板(3123)组成，所述导流板(3123)均倾斜向所述进料仓(21)方向设置。

6.根据权利要求5所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述通风机构(32)包括：

箱体(35)，所述箱体(35)与所述冷却仓(311)连通设置且与所述进料仓(21)沿着所述熔料机构(11)轴中心线的位置对称设置；

送风空间(34)，所述送风空间(34)与所述冷却仓(311)大小匹配设置且设置在所述箱体(35)内；

缓压空间(36)，所述缓压空间(36)与所述熔料单元(111)连通设置，其用于配合进料仓(21)向熔料单元(111)内推送熔融液；以及

鼓风件(33)，所述鼓风件(33)与所述送风空间(34)内部连通且用于输送冷气，其包括位于所述箱体(35)外侧的充气泵(321)和一端与所述送风空间(34)内部连通设置且其另一端与所述充气泵(321)内部连通设置的输气软管(322)。

7.根据权利要求1所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述推压机构(44)包括：

滑槽(441)，所述滑槽(441)开设在所述增压仓(41)内侧壁上且左右对称设置有两个；以及

推料单元(442)，所述推料单元(442)包括可滑动设置在所述滑槽(441)内的顶板(4421)、一端与所述顶板(4421)连接其另一端与所述增压仓(41)外的平推件b(431)输出端相连接的压杆(4423)和若干个等间距设置在所述顶板(4421)上的顶针(4422)；

所述顶针(4422)与所述成型孔(1113)一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的可降解的家用花盆和接水盆的改性母粒制造设备，其特征在于，所述剪切机构(51)包括：

支撑单元(511)，所述支撑单元(511)包括位于所述输料仓(52)内的纵向支撑架(5111)、设置在所述纵向支撑架(5111)下方且固定设置在所述输料仓(52)底部的弹性件a(5112)和一端固定设置在所述纵向支撑架(5111)上且其另一端通过所述输料仓(52)的限位槽(521)悬空位于所述输料仓(52)外的安装架(5113)；

导向座(512)，所述导向座(512)位于输料仓(52)内且位于所述支撑单元(511)一侧，其上开设有腰槽(5121)；

切刀(513)，所述切刀(513)一端通过连接轴(515)固定设置在所述纵向支撑架(5111)上且另一端可滑动设置在所述腰槽(5121)内；以及

控制组件(514)，所述控制组件(514)包括设置固定在所述安装架(5113)上方的柱杆(5141)、设置在所述柱杆(5141)上方的凸块a(5142)、设置在所述凸块a(5142)上方的控制件(5143)；

所述控制件(5143)包括驱一端固定设置在所述推压机构(44)的平推件b(431)输出端的伸杆(5145)和设置在所述伸杆(5145)下方且均匀设置若干个的凸块b(5146)，所述凸块b(5146)配合述凸块a(5142)使其沿着所述熔料机构(11)高度方向上下移动。