CN204078638U - 一种物料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料传送装置，包括机架、设置在机架喂料端的传动滚筒、设置在机架出料端的驱动滚筒以及套设在传动滚筒和驱动滚筒上的输送带，该物料传送装置还包括设置在机架上，且与输送带之间预留有物料输送间隙的轴流风机，轴流风机的出风方向与物料的输送方向相反。由于设置了轴流风机，轴流风机的出风方向与物料方向相反，因而在物料输送的过程中，质量较轻的杂质将在轴流风机的作用下被吹离物料，并向物料输送的反方向散落，从而实现杂质与物料的自动分离，经过轴流风机后的物料杂质含量将大大降低甚至全部去除，这就实现了在物料传送的同时去除了物料中的杂质，有利于物料的储存并可有效提高后续产品的质量。

Description

一种物料传送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种物料传送装置。

背景技术

物料传送装置在各个行业中的应用极为广泛，各种物料传送装置的物料传送原理大同小异，以饲料制作行业中的物料传送装置为例，其通常包括机架、设置在机架喂料端和出料端的滚筒以及紧套在滚筒上的闭合输送带，其中出料端的滚筒通常为驱动滚筒，以便能够增大牵引力，有利于拖动输送带的运行，驱动滚筒由电机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动运行，物料由喂料端喂入，落在运行的输送带上，依靠输送带的摩擦力带动至出料端卸出。

虽然目前的物料传送装置能够满足物料传送的基本要求，但是本领域技术人员熟知的是，由于目前的物料传送装置没有设置除杂装置，收储的散粮以及玉米芯、小麦秸秆以及麦余等杂质将被一并输送至卸料端，这些杂质将随粮食一并送入到储存室或者粉碎仓，对散粮的储运、生产加工以及饲料产品的品质等带来不利影响。

因此，如何能够在物料传送的同时去除物料中的杂质，以利于物料的储存以及提高后续产品的质量是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料传送装置，以便能够在物料传送的同时去除物料中的杂质，从而有利于物料的储存以及提高后续产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的物料传送装置，包括机架、设置在所述机架喂料端的传动滚筒、设置在所述机架出料端的驱动滚筒以及套设在所述传动滚筒和所述驱动滚筒上的输送带，该物料传送装置还包括设置在所述机架上，且与所述输送带之间预留有物料输送间隙的轴流风机，所述轴流风机的出风方向与物料的输送方向相反。

优选的，还包括设置在所述机架上的风机安装架，所述轴流风机固定安装在所述风机安装架上。

优选的，所述轴流风机与所述机架喂料端之间的距离占所述机架整体长度的比例不小于1/3。

优选的，还包括设置在所述机架上，且与所述输送带之间预留有物料输送间隙的杂质收集箱，所述杂质收集箱位于所述轴流风机的出风方向上，且所述收杂质收集箱与所述轴流风机相对的一侧以及顶部开口，其余位置封闭。

优选的，还包括设置在所述机架上，且与所述输送带之间预留有物料输送间隙的杂质导流装置，所述杂质导流装置包括：

设置在所述机架上的底板；

垂直于所述底板设置的导流板，所述导流板包括设置在所述机架的一侧，且沿所述机架长度方向设置的第一侧板，和沿所述机架宽度方向设置且延伸至所述机架另一侧的第二侧板。

优选的，还包括设置在所述机架喂料端的喂料筒。

优选的，所述机架的底部还设置有用于调节出料端高度的升降架，所述升降架包括：

一端铰接在所述机架底部的第一支架；

位于所述机架底部，且一端可在所述机架长度方向上的多个位置铰接的第二支架，并且所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端铰接相连。

优选的，还包括设置在所述第一支架和所述第二支架的铰接轴上的行走轮。

优选的，还包括设置在所述机架喂料端的转向轮。

优选的，所述机架的上部还设置有多组用于支撑所述输送带运行的托辊。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的物料传送装置包括机架、传动滚筒、驱动滚筒以及输送带，并且该物料传送装置还包括轴流风机，轴流风机设置在机架上，并且轴流风机与输送带之间预留有物料输送间隙，轴流风机的出风方向与物料的输送方向相反。

相比于目前的物料传送装置，本实用新型中所公开的物料传送装置中设置了轴流风机，轴流风机的出风方向与物料方向相反，因而在物料输送的过程中，质量较轻的杂质将在轴流风机的作用下被吹离物料，并向物料输送的反方向散落，从而实现杂质与物料的自动分离，经过轴流风机后的物料杂质含量将大大降低甚至全部去除，这就实现了在物料传送的同时去除了物料中的杂质，有利于物料的储存并可有效提高后续产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所公开的物料传送装置的整体结构示意图；

图2为图1中行走轮的俯视示意图；

图3为图1中轴流风机的结构示意图；

图4为图1中第二支架的结构示意图。

其中，1为传动滚筒，2为喂料筒，3为轴流风机，4为输送带，5为托辊，6为驱动滚筒，7为机架，8为第二支架，9为行走轮，10为传动辊，11为减速轴，12为支撑辊，13为转向轮，14为第一支架。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种物料传送装置，以便能够在物料传送的同时去除物料中的杂质，从而有利于物料的储存以及提高后续产品的质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例中所公开的物料传送装置的整体结构示意图，图2为图1中行走轮的俯视示意图，图3为图1中轴流风机的结构示意图，图4为图1中第二支架的结构示意图。

本实用新型实施例中所提供的物料传送装置，包括机架7、传动滚筒1、驱动滚筒6、输送带4，其中传动滚筒1设置在机架7的喂料端，驱动滚筒6设置在机架7的出料端，以便于增大对输送带4的拖动力度，当然，还可如图1中所示，减速轴11的动力通过皮带传递到传动辊10上，传动辊10设置在机架7的下部，且位于机架7的中部位置，传动辊10拖动输送带4运转，在此基础上，该物料传送装置还包括设置在机架7上，并且与输送带4之间预留有物料输送间隙的轴流风机3，并且轴流风机3的出风方向与物料的输送方向相反。

需要进行说明的是，本实用新型中所公开的物料传送装置尤其适用于饲料行业中，在对散粮输送的过程中效果尤为显著，当然，本领域技术人员可以理解的是，该物料传送装置还可用于其他含有轻质杂质的物料的传送，以下实施例中以饲料行业中散粮的输送为例来进行说明。

由以上实施例中可以看出，本实用新型中所公开的物料传送装置中设置了轴流风机3，轴流风机3的出风方向与物料方向相反，因而在散粮输送的过程中，质量较轻的小麦秸秆、玉米芯等杂质将在轴流风机3的作用下被风吹离散粮，并向散粮输送的反方向散落，从而实现杂质与散粮的自动分离，经过轴流风机3后的散粮中杂质含量将大大降低甚至全部去除，这就实现了在散粮传送的同时去除了散粮中的杂质，有利于散粮的储存并可有效提高后续饲料产品的质量。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，提高轴流风机3的安装稳定性，本实施例中的物料传送装置上还包括设置在机架7上的风机安装架，轴流风机3固定安装在风机安装架上，为了进一步优化方案，风机安装架上还设置有三角形的稳定架，轴流风机3安装在稳定架上。

轴流风机3与机架7的喂料端之间应当具有一定的间距，以便于方便喂料，为了避免轴流风机3对物料传送装置的喂料造成影响，本实施例中的轴流风机3与机架7喂料端之间的距离占机架7整体长度的比例应当不小于1/3。

上述实施例中所公开的物料传送装置中，轴流风机3所吹落的小麦秸秆、玉米芯等杂质将会不受限制的自由散落到轴流风机3之前，这些杂质可能会落在地面，也有可能再次混入正在朝向轴流风机3输送的散粮中，造成对散粮的二次污染，为了避免该种情况发生，本实施例中还设置了杂质收集箱，具体的，杂质收集箱设置在机架7上，且与输送带4之间预留有物料输送间隙，杂质收集箱位于轴流风机3的出风方向上，并且杂质收集箱与轴流风机3相对的一侧以及顶部开口，其余的位置处于封闭状态。杂质收集箱的形状不受限制，可以为圆筒形、长方体形等，为了制作和安装的方便，本实施例中的杂质收集箱的形状为长方体状，并且长方体状的杂质收集箱与轴流风机3相对的侧面以及顶部开口，其余的面均处于封闭状态，这就使得被轴流风机3吹落的杂质直接通过杂质收集箱侧面的开口进入到杂质收集箱内，当杂质收集箱内的杂质储满后，可以进行手动清除即可。

本实用新型实施例中还公开了另外一种杂质处理方式，在本实施例中，物料传送装置还包括设置在机架7上，且与输送带4之间预留有物料输送间隙的杂质导流装置，具体的，该杂质导流装置包括底板和导流板，其中底板设置在机架7上，导流板垂直底板设置，并且导流板包括设置在机架7的一侧且沿机架长度方向设置的第一侧板，以及沿机架7宽度方向设置，且延伸至机架7另一侧的第二侧板。这就使得杂质在导流板和底板所组成的导流装置的作用下散落在机架7的一侧，从而实现了杂质的自动清理和自动堆放，有效提高了物料传送效率并降低了人员的劳动强度。

如图1中所示，本实用新型实施例中所公开的物料传送装置还包括设置在机架7喂料端的喂料桶2，喂料桶2可以有效防止输送带上物料的散落。

在实际进行物料输送的过程中，物料传送装置的出料端通常需要进行高度调整，为了进行出料端的高度调整，本实施例中所公开的物料传送装置中机架7的底部还设置有升降架，并且升降架包括第一支架14和第二支架8，如图1中所示，其中第一支架14的一端铰接在机架7的底部，第二支架8的一端可在机架7长度方向上的多个位置铰接，第一支架14和第二支架8的另一端铰接相连，通过改变第二支架8与机架7的铰接位置，即可实现出料端的高度调整。

具体的，在需要抬高机架7的出料端高度时，向第一支架14的方向调节第二支架8与机架7的铰接位置，从而增加第一支架14和第二支架8的铰接点与机架7的距离，继而抬高机架7的出料端高度。在需要降低机架7的出料端高度时，向相反方向移动第二支架8与机架7的铰接位置即可。

更进一步的，为了方便整个物料传送装置的移动，在第一支架14和第二支架8的铰接轴上还设置有行走轮9，如图1和图2中所示，在物料传送装置移动的过程中，通常还需要进行转向，为此本实施例中还在机架7的喂料端设置了转向轮13，转向轮13具体为固连在机架7底端的万向轮。

为了保证输送带整体的传送的平稳性，本实施例中还在机架7的上部设置有多组用于支撑输送带4运行的托辊5，在机架7的下部设置有用于支撑输送带4的支撑辊12。

以上对本实用新型所提供的物料传送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料传送装置，包括机架(7)、设置在所述机架(7)喂料端的传动滚筒(1)、设置在所述机架(7)出料端的驱动滚筒(6)以及套设在所述传动滚筒(1)和所述驱动滚筒(6)上的输送带(4)，其特征在于，还包括设置在所述机架(7)上，且与所述输送带(4)之间预留有物料输送间隙的轴流风机(3)，所述轴流风机(3)的出风方向与物料的输送方向相反。

2.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(7)上的风机安装架，所述轴流风机(3)固定安装在所述风机安装架上。

3.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，所述轴流风机(3)与所述机架(7)的喂料端之间的距离占所述机架(7)整体长度的比例不小于1/3。

4.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(7)上，且与所述输送带(4)之间预留有物料输送间隙的杂质收集箱，所述杂质收集箱位于所述轴流风机(3)的出风方向上，且所述收杂质收集箱与所述轴流风机(3)相对的一侧以及顶部开口，其余位置封闭。

5.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(7)上，且与所述输送带(4)之间预留有物料输送间隙的杂质导流装置，所述杂质导流装置包括：

设置在所述机架(7)上的底板；

垂直于所述底板设置的导流板，所述导流板包括设置在所述机架(7)的一侧，且沿所述机架(7)长度方向设置的第一侧板，和沿所述机架(7)宽度方向设置且延伸至所述机架(7)另一侧的第二侧板。

6.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(7)的喂料端的喂料筒(2)。

7.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，所述机架(7)的底部还设置有用于调节出料端高度的升降架，所述升降架包括：

一端铰接在所述机架底部的第一支架(14)；

位于所述机架(7)底部，且一端可在所述机架(7)长度方向上的多个位置铰接的第二支架(8)，并且所述第一支架(14)的另一端和所述第二支架(8)的另一端铰接相连。

8.根据权利要求7所述的物料传送装置，其特征在于，还包括设置在所述第一支架(14)和所述第二支架(8)的铰接轴上的行走轮(9)。

9.根据权利要求8所述的物料传送装置，其特征在于，还包括设置在所述机架(7)喂料端的转向轮(13)。

10.根据权利要求1所述的物料传送装置，其特征在于，所述机架(7)的上部还设置有多组用于支撑所述输送带(4)运行的托辊(5)。