CN109648733A - 一种塑料破碎及制粒一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料破碎及制粒一体化设备，包括熔料传送机构、切割制粒机构和破碎机构；熔料传送机构包括筒状的熔料仓、螺旋杆和驱动装置，熔料仓沿前后方向水平设置，其后端封闭，前端中部设有出料口，熔料仓外部包裹有对其内部物料加热的热熔器，螺旋杆水平设置于熔料仓内，其前端延伸至靠近出料口的位置，后端穿过熔料仓的封闭端，驱动装置与螺旋杆的后端传动连接，用于驱动螺旋杆转动；熔料仓的封闭端的上端设有连通其内部的进料口，破碎机构的料物出口与进料口连通；切割制粒机构设置于出料口的前端，用于对出料口输出的塑料切割制粒。优点：结构设计合理，能够连贯的完成塑料的回收破碎及制粒，生产效率高，制粒效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料破碎及制粒一体化设备。
背景技术
目前，在一些塑料特定产品加工过程中，需要对回收的塑料制粒，而在制粒前，塑料制品往往都需要耗费大量的时间进行破碎及清洁，而且，各个环节不能有序的进行，这就造成了大量人力物力的浪费，另外，现有的制粒机无法有效的对塑料进行切割，从而不方便人们的使用，并且整个设备或生产线极其复杂，投入成本低大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料破碎及制粒一体化设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料破碎及制粒一体化设备，包括熔料传送机构、切割制粒机构和破碎机构；
上述熔料传送机构包括筒状的熔料仓、螺旋杆和驱动装置，上述熔料仓沿前后方向水平设置，其后端封闭，前端中部设有出料口，上述熔料仓外部包裹有对其内部物料加热的热熔器，上述螺旋杆水平设置于上述熔料仓内，其前端延伸至靠近上述出料口的位置，后端穿过上述熔料仓的封闭端，上述驱动装置与上述螺旋杆的后端传动连接，用于驱动上述螺旋杆转动；
上述熔料仓的封闭端的上端设有连通其内部的进料口，上述破碎机构的料物出口与上述进料口连通；
上述切割制粒机构设置于上述出料口的前端，用于对上述出料口输出的塑料切割制粒。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，上述切割制粒机构包括切割平台、限位板、移动板和推动装置，上述切割平台设置于上述熔料仓的前端，其上端端面与上述出料口的下边沿平齐，上述限位板沿前后方向竖直固定于上述切割平台的左右任意一侧，上述移动板沿前后方向竖直设置，并滑动安装在上述切割平台上端，所述出料口位于所述限位板和所述移动板的后端之间，上述移动板靠近上述限位板的一侧沿前后方向间隔设有多个切刀，每个上述切刀均沿左右方向竖直设置，上述推动装置与上述移动板传动连接，并可推动上述移动板带动上述切刀移动靠近或远离上述限位板。
进一步，上述破碎机构包括机架、破碎机和下料通道；上述机架为镂空架体；上述破碎机安装在上述机架的上端，其上端为塑料入口，下端为料物出口；上述塑料入口处连接有进料清洁装置；上述下料通道竖直设置于上述破碎机下方，其上端与上述破碎机的出料口连接并连通，其下端伸至上述进料口的上方，并与上述进料口密封连接并连通。
进一步，上述进料清洁装置包括进料通道、两个送料辊和两个传送装置，上述进料通道竖直设置，其下端通道口与上述破碎机的塑料入口连接并连通，两个上述送料辊分别水平可转动的设置在上述进料通道内，且并列间隔分布，上述送料辊的外表面均布满刷毛，两个上述送料辊的一端分别穿过上述进料通道，并分别一一对应的与两个上述传动装置传动连接，两个上述传动装置同步驱动两个上述送料辊反向旋转。
进一步，上述破碎机包括机箱、两个破碎辊和两个驱动装置，上述机箱上下端均敞口，并分别构成破碎机的塑料入口和料物出口，两个上述破碎辊分别水平转动设置在上述机箱内，且并列间隔分布，两个上述破碎辊的一端分别穿过上述机箱，并分别一一对应的与两个上述驱动装置传动连接，两个上述驱动装置同步驱动两个上述破碎辊反向旋转。
进一步，上述推动装置为伸缩电缸，其沿左右方向固定在上述切割平台上，且位于上述移动板背离上述限位板的一侧，其伸缩端与上述移动板背离上述限位板的一侧中部连接固定。
进一步，上述热熔器为均匀缠绕在上述熔料仓外的电磁加热线圈。
进一步，上述驱动装置为电机，其固定与上述熔料仓的封闭端端部，其驱动轴与上述螺旋杆的后端连接固定。
本发明的有益效果是：结构设计合理，能够连贯的完成塑料的回收破碎及制粒，生产效率高，制粒效果好。
附图说明
图1为本发明的塑料破碎及制粒一体化设备的结构示意图；
图2为本发明的塑料破碎及制粒一体化设备中切割制粒机构的俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、熔料传送机构，2、切割制粒机构，3、破碎机构，11、熔料仓，12、螺旋杆，13、驱动装置，21、切割平台，22、限位板，23、移动板，24、推动装置，31、机架，32、破碎机，33、下料通道，34、进料清洁装置，321、机箱，322、破碎辊，341、进料通道，342、送料辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的塑料破碎及制粒一体化设备包括熔料传送机构1、切割制粒机构2和破碎机构3；上述熔料传送机构1包括筒状的熔料仓11、螺旋杆12和驱动装置13，上述熔料仓11沿前后方向水平设置，其后端封闭，前端中部设有出料口，上述熔料仓11外部包裹有对其内部物料加热的热熔器，上述螺旋杆12水平设置于上述熔料仓11内，其前端延伸至靠近上述出料口的位置，后端穿过上述熔料仓11的封闭端，上述驱动装置13与上述螺旋杆12的后端传动连接，用于驱动上述螺旋杆12转动；上述熔料仓11的封闭端的上端设有连通其内部的进料口，上述破碎机构3的料物出口与上述进料口连通；上述切割制粒机构2设置于上述出料口的前端，用于对上述出料口输出的塑料切割制粒。
生产过程中，回收的塑料先进入破碎机构3内进行破碎，破碎后再进入熔料仓11内，并在驱动装置13和螺旋杆12的共同作用下由后端输送至前端出料口，在输送过程中，热熔器融化熔料仓11内部的塑料，使得出料口处挤出软质的塑料，且该软质的塑料进入切割制粒机构2处进行切割制粒，整个系统结构设计合理，能够连贯的完成塑料的回收破碎及制粒，生产效率高，制粒效果好。
较佳的，上述切割制粒机构2包括切割平台21、限位板22、移动板23和推动装置24，上述切割平台21设置于上述熔料仓11的前端，其上端端面与上述出料口的下边沿平齐，上述限位板22沿前后方向竖直固定于上述切割平台21的左右任意一侧，上述移动板23沿前后方向竖直设置，并滑动安装在上述切割平台21上端，所述出料口位于所述限位板22和所述移动板23的后端之间，上述移动板23靠近上述限位板22的一侧沿前后方向间隔设有多个切刀，每个上述切刀均沿左右方向竖直设置，上述推动装置24与上述移动板23传动连接，并可推动上述移动板23带动上述切刀移动靠近或远离上述限位板22，生产过程中，回收的塑料先进入破碎机构3内进行破碎，破碎后再进入熔料仓11内，并在驱动装置13和螺旋杆12的共同作用下由后端输送至前端出料口，在输送过程中，热熔器融化熔料仓11内部的塑料，使得出料口处挤出软质的塑料，且该软质的塑料进入移动板23和限位板22之间，接下来，待进入量足够长时(前后方向布满移动板23和限位板22之间)，推动装置24推动移动板23移动靠近限位板22，直至将长条塑料切成多个颗粒，一次切割完毕后，推动装置24带动移动板23移动回位，多个颗粒在塑料的输送推挤下由切割平台21前端推出收集，继续完成下次切割即可。
较佳的，上述破碎机构3包括机架31、破碎机32和下料通道33；上述机架31为镂空架体；上述破碎机32安装在上述机架31的上端，其上端为塑料入口，下端为料物出口；上述塑料入口处连接有进料清洁装置34；上述下料通道33竖直设置于上述破碎机32下方，其上端与上述破碎机32的出料口连接并连通，其下端伸至上述进料口的上方，并与上述进料口密封连接并连通，回收的塑料制品先进入进料清洁装置34对塑料纸片表面进行除尘预处理，之后经破碎机32塑料入口进入破碎后掉落至下料通道33，最后经下料通道33掉落至下方的熔料仓11内进行后续的制粒生产，整个设备能够有效的在塑料制品破碎前进行预除尘处理以及后续破碎，利于后续的干净化制粒加工，降低了后续生产的难度，提高了塑料颗粒的质量。
较佳的，上述进料清洁装置34包括进料通道341、两个送料辊342和两个传送装置，上述进料通道341竖直设置，其下端通道口与上述破碎机1的塑料入口连接并连通，两个上述送料辊342分别水平可转动的设置在上述进料通道341内，且并列间隔分布，上述送料辊342的外表面均布满刷毛，两个上述送料辊342的一端分别穿过上述进料通道341，并分别一一对应的与两个上述传动装置传动连接，两个上述传动装置同步驱动两个上述送料辊342反向旋转，整个进料清洁装置34送料时，塑料制品掉落在两个送料辊342之间，两个所料辊342在传动装置的驱动下反向(向内)旋转，塑料制品经过两个送料辊342表面的刷毛刷除其表面附着的灰尘等杂质，整个操作非常简单，能够有效的取出塑料制品表面的灰尘等杂质及污染物，利于后续的加工，降低了后续的清洗难度。
较佳的，上述破碎机32包括机箱321、两个破碎辊322和两个驱动装置，上述机箱321上下端均敞口，并分别构成破碎机32的塑料入口和料物出口，两个上述破碎辊322分别水平转动设置在上述机箱321内，且并列间隔分布，两个上述破碎辊322的一端分别穿过上述机箱321，并分别一一对应的与两个上述驱动装置传动连接，两个上述驱动装置同步驱动两个上述破碎辊322反向旋转，破碎机32结构设计简单，能够有效的对塑料制品进行破碎，一般的破碎辊322表面均布满破碎齿，两个破碎辊322之间的间距根据塑料制品所需破碎的规格调节。
较佳的，上述推动装置24为伸缩电缸，其沿左右方向固定在上述切割平台21上，且位于上述移动板23背离上述限位板22的一侧，其伸缩端与上述移动板23背离上述限位板22的一侧中部连接固定，使用方便，推动平稳，利于良好的切割。
较佳的，上述热熔器为均匀缠绕在上述熔料仓11外的电磁加热线圈，热熔效果好，便于后续切割。
较佳的，上述驱动装置13为电机，其固定与上述熔料仓11的封闭端端部，其驱动轴与上述螺旋杆12的后端连接固定，使用方便，驱动平稳，利于塑料在熔料仓11内有效的输送行进。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：包括熔料传送机构(1)、切割制粒机构(2)和破碎机构(3)；
所述熔料传送机构(1)包括筒状的熔料仓(11)、螺旋杆(12)和驱动装置(13)，所述熔料仓(11)沿前后方向水平设置，其后端封闭，前端中部设有出料口，所述熔料仓(11)外部包裹有对其内部物料加热的热熔器，所述螺旋杆(12)水平设置于所述熔料仓(11)内，其前端延伸至靠近所述出料口的位置，后端穿过所述熔料仓(11)的封闭端，所述驱动装置(13)与所述螺旋杆(12)的后端传动连接，用于驱动所述螺旋杆(12)转动；
所述熔料仓(11)的封闭端的上端设有连通其内部的进料口，所述破碎机构(3)的料物出口与所述进料口连通；
所述切割制粒机构(2)设置于所述出料口的前端，用于对所述出料口输出的塑料切割制粒。
2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述切割制粒机构(2)包括切割平台(21)、限位板(22)、移动板(23)和推动装置(24)，所述切割平台(21)设置于所述熔料仓(11)的前端，其上端端面与所述出料口的下边沿平齐，所述限位板(22)沿前后方向竖直固定于所述切割平台(21)的左右任意一侧，所述移动板(23)沿前后方向竖直设置，并滑动安装在所述切割平台(21)上端，所述出料口位于所述限位板(22)和所述移动板(23)的后端之间，所述移动板(23)靠近所述限位板(22)的一侧沿前后方向间隔设有多个切刀，每个所述切刀均沿左右方向竖直设置，所述推动装置(24)与所述移动板(23)传动连接，并可推动所述移动板(23)带动所述切刀移动靠近或远离所述限位板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述破碎机构(3)包括机架(31)、破碎机(32)和下料通道(33)；
所述机架(31)为镂空架体；
所述破碎机(32)安装在所述机架(31)的上端，其上端为塑料入口，下端为料物出口；
所述塑料入口处连接有进料清洁装置(34)；
所述下料通道(33)竖直设置于所述破碎机(32)下方，其上端与所述破碎机(32)的出料口连接并连通，其下端伸至所述进料口的上方，并与所述进料口密封连接并连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述进料清洁装置(34)包括进料通道(341)、两个送料辊(342)和两个传送装置，所述进料通道(341)竖直设置，其下端通道口与所述破碎机(1)的塑料入口连接并连通，两个所述送料辊(342)分别水平可转动的设置在所述进料通道(341)内，且并列间隔分布，所述送料辊(342)的外表面均布满刷毛，两个所述送料辊(342)的一端分别穿过所述进料通道(341)，并分别一一对应的与两个所述传动装置传动连接，两个所述传动装置同步驱动两个所述送料辊(342)反向旋转。
5.根据权利要求3所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述破碎机(32)包括机箱(321)、两个破碎辊(322)和两个驱动装置，所述机箱(321)上下端均敞口，并分别构成破碎机(32)的塑料入口和料物出口，两个所述破碎辊(322)分别水平转动设置在所述机箱(321)内，且并列间隔分布，两个所述破碎辊(322)的一端分别穿过所述机箱(321)，并分别一一对应的与两个所述驱动装置传动连接，两个所述驱动装置同步驱动两个所述破碎辊(322)反向旋转。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述推动装置(24)为伸缩电缸，其沿左右方向固定在所述切割平台(21)上，且位于所述移动板(23)背离所述限位板(22)的一侧，其伸缩端与所述移动板(23)背离所述限位板(22)的一侧中部连接固定。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述热熔器为均匀缠绕在所述熔料仓(11)外的电磁加热线圈。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种塑料破碎及制粒一体化设备，其特征在于：所述驱动装置(13)为电机，其固定与所述熔料仓(11)的封闭端端部，其驱动轴与所述螺旋杆(12)的后端连接固定。
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