CN203945701U - 塑料片材生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料片材生产线设备，其技术方案要点是，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，切断装置包括工作台、支架、切断机构，支架设置在工作台的一端，工作台靠近支架的一侧为剪切区，另一侧为整理区，整理区的水平高度低于剪切区的水平高度，工作台上设有整理机构，整理机构包括送料机构、底板、挡板以及侧挡板，侧挡板包括第一侧挡板以及第二侧挡板，第一侧挡板上设有第一推动气缸，第二侧挡板上设有第二推动气缸，整理机构还包括用于将整理区上的塑料片材沿挡板一侧推动的推送组件。本实用新型具有自动整理塑料片材、工作效率高的优点。

Description

塑料片材生产线设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料片材生产设备,更具体地说，它涉及一塑料片材生产线设备。

背景技术

塑料片材生产线设备有很多装置，其主要包括机架和设置在机架上且依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置、切断装置。挤出装置中挤出的片材依次穿过裁剪装置、贴膜装置、切断装置，由于在生产塑料片材时，切断装置是最后一个程序，当塑料片材从上一设备中运到切断装置进行切断，然后将其放在与切断装置连接的工作台上，其一、由于其没在工作台上设置整理塑料片材装置，因此堆叠在工作台上的塑料片材散乱，这样就会造成堆放塑料片材的数量有限，而且需要人工将减好的塑料片材进行整理好，然后进行打包，因此存在工作效率低；其二、在贴膜的过程中塑料片材先经过裁剪装置然后通过贴膜装置的进料口直接进行贴膜工作，由于车间内灰尘和粉末较多，因此当塑料片材直接与保护膜复合时，就会造成贴膜质量低的问题。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料片材生产线设备，其具有自动整理塑料片材、工作效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料片材生产线设备，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，所述的切断装置包括工作台、支架、设置在支架上的切断机构，所述的支架设置在工作台的一端，所述的工作台靠近支架的一侧为剪切区，另一侧为整理区，所述的整理区的水平高度低于剪切区的水平高度，所述的工作台上设有整理机构，所述的整理机构包括用于将剪切区塑料片材输送至整理区的送料机构、底板以及设置在底板上的挡板以及侧挡板，所述的侧挡板包括第一侧挡板以及第二侧挡板，所述的第一侧挡板上设有驱动第一侧挡板相向或背离第二侧挡板移动的第一推动气缸，所述的第二侧挡板上设有驱动第二侧挡板相向或背离第一侧挡板的第二推动气缸，所述的整理机构还包括用于将整理区上的塑料片材沿挡板一侧推动的推送组件。

作为本实用新型的具体技术方案，将工作台分成剪切区以及整理区，上一设备中的塑料片材运输至切断机构中，通过切断机构将塑料片材剪断，送料机构将塑料片材运输至整理区，然后通过整理机构进行整理，由于在整理区内设置挡板、第一挡板以及第二挡板，在这挡板、第一挡板以及第二挡板三者共同的作用下就可以对塑料片材起定位作用，还可以结合推送组件的共同作用，可以塑料片材可以有条理的堆放在整理区，无需进行人工整理具有工作效率高的优点。

较佳的，所述的贴膜装置包括底架，水平设置在底架上的若干个沿底架长度方向设置的辊轴，所述的底架包括进料口、以及出料口，所述的底架两侧均上设有安装座，所述的安装座上架设有保护膜辊，所述的安装座上游至少设有一个清扫装置，所述的清扫装置包括至少一对清扫辊，所述的底架两侧设有支架，所述的每一对清扫辊之间设有供塑料片材传送的间隙，所述的清扫辊内设有进气通道，所述的清扫辊一端设有进气孔，所述的清扫辊外圆周面上设有若干个出气孔，所述的安装座的下游设置有压膜装置，所述的压膜装置包括导向辊以及一对压膜辊，所述每个清扫辊上均设有与其周向联动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在保护膜辊的上游设置清扫装置，当塑料片材从进料口进入到底座内时，可以先通过两清扫辊之间的间隙，清扫辊可以对塑料片材进行一次清扫，将停留在塑料片材上的杂质以及灰尘清除，然后再进行贴膜工作；而在清扫辊上设置进气通道以及出气孔，这样就可以将外界气体通入到清扫辊内，当塑料片材穿过清扫辊之间的间隙时，可以对塑料片材起到充分的清除，更有效的将残留在塑料片材上的杂质以及灰尘吹走，进而可以进一步提高塑料片材的贴膜质量。

较佳的，所述的清扫装置的数量为两个，且为第一清扫装置第二清扫装置，所述的第一清扫装置靠近保护膜辊一侧设置，所述的第二清扫装置上的两个清扫辊上还设有软质刷毛。

通过采用上述技术方案，清扫装置为两个，在第二清扫装置上设置软质毛刷，这样的设计可以当塑料片材先经过第二清扫装置时一边通过软质毛刷对塑料片材的表面进行清扫，一边对塑料片材进行吹扫进一步提高塑料片材的贴膜质量。

较佳的，所述的推送组件包括推料板、驱动推料板升降的第一驱动件以及驱动推料板沿整理区移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，由于从剪切区上的送料机构送到整理区底板上时塑料片材沿传送方向不整齐的情况，因此需要用推料板来进行整理。

较佳的，所述的送料机构包括设置在剪切区上的传送带，所述的剪切区下方设有安装腔，所述的第一驱动件包括设置在安装腔内的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆固接有安装座，所述的第二驱动件包括水平设置在伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆与推料板固接。

通过采用上述技术方案，升降气缸以及伸缩气缸来作为驱动件可以使推料板的调节更加稳定，而且易于控制。

较佳的，所述的底板的底部沿推送方向设有滑块，所述的工作台上设有与滑块滑移配合的滑槽，所述的底板上设有固定装置。

通过采用上述技术方案，待整理区收集了一定的塑料片材，就可以打开固定装置，然后将底板抽出就可以将收集好的塑料片材进行打包整理。

较佳的，所述的推料板对应工作台的一端固设有橡胶条。

通过采用上述技术方案，橡胶条的设计可以有效防止推料板与塑料片材抵接时将塑料片材表面刮伤。

较佳的，所述的切断机构包括刀片组件以及设置于支架上驱动刀片组件升降的第二升降气缸，所述的第二升降气缸的活塞杆与刀片组件固接。

通过采用上述技术方案，由于气缸具有方便调节，控制稳定的优点，因此通过用第二升降气缸控制刀片组件就可以提高刀片组件进行剪切的稳定性。

较佳的，所述的裁剪装置上设有通风扇。

通过采用上述技术方案，在裁剪装置上设置通风扇，可以对塑料片材进行吹扫，有效除去塑料片材上的杂质和灰尘，提高贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型塑料片材生产线设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中贴膜装置的结构示意图；

图3为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中切断装置的机构示意图；

图4为本实用新型切断装置的局部示意图；

图5为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中清扫辊的结构示意图；

图6为本实用新型塑料片材生产线设备实施例的流程图。

附图标记：1、原料供给装置；2、加热装置；3、挤出装置；4、裁剪装置；41、通风扇；5、贴膜装置；51、底架；511、进料口；512、出料口；52、辊轴；53、保护膜辊；54、清扫装置；541、清扫辊；542、进气通道；543、进气孔；544、出气孔；545、第一清扫装置；546、第二清扫装置；547、软质毛刷；55、压膜装置；551、导向辊；552、压膜辊；6、切断装置；61、工作台；611、剪切区；6111、安装腔；612、整理区；62、支架；63、切断机构；631、刀片组件；632、第二升降气缸；7、整理机构；71、送料机构；72、底板；721、滑块；73、挡板；74、侧挡板；741、第一侧挡板；7411、第一推动气缸；742第二侧挡板；7421、第二推动气缸；75、推送组件；751、推料板；7511、橡胶条；752、升降气缸；7521、安装座；753、伸缩气缸；8、滑槽。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型塑料片材生产线设备实施例做进一步说明。

一种塑料片材生产线设备，包括依次连接的原料供给装置1、加热装置2、挤出装置3、裁剪装置4、贴膜装置5以及切断装置6，所述的切断装置6包括工作台61、支架62、设置在支架62上的切断机构63，所述的支架62设置在工作台61的一端，所述的工作台61靠近支架62的一侧为剪切区611，另一侧为整理区612，所述的整理区612的水平高度低于剪切区611的水平高度，所述的工作台61上设有整理机构7，所述的整理机构7包括用于将剪切区611塑料片材输送至整理区612的送料机构71、底板72以及设置在底板72上的挡板73以及侧挡板74，所述的侧挡板74包括第一侧挡板741以及第二侧挡板742，所述的第一侧挡板741上设有驱动第一侧挡板741相向或背离第二侧挡板742移动的第一推动气缸7411，所述的第二侧挡板742上设有驱动第二侧挡板742相向或背离第一侧挡板741的第二推动气缸7421，所述的整理机构7还包括用于将整理区612上的塑料片材沿挡板73一侧推动的推送组件75。

作为本实用新型的具体技术方案，将工作台61分成剪切区611以及整理区612，上一设备中的塑料片材运输至切断机构63中，通过切断机构63将塑料片材剪断，送料机构71将塑料片材运输至整理区612，然后通过整理机构7进行整理，由于在整理区612内设置挡板73、第一挡板73以及第二挡板73，在这挡板73、第一挡板73以及第二挡板73三者共同的作用下就可以对塑料片材起定位作用，还可以结合推送组件75的共同作用，可以塑料片材可以有条理的堆放在整理区612，无需进行人工整理具有工作效率高的优点。

作为优选方案，所述的贴膜装置5包括底架51，水平设置在底架51上的若干个沿底架51长度方向设置的辊轴52，所述的底架51包括进料口511、以及出料口512，所述的底架51两侧均上设有安装座7521，所述的安装座7521上架设有保护膜辊53，所述的安装座7521上游至少设有一个清扫装置54，所述的清扫装置54包括至少一对清扫辊541，所述的底架51两侧设有支架62，所述的每一对清扫辊541之间设有供塑料片材传送的间隙，所述的清扫辊541内设有进气通道542，所述的清扫辊541一端设有进气孔543，所述的清扫辊541外圆周面上设有若干个出气孔544，所述的安装座7521的下游设置有压膜装置55，所述的压膜装置55包括导向辊551以及一对压膜辊552，所述每个清扫辊541上均设有与其周向联动的驱动机构。在保护膜辊53的上游设置清扫装置54，当塑料片材从进料口511进入到底座内时，可以先通过两清扫辊541之间的间隙，清扫辊541可以对塑料片材进行一次清扫，将停留在塑料片材上的杂质以及灰尘清除，然后再进行贴膜工作；而在清扫辊541上设置进气通道542以及出气孔544，这样就可以将外界气体通入到清扫辊541内，当塑料片材穿过清扫辊541之间的间隙时，可以对塑料片材起到充分的清除，更有效的将残留在塑料片材上的杂质以及灰尘吹走，进而可以进一步提高塑料片材的贴膜质量。

作为优选方案，清扫装置54的数量为两个，且为第一清扫装置545第二清扫装置546，所述的第一清扫装置545靠近保护膜辊53一侧设置，所述的第二清扫装置546上的两个清扫辊541上还设有软质刷毛，清扫装置54为两个，在第二清扫装置546上设置软质毛刷547，这样的设计可以当塑料片材先经过第二清扫装置546时一边通过软质毛刷547对塑料片材的表面进行清扫，一边对塑料片材进行吹扫进一步提高塑料片材的贴膜质量。

作为优选方案，推送组件75包括推料板751、驱动推料板751升降的第一驱动件以及驱动推料板751沿整理区612移动的第二驱动件。由于从剪切区611上的送料机构71送到整理区612底板72上时塑料片材沿传送方向不整齐的情况，因此需要用推料板751来进行整理。

作为优选方案，送料机构71包括设置在剪切区611上的传送带，所述的剪切区611下方设有安装腔6111，所述的第一驱动件包括设置在安装腔6111内的升降气缸752，所述的升降气缸752的活塞杆固接有安装座7521，所述的第二驱动件包括水平设置在伸缩气缸753，所述的伸缩气缸753的活塞杆与推料板751固接，升降气缸752以及伸缩气缸753来作为驱动件可以使推料板751的调节更加稳定，而且易于控制。

作为优选方案，底板72的底部沿推送方向设有滑块721，所述的工作台61上设有与滑块721滑移配合的滑槽8，所述的底板72上设有固定装置。待整理区612收集了一定的塑料片材，就可以打开固定装置，然后将底板72抽出就可以将收集好的塑料片材进行打包整理。

作为优选方案，推料板751对应工作台61的一端固设有橡胶条7511。橡胶条7511的设计可以有效防止推料板751与塑料片材抵接时将塑料片材表面刮伤。

作为优选方案，所述的切断机构63包括刀片组件631以及设置于支架62上驱动刀片组件631升降的第二升降气缸632，所述的第二升降气缸632的活塞杆与刀片组件631固接。由于气缸具有方便调节，控制稳定的优点，因此通过用第二升降气缸632控制刀片组件631就可以提高刀片组件631进行剪切的稳定性。

作为优选方案，在裁剪装置4上设置通风扇41，可以对塑料片材进行吹扫，有效除去塑料片材上的杂质和灰尘，提高贴膜质量。

Claims (9)

1.一种塑料片材生产线设备，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，其特征在于：所述的切断装置包括工作台、支架、设置在支架上的切断机构，所述的支架设置在工作台的一端，所述的工作台靠近支架的一侧为剪切区，另一侧为整理区，所述的整理区的水平高度低于剪切区的水平高度，所述的工作台上设有整理机构，所述的整理机构包括用于将剪切区塑料片材输送至整理区的送料机构、底板以及设置在底板上的挡板以及侧挡板，所述的侧挡板包括第一侧挡板以及第二侧挡板，所述的第一侧挡板上设有驱动第一侧挡板相向或背离第二侧挡板移动的第一推动气缸，所述的第二侧挡板上设有驱动第二侧挡板相向或背离第一侧挡板的第二推动气缸，所述的整理机构还包括用于将整理区上的塑料片材沿挡板一侧推动的推送组件。

2.根据权利要求1所述的塑料片材生产线设备，其特征在于：所述的贴膜装置包括底架，水平设置在底架上的若干个沿底架长度方向设置的辊轴，所述的底架包括进料口、以及出料口，所述的底架两侧均上设有安装座，所述的安装座上架设有保护膜辊，所述的安装座上游至少设有一个清扫装置，所述的清扫装置包括至少一对清扫辊，所述的底架两侧设有支架，所述的每一对清扫辊之间设有供塑料片材传送的间隙，所述的清扫辊内设有进气通道，所述的清扫辊一端设有进气孔，所述的清扫辊外圆周面上设有若干个出气孔，所述的安装座的下游设置有压膜装置，所述的压膜装置包括导向辊以及一对压膜辊，所述每个清扫辊上均设有与其周向联动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的塑料片材生产线设备，其特征在于：所述的清扫装置的数量为两个，且为第一清扫装置第二清扫装置，所述的第一清扫装置靠近保护膜辊一侧设置，所述的第二清扫装置上的两个清扫辊上还设有软质刷毛。

4.根据权利要求1所述的塑料片材生产线设备，其特征在于：所述的推送组件包括推料板、驱动推料板升降的第一驱动件以及驱动推料板沿整理区移动的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的塑料片材生产线设备，其特征是：所述的送料机构包括设置在剪切区上的传送带，所述的剪切区下方设有安装腔，所述的第一驱动件包括设置在安装腔内的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆固接有安装座，所述的第二驱动件包括水平设置在伸缩气缸，所述的伸缩气缸的活塞杆与推料板固接。

6.根据权利要求3所述的塑料片材生产线设备，其特征是：所述的底板的底部沿推送方向设有滑块，所述的工作台上设有与滑块滑移配合的滑槽，所述的底板上设有固定装置。

7.根据权利要求4所述的塑料片材生产线设备，其特征在于：所述的推料板对应工作台的一端固设有橡胶条。

8.根据权利要求5所述的塑料片材生产线设备，其特征在于：所述的切断机构包括刀片组件以及设置于支架上驱动刀片组件升降的第二升降气缸，所述的第二升降气缸的活塞杆与刀片组件固接。

9.根据权利要求8所述的塑料片材生产线设备，其特征在于：所述的裁剪装置上设有通风扇。