CN208711652U - 一种生产保水剂的减震造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产保水剂的减震造粒机，包括机架，挤压板和加热板，所述机架的底端设置有减震底座，所述减震底座与所述机架固定连接，所述机架的前表面设置有操作台，所述操作台与所述机架固定连接，所述机架的内部左侧设置有电机，所述电机与所述机架固定连接，所述机架的顶端设置有推进辊，所述推进辊与所述机架固定连接，所述推进辊的左端设置有联轴器；通过减震底座配装的多组减震器，可将该造粒机运行产生的振动力进行缓冲抵消，确保了挤压板处可稳定进行出料挤压造粒，有效的避免了其造成堵塞，同时确保了其生产加工的颗粒的规格大小一致和生产加工的质量，提高了该造粒机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种生产保水剂的减震造粒机。
背景技术
造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。
原有的造粒机还存在一些不足之处，该造粒机在使用的过程中，未配装减震装置，可能导致运行的振动力作用在挤压板出，造成原料堵塞或者造粒颗粒质量差，为用户使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产保水剂的减震造粒机，以解决上述背景技术中提出的原有的造粒机还存在一些不足之处，该造粒机在使用的过程中，未配装减震装置，可能导致运行的振动力作用在挤压板出，造成原料堵塞或者造粒颗粒质量差，为用户使用带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产保水剂的减震造粒机，包括机架，挤压板和加热板，所述机架的底端设置有减震底座，所述减震底座与所述机架固定连接，所述机架的前表面设置有操作台，所述操作台与所述机架固定连接，所述机架的内部左侧设置有电机，所述电机与所述机架固定连接，所述机架的顶端设置有推进辊，所述推进辊与所述机架固定连接，所述推进辊的左端设置有联轴器，所述联轴器与所述机架固定连接，所述推进辊的右端设置有出料管，所述出料管与所述推进辊固定连接，所述推进辊的顶端设置有料斗，所述料斗与所述推进辊固定连接，所述挤压板安装在所述出料管的右端，所述挤压板与所述出料管可拆卸连接，所述挤压板的上方设置有丝杆，所述丝杆与所述出料管固定连接，所述丝杆的右端设置有转动电机，所述转动电机与所述丝杆固定连接，所述转动电机的左端中间位置处设置有转轴，所述转轴与所述转动电机固定连接，所述转轴的左端设置有滑板，所述滑板与所述转轴固定连接，所述滑板的左端设置有切割刀，所述切割刀与所述滑板固定连接，所述切割刀的左端设置有限位杆，所述限位杆与所述切割刀固定连接，所述加热板安装在所述料斗的内部，所述加热板与所述料斗固定俺邻居，所述加热板的左上方设置有加热棒，所述加热棒与所述料斗固定连接，所述电机、转动电机、加热棒和加热板均与外部电源电性连接。
优选的，所述切割刀与所述转动电机通过所述转轴传动连接。
优选的，所述切割刀与所述丝杆通过所述滑板滑动连接。
优选的，所述机架与所述减震底座通过减震器固定连接。
优选的，所述加热棒共设置有两组，且两组所述加热棒分别安装在所述料斗的内部左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生产保水剂的减震造粒机，通过该造粒机配装了减震底座，通过减震底座配装的多组减震器，可将该造粒机运行产生的振动力进行缓冲抵消，确保了挤压板处可稳定进行出料挤压造粒，有效的避免了其造成堵塞，同时确保了其生产加工的颗粒的规格大小一致和生产加工的质量，提高了该造粒机的工作效率，通过该造粒机配装了滑板，通过滑板搭载的切割刀，可在丝杆上滑动，方便用户调整生产加工颗粒的规格长度，调整灵活，实用方便，提高了该造粒机的适用范围，为用户使用带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的挤压板正视结构示意图；
图3为本实用新型的料斗剖视结构示意图；
图中：1、机架；2、电机；3、联轴器；4、料斗；5、推进辊；6、出料管；7、操作台；8、减震底座；9、挤压板；10、丝杆；11、滑板；12、转轴；13、转动电机；14、切割刀；15、限位杆；16、加热棒；17、加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产保水剂的减震造粒机，包括机架1，挤压板9和加热板17，机架1的底端设置有减震底座8，减震底座8与机架1固定连接，机架1的前表面设置有操作台7，操作台7与机架1固定连接，机架1的内部左侧设置有电机2，电机2与机架1固定连接，机架1的顶端设置有推进辊5，推进辊5与机架1固定连接，推进辊5的左端设置有联轴器3，联轴器3与机架1固定连接，推进辊5的右端设置有出料管6，出料管6与推进辊5固定连接，推进辊5的顶端设置有料斗4，料斗4与推进辊5固定连接，挤压板9安装在出料管6的右端，挤压板9与出料管6可拆卸连接，挤压板9的上方设置有丝杆10，丝杆10与出料管6固定连接，丝杆10的右端设置有转动电机13，转动电机13与丝杆10固定连接，转动电机13的左端中间位置处设置有转轴12，转轴12与转动电机13固定连接，转轴12的左端设置有滑板11，滑板11与转轴12固定连接，滑板11的左端设置有切割刀14，切割刀14与滑板11固定连接，切割刀14的左端设置有限位杆15，限位杆15与切割刀14固定连接，加热板17安装在料斗4的内部，加热板17与料斗4固定俺邻居，加热板17的左上方设置有加热棒16，加热棒16与料斗4固定连接，电机2、转动电机13、加热棒16和加热板17均与外部电源电性连接。
本实施例中，电机2的型号为Y2-160L-415KWB3，通过电机2通电运行，带动联联轴器3受力旋转，进而带动推进辊5受力旋转，从而可对原料进行搅拌混合和推进挤压处理；转动电机13的型号为IE2-80M1-4P-B3，通过转动电机13通电运行，带动转轴12受力旋转，从而带动切割刀14受力高速旋转，同时向左侧进行推动滑板11，经滑板11受力沿着丝杆10向左侧进行移动，进而带动限位杆15接触挤压板9并穿过挤压板9进行固定，即可通过高速旋转的切割刀14对原料的进行切割成额定的规格长度。
本实施方案中，将待加工的原料投入料斗4中，经操作台7打开料斗4内部的加热棒16和加热板17的电源开关，通过加热棒16和加热板17通电加热，根据实际的加工需求，可对原料进行加热或者熔化，原料经料斗4进行干燥或熔化处理后，进入推进辊5处，经操作台7打开电机2的电源开关，通过电机2通电运行，带动联联轴器3受力旋转，进而带动推进辊5受力旋转，从而可对原料进行搅拌混合和推进挤压处理，经推进辊5处理后，原料到达挤压板9处，然后经挤压板9挤压成条排出推进辊5，然后通过该操作台7打开转动电机13的电源开关，通过转动电机13通电运行，带动转轴12受力旋转，从而带动切割刀14受力高速旋转，同时向左侧进行推动滑板11，经滑板11受力沿着丝杆10向左侧进行移动，进而带动限位杆15接触挤压板9并穿过挤压板9进行固定，即可通过高速旋转的切割刀14对原料的进行切割成额定的规格长度，即可完成造粒作业。
进一步的，切割刀14与转动电机13通过转轴12传动连接。
本实施例中，通过转动电机13通电运行，带动转轴12受力旋转，从而带动切割刀14受力高速旋转，进而对原料的进行切割成额定的规格长度，确保了该造粒机的正常进行加工生产使用。
进一步的，切割刀14与丝杆10通过滑板11滑动连接。
本实施例中，通过转动电机13通电运行，带动转轴12受力旋转，并带动滑板11受力沿着丝杆10向左侧进行移动，进而带动限位杆15接触挤压板9并穿过挤压板9进行固定，可根据实际的生产加工需求对原料加工的颗粒的规格长度进行灵活的调整，提高了该造粒机的适用范围。
进一步的，机架1与减震底座8通过减震器固定连接。
本实施例中，机架1通过减震器安装固定减震底座8的上方，通过可将该造粒机运行产生的振动力进行缓冲抵消，确保了挤压板9处可稳定进行出料挤压造粒，有效的避免了其造成堵塞，同时确保了其生产加工的颗粒的规格大小一致和生产加工的质量，提高了该造粒机的工作效率。
进一步的，加热棒16共设置有两组，且两组加热棒16分别安装在料斗4的内部左右两侧。
本实施例中，通过安装在料斗4的内部左右两侧两组加热棒16，通电运行，产生热量，可对原料进行干燥或者熔化处理，满足了实际的加工生产的需求。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通该造粒机的外部电源开关，通过操作台7打开其电源开关，然后将待加工的原料投入料斗4中，经操作台7打开料斗4内部的加热棒16和加热板17的电源开关，通过加热棒16和加热板17通电加热，根据实际的加工需求，可对原料进行加热或者熔化，原料经料斗4进行干燥或熔化处理后，进入推进辊5处，经操作台7打开电机2的电源开关，通过电机2通电运行，带动联联轴器3受力旋转，进而带动推进辊5受力旋转，从而可对原料进行搅拌混合和推进挤压处理，经推进辊5处理后，原料到达挤压板9处，然后经挤压板9挤压成条排出推进辊5，然后通过该操作台7打开转动电机13的电源开关，通过转动电机13通电运行，带动转轴12受力旋转，从而带动切割刀14受力高速旋转，同时向左侧进行推动滑板11，经滑板11受力沿着丝杆10向左侧进行移动，进而带动限位杆15接触挤压板9并穿过挤压板9进行固定，即可通过高速旋转的切割刀14对原料的进行切割成额定的规格长度，即可完成造粒作业，当该造粒机使用完毕后，及时通过操作台7关闭电源开关，并切断外部电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生产保水剂的减震造粒机，其特征在于：包括机架(1)，挤压板(9)和加热板(17)，所述机架(1)的底端设置有减震底座(8)，所述减震底座(8)与所述机架(1)固定连接，所述机架(1)的前表面设置有操作台(7)，所述操作台(7)与所述机架(1)固定连接，所述机架(1)的内部左侧设置有电机(2)，所述电机(2)与所述机架(1)固定连接，所述机架(1)的顶端设置有推进辊(5)，所述推进辊(5)与所述机架(1)固定连接，所述推进辊(5)的左端设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)与所述机架(1)固定连接，所述推进辊(5)的右端设置有出料管(6)，所述出料管(6)与所述推进辊(5)固定连接，所述推进辊(5)的顶端设置有料斗(4)，所述料斗(4)与所述推进辊(5)固定连接，所述挤压板(9)安装在所述出料管(6)的右端，所述挤压板(9)与所述出料管(6)可拆卸连接，所述挤压板(9)的上方设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)与所述出料管(6)固定连接，所述丝杆(10)的右端设置有转动电机(13)，所述转动电机(13)与所述丝杆(10)固定连接，所述转动电机(13)的左端中间位置处设置有转轴(12)，所述转轴(12)与所述转动电机(13)固定连接，所述转轴(12)的左端设置有滑板(11)，所述滑板(11)与所述转轴(12)固定连接，所述滑板(11)的左端设置有切割刀(14)，所述切割刀(14)与所述滑板(11)固定连接，所述切割刀(14)的左端设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)与所述切割刀(14)固定连接，所述加热板(17)安装在所述料斗(4)的内部，所述加热板(17)与所述料斗(4)固定俺邻居，所述加热板(17)的左上方设置有加热棒(16)，所述加热棒(16)与所述料斗(4)固定连接，所述电机(2)、转动电机(13)、加热棒(16)和加热板(17)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产保水剂的减震造粒机，其特征在于：所述切割刀(14)与所述转动电机(13)通过所述转轴(12)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产保水剂的减震造粒机，其特征在于：所述切割刀(14)与所述丝杆(10)通过所述滑板(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产保水剂的减震造粒机，其特征在于：所述机架(1)与所述减震底座(8)通过减震器固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产保水剂的减震造粒机，其特征在于：所述加热棒(16)共设置有两组，且两组所述加热棒(16)分别安装在所述料斗(4)的内部左右两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112388863A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-23 | 沙洋宇杰科技股份有限公司 | 一种生产用塑料回收制粒装置 |
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2018
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