CN207696826U - 一种塑料颗粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产线，包括沿着物料输送方向依次设置有一挤出机，挤出机将物料加热熔化后输出条状物料；一冷却水槽，冷却水槽将挤出的条状物料冷却；一除水机构，除水机构除去经过冷却水槽的条状物料表面的水分；一造粒机，造粒机将条状物料切割成颗粒物料；一分料机，分料机将颗粒物料筛选出不同直径；一吸料机，吸料机将颗粒物料向上吸取；一振动机，振动机防止颗粒物料黏连；一传输机构，所述传输机构设置在振动机输出端的下方；一自动包装机，将传输机构输出端输出的颗粒自动打包。该实用新型的优点在于：可以提高塑料颗粒生产的自动化程度。

Description

一种塑料颗粒生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产线。

背景技术

对于塑料比如色母粒的挤出生产，通常都是在挤出螺杆的上侧设有喂料斗，并从喂料斗处加入物料，然后物料进入挤出螺杆，经挤出切割后即可制得色母粒。然后现有技术中，物料挤出后经冷却直接输送到切粒机内加工后得到粉碎状的颗粒，所得粉碎状的颗粒随即进入包装环节，目前很多工厂采用人工操作模式，也即由操作人员采用碗或者瓢等工具将粉碎颗粒装入包装袋中，这种装入方式不但造成各个包装袋的重量不统一，重量偏差大，而且包装费时费力，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有技术中塑料生产效率低下，自动化程度不高的问题，为此，本实用新型提供一种塑料颗粒生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料颗粒生产线，包括沿着物料输送方向依次设置有，

一挤出机，挤出机将物料加热熔化后输出条状物料；

一冷却水槽，冷却水槽将挤出的条状物料冷却；

一除水机构，除水机构除去经过冷却水槽的条状物料表面的水分；

一造粒机，造粒机将条状物料切割成颗粒物料；

一分料机，分料机将颗粒物料筛选出不同直径；

一吸料机，吸料机将颗粒物料向上吸取；

一振动机，振动机防止颗粒物料黏连；

一传输机构，所述传输机构设置在振动机输出端的下方；

一自动包装机，将传输机构输出端输出的颗粒自动打包。

优化的，所述除水机构包括第一蓄水槽，所述第一蓄水槽内设置有滚筒，所述滚筒上设置有将条状塑料表面的水分刮下的毛刷。

优化的，所述第一蓄水槽内还设置有吸水海绵，所述吸水海绵伸出第一蓄水槽。

优化的，所述除水机构还包括第一风扇，所述第一风扇设置在第一蓄水槽的上方且面向第一蓄水槽。

优化的，所述造粒机包括盒体、施压机构、设置在导辊和切割机构中间的传送辊和压辊，所述盒体外部设置将待切割的条状物料导向盒体内部的导辊，所述盒体内部设置有将条状物料切割成颗粒物料的切割机构，所述传送辊和压辊配合为条状物料传送至切割机构提供拉力，所述压辊活动设置在盒体内侧壁上，所述压辊相对盒体固定设置，所述压辊上设置有压力架，所述压力架上方的盒体开设有孔，所述施压机构一端固定在盒体上，另一端穿过孔向压辊施压，所述盒体的下方设置排出颗粒物料的出料口。

优化的，所述盒体包括安装板和盖体，所述盖体盖合在安装板上且形成空腔，所述传送辊、压辊、切割机构均设置在安装板上。

优化的，所述分料机包括上端开口的空腔体，所述空腔体的底部设置有落料口，所述空腔体上端开口处设置有至少一层将不同直径的塑料颗粒分离的物料筛，所述分料机还包括驱动物料筛振动的振动部件。

优化的，所述物料筛还包括粗料出口，物料筛还包括避让该层物料筛上方所有物料筛的粗料出口的避让区。

优化的，所述分料机还包括盖体，所述盖体盖合在最上方的物料筛上，所述盖体上设置有进料口，所述出料口通过导出管道与连接。

优化的，所述盖体上设置有加固盖体的加强杆。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的生产线，可以提高塑料颗粒生产的自动化程度，其中除水机构可以在条状物料进入到造粒机内切割之前进行除水处理，这样既提高了颗粒的效果，也防止造粒机进水对造粒机产生影响，分料机通过分类从而提高产品的合格率，自动包装机可以将输出的颗粒自动打包。

(2)毛刷可以将水浴后的条状塑料表面的水分刮到第一蓄水槽内，在条状塑料传送过程中，去除了条状塑料上大量的水分。

(3)吸水海绵和第一风扇的设置再次对条状塑料除水。

(4)条状物料经过传送辊和压辊之间传送至切割机构，由于整个切割过程在盒体内进行，这样就可以防止切割时的颗粒外溅，为了传送不同直径的条状物料，施压机构对压辊施压改变传送辊和压辊之间的距离。

(5)本实用新型使用安装板和盖体的结构，方便打开进行维修或者替换主刀辊。

(6)每层物料筛筛过留下的物料都经过粗料出口排出，避让区的设置可以使得每层粗料都能从粗料口直接排出，有利于分料机分料的持续进行。

(7)盖体的设置是防止最上层的物料在振动的过程中蹦出，并且盖体上述设置进料口，可以连续的向分料机内加料。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料颗粒生产线的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑料颗粒生产线中除水机构的主视图。

图3是本实用新型一种塑料颗粒生产线中除水机构的俯视图。

图4是本实用新型一种塑料颗粒生产线的造粒机中压辊在工作状态时盒体内部结构图。

图5是本实用新型一种塑料颗粒生产线的造粒机中压辊在非工作状态时盒体内部结构图。

图6是本实用新型一种塑料颗粒生产线的造粒机中盒体盖合时的结构图。

图7是本实用新型一种塑料颗粒生产线的分料机中的一个物料筛的结构示意图。

图8是本实用新型一种塑料颗粒生产线的分料机中包括两个物料筛时的结构示意图。

图9是一种塑料颗粒生产线的分料机侧视图。

图10是清理机构的侧视图。

图中标注符号的含义如下：

1-挤出机 2-冷却水槽 3-除水机构 4-造粒机 5-分料机

6-吸料机 7-振动机 8-传输机构 9-自动包装机 10-成品输送机

11-高速搅拌机 12-料斗 13-清理机构

301-导向槽 302-导辊 303-第二蓄水槽 304-第一吸水海绵

305-第一滚筒 306-第一蓄水槽 307-第一风扇固定架

308-第二滚筒 309-第二吸水海绵 310-导辊支架 311-导辊孔

312-毛刷 313-排水管 314-积水盒 401-安装板 402-固定轴

403-转轴 404-压辊 405-压力架 406-施压机构 407-造粒盖体

408-导料通道 409-导辊 410-支架 411-传送辊 412-挡块

413-铰链 414-出料口 415-背刀 416-主刀辊 417-把手

418-螺纹孔 419-手动螺母 420-软管

501-上层物料筛 502-筛孔 503-粗料出口 504-避让区

505-分料盖体 506-加强杆 507-底座 508-固定块

509-进料口 510-下层物料筛 511-空腔体 512-弹簧

513-振动部件 514-落料口 131-第二风扇 132-磁铁杆

具体实施方式

如图1所示，一种塑料颗粒生产线包括沿着物料输送方向依次设置有，

一挤出机1，挤出机1将物料加热熔化后输出条状物料；

一冷却水槽2，冷却水槽2将挤出的条状物料冷却；

一除水机构3，除水机构3除去经过冷却水槽2的条状物料表面的水分；

一造粒机4，造粒机4将条状物料切割成颗粒物料；

一分料机5，分料机5将颗粒物料筛选出不同直径；

一吸料机6，吸料机6将颗粒物料向上吸取；

一振动机7，振动机7防止颗粒物料黏连；

一传输机构8，传输机构8设置在振动机7输出端的下方；

一自动包装机9，将传输机构8输出端输出的颗粒自动打包。

最后自动包装机9后设置成品输送机10，将包装后的成品运输到指定位置。在挤出机1的前端还设置有高速搅拌机11和料斗12。将需要物料在挤出机内熔合的更加均匀。在振动机7的出口处，传输机构8上设置有清理机构13。清除振动机7落下的物料内的灰尘和金属杂质。

为便于理解，下面结合附图对本实用新型中各个组成部分的具体结构作进一步描述。

1.除水机构3

如图2-3所示，除水机构3包括第一蓄水槽306、第一风扇、第一风扇固定架307、排水管313，第一蓄水槽306内设置有滚筒和吸水海绵，滚筒上设置有将条状塑料表面的水分刮下的毛刷312，吸水海绵和毛刷312伸出第一蓄水槽 306。第一蓄水槽306设置有排水口，排水口下方放置有积水盒314。排水口与排水管313的一端连接，排水管313的另一端放置在积水盒314内。

第一风扇固定在第一风扇固定架307上，并且第一风扇设置在第一蓄水槽 306的上方且面向第一蓄水槽306。

第一蓄水槽306前端设置有冷却水槽2，冷却水槽2上设置有导辊支架310，导辊支架310设置在冷却水槽2的侧壁上，导辊302架纵向架设在导辊支架310 上。导辊302上设置多个导向和支撑条状物料的导向槽301。将多根条状物料分开置于不同导向槽301，这样避免两根物料之间黏连中带出大量水分，所以导向槽301不仅起到了导向的作用，对除水也起到了一定的作用。

导辊支架310上设置有不同高度的导辊孔311。这样的设置可以使得条状塑料高度能够接触所有的吸水海绵和毛刷312，并且不会使毛刷312或吸水海绵对条状塑料过多的阻力。

第一蓄水槽306和冷却水槽2之间设置有第二蓄水槽303，所有的条状物料均位于第二蓄水槽303的上方，防止条状物料从冷却水槽2中运动到第一蓄水槽306的上方时会滴水到工作地面上，在本实施例中第一蓄水槽306的高度大于冷却水槽2的高度，第二蓄水槽303中间部分为板状，这样条状物料滴到第二蓄水槽303内的水会回流至冷却水槽2内循环利用。

滚筒包括第一滚筒305和第二滚筒308，第一滚筒305和第二滚筒308分别位于第一蓄水槽306在物料传送方向内部的两侧，吸水海绵包括第一吸水海绵 304和第二吸水海绵309，第一吸水海绵304位于第一滚筒305与靠近第一滚筒 305的第一蓄水槽306内侧壁之间，第二吸水海绵309位于第二滚筒308和靠近第二滚筒308的第一蓄水槽306内侧壁之间。

2.造粒机4

如图4-6所示，造粒机4包括盒体、施压机构406、支架410、防止颗粒物料进入到传送辊411内的挡块412、固定轴402、转轴403、导料通道408。盒体外部设置将待切割的条状物料导向盒体内部的导辊409，盒体内部设置有将条状物料切割成颗粒物料的切割机构，装置还包括设置在导辊409和切割机构中间的传送辊411和压辊404,传送辊411和压辊404配合为条状物料传送至切割机构提供拉力，压辊404活动设置在盒体内侧壁上，压辊404相对盒体固定设置，压辊404上设置有压力架405，压力架405上方的盒体开设有孔，施压机构 406一端固定在盒体上，另一端穿过孔向压辊404施压，盒体的下方设置排出颗粒物料的出料口414。

盒体包括安装板401和造粒盖体407，造粒盖体407盖合在安装板401上且形成空腔，安装板401和造粒盖体407通过铰链413连接。传送辊411、压辊 404、切割机构均设置在安装板401上。造粒盖体407上设置拉动造粒盖体407 在安装板401上转动的把手417。安装板401和造粒盖体407上相对的位置均设置有螺纹孔418，手动螺母419穿过螺纹孔418固定安装板401和造粒盖体407，并且手动螺母419不需要工具即可转动，方便盒体打开。

切割机构包括主刀辊416和背刀415，支架410和主刀辊416均设置在安装板401上，背刀415安装在支架410的一端且靠近主刀辊416，支架410的另一端伸出盒体，导辊409安装在伸出盒体的支架410的端部，传送辊411和压辊 404位于支架410的上下两侧，支架410在传送辊411和压辊404处设置有槽口。主刀辊416可替换。

挡块412固定在安装板401上，挡块412位于主刀辊416和背刀415之间且靠近背刀415处。

固定轴402固定在安装板401上，转轴403一端绕转轴403阻尼转动，另一端设置压辊404，压力架405包括设置在压辊404的两端的固定板和与压力辊中轴线平行的压板，压辊404为两种状态，一种是位于传送辊411的上方传送条状物料，压板为水平状，施压机构406调节对压板的压力，来调节传送辊411 与压辊404之间的距离，从而适用于不同直径的条状物料。一种是转动转轴403 使得压辊404远离传送辊411的状态，此时一般为检查状态和维修状态。

导料通道408设置在盒体内部，安装在位于导辊409和压辊404之间的支架410上侧面，导辊409上并行设置有多个导向条状物料环形凹槽(图中未示出)。导料通道408和环形凹槽的设置可以保证将多根条状物料并排传送到切割机构处。其中导料通道408的高度可以调节，来适应不同直径的条状物料。出料口414处设置防颗粒溅出的导出管道。在该实施例中，导出管道为软管420。

3.分料机5

如图7-9所示，分料机5包括上端开口的空腔体511，空腔体511的底部设置有落料口514，空腔体511上端开口处设置有至少一层将不同直径的塑料颗粒分离的物料筛，分料机5还包括驱动物料筛振动的振动部件。物料筛为多层，上下设置，物料筛包括将细料筛落的筛孔502，上层物料筛501的筛孔502直径大于下层物料筛510的筛孔502直径。在该实施例中，物料筛为两层，分别为上层物料筛501和下层物料筛510。上层物料筛501和下层物料筛510平行设置。

物料筛还包括粗料出口503，物料筛还包括避让该层物料筛上方所有物料筛的粗料出口503的避让区504。上层物料筛501的粗料出口503和下层物料筛 510的粗料出口503错开设置。其中下层物料筛510的粗料出口503位于上层物料筛501的避让区504的正下方。

设置筛孔502处的物料筛向下凹陷，空腔体511在设置落料口514的周围向下凹陷。物料筛凹陷的目的是防止振动时待分类的物料均从粗料出口503处筛出。空腔体511凹陷是为了方便落料。

分料机5还包括底座507、弹簧512，振动部件和弹簧512设置在底座507 和空腔体511之间。

空腔体511的侧壁上固定设置有多个固定块508，弹簧512一端固定在固定块508上，另一端固定在底座507上，底座507上设置有长度小于弹簧512压缩到最小时的长度的引导柱。引导柱的作用是使得弹簧512更好的固定在底座 507上。

分料机5的落料口514和所有物料筛的出料出口下方都放置有接料盒(图中未示出)。

分料机5还包括分料盖体505，分料盖体505盖合在最上方的物料筛上，分料盖体505上设置有进料口509。分料盖体505上设置有加固分料盖体505的加强杆506。加强杆506的作用是减小分料盖体505在振动部件的作用下的形变。

4.清理机构

如图10所示，清理机构13包括第二风扇131和磁铁杆132，第二风扇131 面相振动机7的输出端输出后降落到传输机构8上的物料，详细的说，第二风扇131吹出的风的方向垂直于物料的运输方向，传输机构8相对于第二风扇131 的位置的另一侧设置有灰尘收集部件(图中未示出)。磁铁杆132设置在传输机构8上并位于振动机7的输出端正下方。这样通过磁力黏住从振动机7落下的物料中的金属。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒生产线，其特征在于，包括沿着物料输送方向依次设置有，

一挤出机(1)，挤出机将物料加热熔化后输出条状物料；

一冷却水槽(2)，冷却水槽将挤出的条状物料冷却；

一除水机构(3)，除水机构(3)除去经过冷却水槽的条状物料表面的水分；

一造粒机(4)，造粒机(4)将条状物料切割成颗粒物料；

一分料机(5)，分料机(5)将颗粒物料筛选出不同直径；

一吸料机(6)，吸料机(6)将颗粒物料向上吸取；

一振动机(7)，振动机(7)防止颗粒物料黏连；

一传输机构(8)，所述传输机构(8)设置在振动机(7)输出端的下方；

一自动包装机(9)，将传输机构(8)输出端输出的颗粒自动打包。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述除水机构(3)包括第一蓄水槽(306)，所述第一蓄水槽(306)内设置有滚筒，所述滚筒上设置有将条状塑料表面的水分刮下的毛刷(312)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述第一蓄水槽(306)内还设置有吸水海绵，所述吸水海绵伸出第一蓄水槽(306)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述除水机构(3)还包括第一风扇，所述第一风扇设置在第一蓄水槽(306)的上方且面向第一蓄水槽(306)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述造粒机(4)包括盒体、施压机构(406)、设置在导辊(409)和切割机构中间的传送辊(411)和压辊(404)，所述盒体外部设置将待切割的条状物料导向盒体内部的导辊(409)，所述盒体内部设置有将条状物料切割成颗粒物料的切割机构，所述传送辊(411)和压辊(404)配合为条状物料传送至切割机构提供拉力，所述压辊(404)活动设置在盒体内侧壁上，所述压辊(404)相对盒体固定设置，所述压辊(404)上设置有压力架(405)，所述压力架(405)上方的盒体开设有孔，所述施压机构(406)一端固定在盒体上，另一端穿过孔向压辊(404)施压，所述盒体的下方设置排出颗粒物料的出料口(414)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述盒体包括安装板(401)和造粒盖体(407)，所述造粒盖体(407)盖合在安装板(401)上且形成空腔，所述传送辊(411)、压辊(404)、切割机构均设置在安装板(401)上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述分料机(5)包括上端开口的空腔体(511)，所述空腔体(511)的底部设置有落料口(514)，所述空腔体(511)上端开口处设置有至少一层将不同直径的塑料颗粒分离的物料筛，所述分料机(5)还包括驱动物料筛振动的振动部件(513)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述物料筛还包括粗料出口(503)，物料筛还包括避让该层物料筛上方所有物料筛的粗料出口(503)的避让区(504)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述分料机(5)还包括分料盖体(505)，所述分料盖体(505)盖合在最上方的物料筛上，所述分料盖体(505)上设置有进料口(509)，所述出料口(414)通过导出管道与连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于，所述分料盖体(505)上设置有加固分料盖体(505)的加强杆(506)。