CN105150318A - 竹制品用自动纵部剖切生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了竹制品用自动纵部剖切生产线，包括依次连接的上料装置、剖切装置、下料装置,上料装置包括从地面至剖切装置的工作台面延伸的倾斜向上传输装置，传输装置底部设有上料传输带；剖切装置在其工作台面上分别设置了传送带，下料装置靠近传送带的位置处设置有倾斜向下的下料轨道。本发明的自动纵部剖切生产线，在剖切装置的前端及其后端分别设置了上料装置及下料装置，保证了剖切装置能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置和下料装置分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置的传送带连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及竹制品前期竹板成形工艺过程中的切割工艺过程，尤其涉及竹制品用自动纵部剖切生产线。
背景技术
在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片或者经过加工成形得到的竹板，形状一般不规则，需要进行进一步的加工切屑，以满足竹片或者竹板的后期加工以及制造要求，故而需要对其进行纵向剖切，以满足竹制品的后期加工及其制作要求。然而现有的竹制品在切割过程中，采用人工将其放置在纵剖机的切割工作面上，进行切割，切割完成之后人工进行收集。
虽然在授权公告号为CN203887980U的一种自动毛竹剖片机，公开了毛竹支撑架、切割输送机构、剖片机构、刀片选择机构、抱紧拉伸机构、PLC电路控制系统和气动控制系统，对竹制品进行自动传输以及剖切，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，减少了场地堆放。但是该剖片机在上料及下料的过程中传输效率较低，不便于后期收集。
为了进一步提高竹制品的剖切效率，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了竹制品用自动纵部剖切生产线，其目的在于提高自动纵部剖切生产线在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，进而达到提高其剖切的整体效率的目的，并且有效地减轻操作人员的劳动强度，保护操作人员避免竹屑飞扬造成的呼吸道伤害。
本发明所采用的技术方案是：竹制品用自动纵部剖切生产线，包括依次连接的上料装置、剖切装置、下料装置,上料装置包括从地面至剖切装置的工作台面延伸的倾斜向上传输装置，传输装置底部设有上料传输带；剖切装置在其工作台面上分别设置了传送带，下料装置靠近传送带的位置处设置有倾斜向下的下料轨道。本发明的自动纵部剖切生产线，在剖切装置的前端及其后端分别设置了上料装置及下料装置，保证了剖切装置能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置和下料装置分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置的传送带连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
本发明的进一步改进在于，下料轨道远离剖切装置的一端还设有限位装置，对下料装置上的竹制品进行限位，避免其直接自行脱落至地面造成损伤。
本发明的进一步改进在于，下料轨道底面上设有若干相互平行并相互之间留有间隙的滚子，每一个滚子连接在下料轨道自由滚动，从而保证竹制品能够借助其自身的重力直接传输至其收集位置，而无需采用重力，节省了能源，降低了切割成本。
本发明的进一步改进在于，下料轨道的向下倾斜的角度不大于20度，避免竹制品脱落过快，保护了竹制品的外观完整性，避免浪费。
本发明的进一步改进在于，下料轨道远离剖切装置的一端还连接有收集小车，进一步提高其剖切的自动化程度。
本发明的进一步改进在于，收集小车采用吊车代替，同样达到收集的目的。
本发明的进一步改进在于，上料装置的上料传输带和剖切装置的传送带连接成为一个整体，可以有效地节省整条生产线的占用空间，简化了生产线设备的结构，降低了其使用成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动纵部剖切生产线，在剖切装置的前端及其后端分别设置了上料装置及下料装置，保证了剖切装置能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置和下料装置分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置的传送带连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
本发明的生产线，结构简单、生产效率较高，提高了自动纵部剖切生产线在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，进而达到提高了其剖切的整体效率的目的，并且有效地减轻了操作人员的劳动强度，保护操作人员避免了竹屑飞扬造成的呼吸道伤害。
附图说明
图1为竹制品用自动纵部剖切生产线的一个实施例的一个视角的三维结构示意图；
图2为图1的实施例的另一个视角的三维结构示意图；
其中：1-上料装置，11-传输装置，12-上料传输带；2-剖切装置，21-传送带；3-下料装置，31-下料轨道，32-滚子，33-限位装置；4-收集小车。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，竹制品用自动纵部剖切生产线，包括依次连接的上料装置1、剖切装置2、下料装置3,上料装置1包括从地面至剖切装置2的工作台面21延伸的倾斜向上传输装置11，传输装置11底部设有上料传输带12；
参照图2，剖切装置2在其工作台面上分别设置了传送带21，下料装置3靠近传送带21的位置处设置有倾斜向下的下料轨道31。本发明的自动纵部剖切生产线，在剖切装置2的前端及其后端分别设置了上料装置1及下料装置3，保证了剖切装置2能够连续不断地切割竹制品，进而提高了竹制品的切割效率。具体的实现结构是，将上料装置1和下料装置3分别向上或者向下倾斜，使之与剖切装置2的传送带21连接，实现上料、切割、下料连续不断地自动传输竹制品直。
在上述实施例中，下料轨道31远离剖切装置2的一端还设有限位装置33，对下料装置上的竹制品进行限位，避免其直接自行脱落至地面造成损伤。
在上述实施例中，下料轨道31底面上设有若干相互平行并相互之间留有间隙的滚子32，每一个滚子32连接在下料轨道31自由滚动，从而保证竹制品能够借助其自身的重力直接传输至其收集位置，而无需采用重力，节省了能源，降低了切割成本。
在上述实施例中，下料轨道31的向下倾斜的角度不大于20度，避免竹制品脱落过快，保护了竹制品的外观完整性，避免浪费。
在上述实施例中，下料轨道31远离剖切装置2的一端还连接有收集小车4，进一步提高其剖切的自动化程度。
在上述实施例中，收集小车4采用吊车代替，同样达到收集的目的。
在上述实施例中，上料装置1的上料传输带12和剖切装置2的传送带21连接成为一个整体，可以有效地节省整条生产线的占用空间，简化了生产线设备的结构，降低了其使用成本。
在上述实施例中还包括竹片纵向剖切片机除尘装置，该除尘装置包括设置在工作台面上方的除尘罩，以及设置在工作台面上的传送带下方的喇叭状收集器，除尘罩的至少一个侧面上设有第一除尘装置，喇叭状收集器的一个侧面上还设有第二除尘装置，第一除尘装置和第二除尘装置均为自动吸尘装置。本发明的除尘装置在竹片纵向剖切机，分别在其工作台面的上方设置除尘罩，并在除尘罩的至少一个侧面上设置有第一除尘装置，从而进行第一次吸取切割时的竹屑，吸走大量竹屑，尽量避免竹屑飞至操作人员身上。除此之外，本发明还在工作台面上的传送带的下方设置了喇叭状收集器，进一步对残余在传送带上传送至工作台面下方的竹屑进行收集，然后在喇叭状收集器的另一个侧面上设置第二除尘装置，对残余的竹屑进行处理，达到完全清理竹屑的目的。较为关键的是，本发明的第一除尘装置和第二除尘装置均为自动吸尘装置，保证整个除尘系统可以随着纵向剖切机的切屑运动而进行除尘，达到及时高效地除尘的效果，保证了加工现场的清洁程度，进而达到提高加工人员身体健康的目的。
在上述实施例中，，除尘罩上还连接有毛刷，毛刷设置在传送带的正上方。从而对传送带上的费竹屑进行自动清理，提高了其自动化程度。传送带的传输方向的末端上还设置有挡板，挡板连接在喇叭收集器的侧上方。从而有效地将传送带上的竹屑阻挡掉落至喇叭状收集器内，以便后期处理，避免污染地面。
喇叭状收集器的收口处还设有废料出口。便于后期对收集器进行清理或者堆积的竹屑进行清洗。废料出口的底部还固定有下毛刷，便于清洁传送带上表面的费竹屑。第一除尘装置和第二除尘装置分别连接废料收集器。方便统一处理吸尘装置吸取出来的废料，进而节省装置的空间结构。废料收集器为柔性袋子或者盛有水的硬质容器。从而处理收集好的竹屑，柔性袋子收集的费竹屑，可以直接堆积批量处理，硬质容器收集的费竹屑不会到处飞扬，便于后期清洁。
本发明的生产线，结构简单、生产效率较高，提高了自动纵部剖切生产线在其剖切前后的竹制品的上料以及收集效率，进而达到提高了其剖切的整体效率的目的，并且有效地减轻了操作人员的劳动强度，保护操作人员避免了竹屑飞扬造成的呼吸道伤害。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：包括依次连接的上料装置（1）、剖切装置（2）、下料装置（3）,所述上料装置（1）包括从地面至剖切装置（2）的工作台面（21）延伸的倾斜向上传输装置（11），所述传输装置（11）底部设有上料传输带（12）；
所述剖切装置（2）在其工作台面上分别设置了传送带（21），所述下料装置（3）靠近传送带（21）的位置处设置有倾斜向下的下料轨道（31）。
2.根据权利要求1所述的竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：所述下料轨道（31）远离剖切装置（2）的一端还设有限位装置（33）。
3.根据权利要求2所述的竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：所述下料轨道（31）底面上设有若干相互平行并相互之间留有间隙的滚子（32），每一个所述滚子（32）连接在下料轨道（31）自由滚动。
4.根据权利要求3所述的竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：所述下料轨道（31）的向下倾斜的角度不大于20度。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：所述下料轨道（31）远离剖切装置（2）的一端还连接有收集小车（4）。
6.根据权利要求5所述的竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：所述收集小车（4）采用吊车代替。
7.根据权利要求1所述的竹制品用自动纵部剖切生产线，其特征在于：所述上料装置（1）的上料传输带（12）和剖切装置（2）的传送带（21）连接成为一个整体。
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