CN203330241U - 一种滤清器封盖板自动连续成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤清器封盖板自动连续成型机，包括放料机构、物料导向机构、成型机构、物料输送机构，成型机构包括作业平台、与作业平台相滑动设置的冲压架、驱动机构、至少一组加工模，加工模包括横向依次设置的落料模、成型模以及裁边模，物料输送机构包括沿着作业平台的两侧均匀分布的输送辊，所述成型机加工全过程中的各装置和机构均由PLC可编程控制器控制。通过将封盖板加工的多道工序的加工设备串联在一起，形成生产流水线式加工，且通过PLC可编程控制器控制，不仅提高了生产效率，且能够节约人工成本，此外通过物料导向机构自动输送物料，代替了原先作业人员手动拿取，安全系数较高。

Description

一种滤清器封盖板自动连续成型机

技术领域

本实用新型涉及一种滤清器封盖板自动连续成型机。 

背景技术

 滤清器的主要组成部件封盖板，其加工一般需要七-十道工序拉伸成型，目前采用的加工设备都是每道工序单独的一台设备进行加工，如落料、一次成型、二次成型等，到最后的裁边，每台设备都需要至少一名作业人员进行操作，且都是通过作业人员手动进行拿取料，物料在拉伸成型时，作业人员易发生人身危险，且存在生产效率较低，需要的作业人员较多，劳动强度较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种滤清器封盖板自动连续成型机，流水线生产，提高生产效率，降低作业人员的劳动强度。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种滤清器封盖板自动连续成型机，包括依次设置的放料机构、物料导向机构、用于将物料加工成型的成型机构、用于输送物料的物料输送机构，所述的成型机构设置于所述的物料导向机构的物料出口处，所述的成型机构包括作业平台、与所述的作业平台沿着上下方向相滑动设置的冲压架、驱动所述的冲压架滑动的驱动机构、至少一组加工模，所述的加工模包括横向依次设置的用于在物料上压出圆片的落料模、多个将所述的圆片成型的成型模以及至少一个用于裁切边角料的裁边模，所述的加工模包括固定设置于所述的冲压架上的上模、固定设置于所述的作业平台上的下模，所述的物料输送机构包括沿着所述的作业平台的两侧均匀分布的输送辊，两侧的所述的输送辊之间的宽度与所述的物料的宽度相适配，所述成型机加工全过程中的各装置和机构均由PLC可编程控制器控制。 

作为优选地，所述的输送辊呈T形。 

作为优选地，还包括成品收集箱，所述的成品收集箱与所述的裁边模通过第一输送轨道相连通。 

作为优选地，所述的裁边模上开设有供成品通过的收集口，所述的第一输送轨道与所述的收集口相连通。 

作为优选地，还包括废料收集箱，所述的废料收集箱与所述的裁边模通过第二输送轨道相连通。 

作为优选地，所述的物料导向机构包括支撑导向辊以及定位机构。 

作为优选地，所述的定位机构包括设置于所述的物料导向机构的物料进口处两侧的定位辊，所述的物料进口处的两侧开设有滑槽，所述的定位辊滑动地设置于所述的滑槽内。 

作为优选地，所述的加工模具有三组，三组所述的加工模交错平行设置。 

本实用新型的优点和有益效果在于：通过将封盖板加工的多道工序的加工设备串联在一起，形成生产流水线式加工，且通过PLC可编程控制器控制，不仅提高了生产效率，且能够节约人工成本，此外通过物料导向机构自动输送物料，代替了原先作业人员手动拿取，安全系数较高。 

附图说明

图1为本实用新型示意图； 

图2为图1的A处示意图。

图中：1、放料机构；2、支撑导向辊；3、定位辊；4、滑槽；5、作业平台；6、冲压架；7、落料模；8、成型模；9、裁边模；10、输送辊；11、成品收集箱；12、第一输送轨道；13、废料收集箱；14、第二输送轨道。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1-图2所示，一种滤清器封盖板自动连续成型机，包括依次设置的放料机构1、物料导向机构、用于将物料加工成型的成型机构、用于输送物料的物料输送机构，所述的成型机构设置于所述的物料导向机构的物料出口处，所述的成型机构包括作业平台5、与所述的作业平台5沿着上下方向相滑动设置的冲压架6、驱动所述的冲压架6滑动的驱动机构、至少一组加工模，所述的加工模包括横向依次设置的用于在物料上压出圆片的落料模7、多个将所述的圆片成型的成型模8以及一个用于裁切边角料的裁边模9，所述的加工模包括固定设置于所述的冲压架6上的上模、固定设置于所述的作业平台5上的下模，所述的物料输送机构包括沿着所述的作业平台5的两侧均匀分布的输送辊10，两侧的所述的输送辊10之间的宽度与所述的物料的宽度相适配，所述成型机加工全过程中的各装置和机构均由PLC可编程控制器控制，通过PLC可编程控制器控制，自动化程度高，生产效率高。 

如图1所示，所述的输送辊10呈T形。因此输送辊10不仅起到输送的作用，还能能够有效地将物料进行定位。 

如图1所示，滤清器封盖板自动连续成型机还包括成品收集箱11，所述的成品收集箱11与所述的裁边模9通过第一输送轨道12相连通。所述的裁边模9上开设有供成品通过的收集口，所述的第一输送轨道12与所述的收集口相连通。加工成型后的成品被裁边模9进行裁切边角料后从收集口进入第一输送轨道12，通过第一输送轨道12自动进入成品收集箱11内，效率高。 

如图1所示，滤清器封盖板自动连续成型机还包括废料收集箱13，所述的废料收集箱13与所述的裁边模9通过第二输送轨道14相连通。能够自动收集废料，保持厂房的清洁，且能够提高生产效率。 

如图1、图2所示，所述的物料导向机构包括支撑导向辊2以及定位机构。由于物料为带状的钢卷，因此设置一个支撑导向辊2，保证物料能够顺利传输；如图2所示，所述的定位机构包括设置于所述的物料导向机构的物料进口处两侧的定位辊3，所述的物料进口处的两侧开设有滑槽4，所述的定位辊3滑动地设置于所述的滑槽4内。通过设置定位机构保证物料进入的精确度，减少误差的产生，从而保证产品的质量，此外两个定位辊3之间的间距可调节，能够适用于不同宽度的物料，运用范围较广。 

无图示，所述的加工模具有三组，三组所述的加工模交错平行设置。每次可以进行三组封盖板的加工，提高生产效率。 

工作原理：物料由放料机构1通过物料导向机构输送至成型机构，首先落料模7在物料上裁压有圆片状的印痕，且不与边角料相脱离，通过工作平台两侧的输送辊10将物料进行输送，成型模8对圆片状物料进行成型加工，而后再输送至裁边模9进行边角料的去除，此外通过设置三组交错平行设置的加工模，在一个物料上可以进行三次加工，大大提高了生产效率。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：包括依次设置的放料机构、物料导向机构、用于将物料加工成型的成型机构、用于输送物料的物料输送机构，所述的成型机构设置于所述的物料导向机构的物料出口处，所述的成型机构包括作业平台、与所述的作业平台沿着上下方向相滑动设置的冲压架、驱动所述的冲压架滑动的驱动机构、至少一组加工模，所述的加工模包括横向依次设置的用于在物料上压出圆片的落料模、多个将所述的圆片成型的成型模以及至少一个用于裁切边角料的裁边模，所述的加工模包括固定设置于所述的冲压架上的上模、固定设置于所述的作业平台上的下模，所述的物料输送机构包括沿着所述的作业平台的两侧均匀分布的输送辊，两侧的所述的输送辊之间的宽度与所述的物料的宽度相适配，所述成型机加工全过程中的各装置和机构均由PLC可编程控制器控制。

2.如权利要求1所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：所述的输送辊呈T形。

3.如权利要求1所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：还包括成品收集箱，所述的成品收集箱与所述的裁边模通过第一输送轨道相连通。

4.如权利要求3所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：所述的裁边模上开设有供成品通过的收集口，所述的第一输送轨道与所述的收集口相连通。

5.如权利要求1所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：还包括废料收集箱，所述的废料收集箱与所述的裁边模通过第二输送轨道相连通。

6.如权利要求1所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：所述的物料导向机构包括支撑导向辊以及定位机构。

7.如权利要求6所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：所述的定位机构包括设置于所述的物料导向机构的物料进口处两侧的定位辊，所述的物料进口处的两侧开设有滑槽，所述的定位辊滑动地设置于所述的滑槽内。

8.如权利要求1所述的滤清器封盖板自动连续成型机，其特征在于：所述的加工模具有三组，三组所述的加工模交错平行设置。

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