CN220143313U - 一种饲料加工用防溅落切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，公开了一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括功能箱，所述功能箱顶部固定安装有储料罐，储料罐内设置有挤料机构，功能箱顶部内壁固定安装有电机，电机输出轴与功能箱底部内壁转动连接；功能箱内设置有切料机构，功能箱底部内壁固定安装有限位座，限位座与功能箱之间设置有往复机构。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置有挤料机构和切料机构，能够实现切刀对挤压成条的饲料进行切割，能够实现对饲料进行切粒加工的目的，通过设置有往复机构和制热机构，能够实现导料板上的饲料颗粒能够快速干燥，能够实现避免饲料颗粒由于湿润而粘连管壁造成下料堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料加工用防溅落切粒装置。
背景技术
饲料切粒机是用于将饲料进行切粒的设备，其便于切粒后的饲料进行包装，其是饲料加工过程中的常用设备。
经检索，授权公告号为CN215464231U的专利文件公开了，一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括罐体，所述罐体的下方设有孔径调节机构，所述孔径调节机构包括固定板，所述固定板上开设有安装腔；该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的可伸缩的伸缩管，即饲料颗粒经过出料口进入至伸缩管内进行排料，从而便于将伸缩管延伸至容器内进行饲料收集，避免了饲料颗粒溅落的状况；该饲料加工用防溅落切粒装置通过设有的孔径调节机构，即在限位组件的作用下，筛板便于在固定板上进行拆装，当需要加工不同大小的饲料颗粒时，只需要更换不同孔径的筛板即可；该设计便于加工不同大小的饲料颗粒，且其更换简单易操作，便于进行使用。
在实际使用中发现，现有设备通过饲料被挤压后通过切刀进行切粒，但在切粒后饲料不会迅速干燥，还会出现过于湿润的情况，存在不能对切粒后饲料进行干燥处理，造成饲料会粘附下料管管壁，导致下料堵塞的问题，因此我们提出了一种饲料加工用防溅落切粒装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种饲料加工用防溅落切粒装置，具有对切粒后饲料进行干燥处理，避免饲料粘附下料管管壁，进而导致下料堵塞的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括功能箱，所述功能箱顶部固定安装有储料罐，储料罐内设置有挤料机构，功能箱顶部内壁固定安装有电机，电机输出轴与功能箱底部内壁转动连接；功能箱内设置有切料机构，功能箱底部内壁固定安装有限位座，限位座与功能箱之间设置有往复机构，功能箱上设置有下料机构，功能箱顶部内壁与右侧内壁固定安装有同一个导料板。
本实用新型的进一步设置为：所述挤料机构包括气缸、压板和挤料板，所述储料罐顶部设置有气缸，气缸输出轴延伸至储料罐内，气缸输出轴上固定安装有压板，压板与储料罐两侧内壁滑动连接，功能箱顶部与储料罐之间设置有同一个挤料板，挤料板上开设有挤料孔。
通过采用上述技术方案，通过设置有挤料机构，使得通过气缸带动压板向下移动，能够通过挤料板将饲料进行挤压成条状。
本实用新型的进一步设置为：所述切料机构包括转轴和切刀，所述功能箱顶部内壁转动安装有转轴，转轴顶端延伸至导料板上方，转轴顶端固定安装有切刀，切刀与挤料板相适配，电机与转轴之间设置有传动机构。
通过采用上述技术方案，通过设置有切料机构，使得转轴能够带动切刀进行转动，能够实现切刀将饲料进行切粒加工的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括两个皮带轮和皮带，所述电机和转轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动套设有皮带。
通过采用上述技术方案，通过设置有传动机构，使得电机能够带动转轴进行转动，能够实现电机带动切刀转动的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述往复机构包括往复丝杆、丝杆座、两个伸缩杆、吊轨滑块和吊轨槽，所述功能箱右侧内壁转动安装有往复丝杆，往复丝杆左端延伸至限位座左侧，往复丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座底部与功能箱顶部内壁转动连接，往复丝杆与转轴之间设置有齿动机构，丝杆座顶部设置有伸缩杆，伸缩杆输出轴上设置有吊轨滑块，导料板底部开设有吊轨槽，吊轨滑块与吊轨槽滑动连接，两个伸缩杆输出轴相邻的一侧固定安装有同一个安装板，安装板与功能箱之间设置有制热机构。
通过采用上述技术方案，通过设置有往复机构，使得往复丝杆能够带动热风座进行左右往复移动，能够实现通过热风座对导料板进行充分均匀加热的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述齿动机构包括两个锥形轮，所述转轴上与往复丝杆左端上均固定安装有锥形轮，两个锥形轮相啮合。
通过采用上述技术方案，通过设置有齿动机构，使得转轴能够带动往复丝杆进行转动。
本实用新型的进一步设置为：所述制热机构包括热风机、热风软管、热风座和出风网，所述功能箱底部设置有热风机，热风机顶部设置有热风软管，安装板底部固定安装有热风座，热风座底部与热风软管另一端固定连接，安装板上设置有出风网，出风网与热风座相适配，热风座与导料板底部相适配。
通过采用上述技术方案，通过设置有制热机构，使得热风机能够通过热风座将热风吹向导料板，能够实现对导料板进行加热的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述下料机构包括下料管和缓冲布袋，所述功能箱右侧设置有下料管，下料管位于导料板上方，下料管与导料板相适配，下料管两侧内壁设置有缓冲布袋。
通过采用上述技术方案，通过设置有下料机构，使得饲料颗粒通过缓冲布袋时能够被缓冲，能够实现防止饲料颗粒在下落时造成飞溅的目的。
本实用新型的有益效果是：
(1)、通过气缸、压板和挤料板的配合，能够实现将配制好的饲料进行挤压成条，通过电机、两个皮带轮和皮带的配合，通过转轴和切刀的配合，能够实现切刀对挤压成条的饲料进行切割，能够实现对饲料进行切粒加工的目的。
(2)、通过转轴、两个锥形轮、往复丝杆和丝杆座的配合，通过丝杆座、伸缩杆和安装板的配合，能够实现安装板带动热风座左右往复移动，通过制热机、热风软管和热风座的配合，能够实现通过热风座对导料板进行充分加热，能够实现导料板上的饲料颗粒能够快速干燥，能够实现避免饲料颗粒由于湿润而粘连管壁造成下料堵塞的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种饲料加工用防溅落切粒装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种饲料加工用防溅落切粒装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型一种饲料加工用防溅落切粒装置的A结构示意图；
图4是本实用新型一种饲料加工用防溅落切粒装置的B结构示意图。
图中：1、功能箱；2、储料罐；3、气缸；4、压板；5、挤料板；6、电机；7、转轴；8、切刀；9、皮带轮；10、皮带；11、导料板；12、往复丝杆；13、锥形轮；14、热风机；15、热风软管；16、丝杆座；17、伸缩杆；18、安装板；19、热风座；20、出风网；21、吊轨滑块；22、吊轨槽；23、下料管；24、缓冲布袋。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-图4，本实用新型提供一种饲料加工用防溅落切粒装置，包括功能箱1，功能箱1顶部固定安装有储料罐2，储料罐2内设置有挤料机构，功能箱1顶部内壁固定安装有电机6，电机6输出轴与功能箱1底部内壁转动连接；功能箱1内设置有切料机构，功能箱1底部内壁固定安装有限位座，限位座与功能箱1之间设置有往复机构，功能箱1上设置有下料机构，功能箱1顶部内壁与右侧内壁固定安装有同一个导料板11。
具体的，挤料机构包括气缸3、压板4和挤料板5，储料罐2顶部设置有气缸3，气缸3输出轴延伸至储料罐2内，气缸3输出轴上固定安装有压板4，压板4与储料罐2两侧内壁滑动连接，功能箱1顶部与储料罐2之间设置有同一个挤料板5，挤料板5上开设有挤料孔。
具体的，切料机构包括转轴7和切刀8，功能箱1顶部内壁转动安装有转轴7，转轴7顶端延伸至导料板11上方，转轴7顶端固定安装有切刀8，切刀8与挤料板5相适配，电机6与转轴7之间设置有传动机构。
具体的，传动机构包括两个皮带轮9和皮带10，电机6和转轴7上均固定安装有皮带轮9，两个皮带轮9上传动套设有皮带10。
具体的，往复机构包括往复丝杆12、丝杆座16、两个伸缩杆17、吊轨滑块21和吊轨槽22，功能箱1右侧内壁转动安装有往复丝杆12，往复丝杆12左端延伸至限位座左侧，往复丝杆12上螺纹套设有丝杆座16，丝杆座16底部与功能箱1顶部内壁转动连接，往复丝杆12与转轴7之间设置有齿动机构，丝杆座16顶部设置有伸缩杆17，伸缩杆17输出轴上设置有吊轨滑块21，导料板11底部开设有吊轨槽22，吊轨滑块21与吊轨槽22滑动连接，两个伸缩杆17输出轴相邻的一侧固定安装有同一个安装板18，安装板18与功能箱1之间设置有制热机构。
具体的，齿动机构包括两个锥形轮13，转轴7上与往复丝杆12左端上均固定安装有锥形轮13，两个锥形轮13相啮合。
具体的，制热机构包括热风机14、热风软管15、热风座19和出风网20，功能箱1底部设置有热风机14，热风机14顶部设置有热风软管15，安装板18底部固定安装有热风座19，热风座19底部与热风软管15另一端固定连接，安装板18上设置有出风网20，出风网20与热风座19相适配，热风座19与导料板11底部相适配。
具体的，下料机构包括下料管23和缓冲布袋24，功能箱1右侧设置有下料管23，下料管23位于导料板11上方，下料管23与导料板11相适配，下料管23两侧内壁设置有缓冲布袋24。
本实用新型中，工作时，首先将配制好的饲料通过进料口投入至储料罐内，然后将进料口内密封门关闭，通过启动气缸3能够带动压板4向下移动，能够实现通过气压将饲料向下挤压，能够实现饲料通过挤料板5上挤料孔被挤压成条，启动电机6能够通过两个皮带轮9和皮带10能够带动转轴7进行转动，能够带动切刀8进行转动，能够实现切刀8对挤压成条的饲料进行切割，能够实现对饲料进行切粒加工的目的，转轴7能够通过两个锥形轮13带动往复丝杆12转动，能够带动丝杆座16左右往复移动，能够带动两个伸缩杆17左右往复移动，能够通过安装板18带动热风座19和出风网左右往复移动，通过启动热风机14能够通过热风软管15将热风由热风座19吹出，能够实现通过热风座19对导料板11进行充分加热，能够实现导料板11上的饲料颗粒能够快速干燥，能够实现避免饲料颗粒由于湿润而粘连管壁造成下料堵塞的目的。
以上对本实用新型所提供的一种饲料加工用防溅落切粒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种饲料加工用防溅落切粒装置，其特征在于，包括功能箱(1)，所述功能箱(1)顶部固定安装有储料罐(2)，所述储料罐(2)内设置有挤料机构，所述功能箱(1)顶部内壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴与功能箱(1)底部内壁转动连接；
所述功能箱(1)内设置有切料机构，所述功能箱(1)底部内壁固定安装有限位座，所述限位座与功能箱(1)之间设置有往复机构，所述功能箱(1)上设置有下料机构，所述功能箱(1)顶部内壁与右侧内壁固定安装有同一个导料板(11)；
切料机构包括转轴(7)和切刀(8)，所述功能箱(1)顶部内壁转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)顶端延伸至导料板(11)上方，所述转轴(7)顶端固定安装有切刀(8)，所述切刀(8)与挤料板(5)相适配，所述电机(6)与转轴(7)之间设置有传动机构；
传动机构包括两个皮带轮(9)和皮带(10)，所述电机(6)和转轴(7)上均固定安装有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)上传动套设有皮带(10)；
往复机构包括往复丝杆(12)、丝杆座(16)、两个伸缩杆(17)、吊轨滑块(21)和吊轨槽(22)，所述功能箱(1)右侧内壁转动安装有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)左端延伸至限位座左侧，所述往复丝杆(12)上螺纹套设有丝杆座(16)，所述丝杆座(16)底部与功能箱(1)顶部内壁转动连接，所述往复丝杆(12)与转轴(7)之间设置有齿动机构，所述丝杆座(16)顶部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)输出轴上设置有吊轨滑块(21)，所述导料板(11)底部开设有吊轨槽(22)，所述吊轨滑块(21)与吊轨槽(22)滑动连接，两个伸缩杆(17)输出轴相邻的一侧固定安装有同一个安装板(18)，所述安装板(18)与功能箱(1)之间设置有制热机构。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用防溅落切粒装置，其特征在于：所述挤料机构包括气缸(3)、压板(4)和挤料板(5)，所述储料罐(2)顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)输出轴延伸至储料罐(2)内，所述气缸(3)输出轴上固定安装有压板(4)，所述压板(4)与储料罐(2)两侧内壁滑动连接，所述功能箱(1)顶部与储料罐(2)之间设置有同一个挤料板(5)，所述挤料板(5)上开设有挤料孔。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用防溅落切粒装置，其特征在于：所述齿动机构包括两个锥形轮(13)，所述转轴(7)上与往复丝杆(12)左端上均固定安装有锥形轮(13)，两个所述锥形轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用防溅落切粒装置，其特征在于：所述制热机构包括热风机(14)、热风软管(15)、热风座(19)和出风网(20)，所述功能箱(1)底部设置有热风机(14)，所述热风机(14)顶部设置有热风软管(15)，所述安装板(18)底部固定安装有热风座(19)，所述热风座(19)底部与热风软管(15)另一端固定连接，所述安装板(18)上设置有出风网(20)，所述出风网(20)与热风座(19)相适配，所述热风座(19)与导料板(11)底部相适配。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用防溅落切粒装置，其特征在于：所述下料机构包括下料管(23)和缓冲布袋(24)，所述功能箱(1)右侧设置有下料管(23)，所述下料管(23)位于导料板(11)上方，所述下料管(23)与导料板(11)相适配，所述下料管(23)两侧内壁设置有缓冲布袋(24)。
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