CN211220987U - 一种泡棉自动分切机出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡棉自动分切机出料装置，涉及泡棉加工技术领域，该泡棉自动分切机出料装置，包括出料架，所述出料架的内部开设有空腔，且空腔的内部安装有输送装置，所述出料架的一侧通过支撑板固定有驱动装置，且出料架的前表面安装有控制开关，所述出料架的底部还固定有支撑架，所述出料架的顶部固定有压平箱，本实用新型通过固定架以及沿水平方向等距离分布的压平辊的设置，能够将泡棉块进行压平，同时通过气缸和伸缩杆的配合，可实现压平辊的高度调节，以便于对不同厚度的泡棉块进行压平，从而有效的实现了泡棉块的压平，避免泡棉块存在弯曲的现象，以便于泡棉块的后续加工，且有助于提高泡棉块的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉自动分切机出料装置。
背景技术
泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等优点，是现代工业生产中使用非常普遍的一种工业原料，泡棉整体成型后，需要切割成单独的泡棉块以便进行下一步加工，在实际生产中，一般通过泡棉自动分切机完成泡棉切割动作，切割后的泡棉通过传送带从泡棉自动分切机的出料口运出。
但是目前市场上的泡棉自动分切机出料装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，如：未设置压平结构，泡棉整体成型后大多收卷存放，使得泡棉弯曲，当分切呈单独的泡棉块时，仍然存在弯曲的现象，不便于泡棉块的后续加工，影响其使用，另外，未设置碎屑处理装置，装置不能自动清理，碎屑的积攒增加了装置的清理难度，大大地增加了工人的劳动强度，影响装置的清理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉自动分切机出料装置，以解决上述背景技术中提出的未设置压平结构，容易存在弯曲的现象，不便于泡棉块的后续加工，另外不能自动清理，碎屑的积攒增加了装置的清理难度，大大地增加了工人劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉自动分切机出料装置，包括出料架，所述出料架的内部开设有空腔，且空腔的内部安装有输送装置，所述出料架的一侧通过支撑板固定有驱动装置，且出料架的前表面安装有控制开关，所述出料架的底部还固定有支撑架，所述出料架的顶部固定有压平箱，且压平箱呈“匸”型结构，所述压平箱的顶端中间安装有气缸，且压平箱的内壁顶端固定有与气缸相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有固定架，且固定架的内部通过轴承活动连接有沿水平方向等距离分布的压平辊，同时所述出料架的顶部两侧均固定有沿水平方向等距离分布的轴杆，且沿水平方向等距离分布的轴杆的外部均套设有导料辊，所述导料辊的内部留有与轴杆相匹配的轴孔，且导料辊与轴杆之间可转动。
优选的，所述输送装置包括输送带和输送辊，其中所述输送辊共设置有四个，且四个输送辊等距离分布于空腔的内部，所述输送带绕设于四个输送辊的外部，同时所述驱动装置采用电机，且电机的输出轴与其中一个输送辊的端部通过皮带轮传动连接，所述电机与控制开关电性连接。
优选的，所述空腔的内部还对称安装有两个清理装置，且两个清理装置的顶部与输送辊底部的输送带相接触，所述出料架的底端中间还安装有收集斗，且收集斗的底部通过固定杆固定有引风机，所述支撑架的内部下方安装有横板，且横板的顶部中间放置有与收集斗相对应的收集箱，所述引风机的进风端通过管道与收集斗相连通，且引风机的出风端连接有朝向收集箱的喷管。
优选的，所述清理装置包括L型支架、刮刷板和清刷条，其中所述L型支架固定于空腔的内壁，所述刮刷板安装于L型支架竖直部的顶端，同时所述清刷条固定于刮刷板的顶端并与输送带的底部相接触。
优选的，所述横板的顶端还对称安装有两个直线滑块，且两个直线滑块的内部一端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内部均卡设有定位弹簧，且两个定位弹簧的两端均通过移动板连接有可延伸至直线滑块外部的定位块，同时所述收集箱的底部对称开设有与两个直线滑块一一对应的直线滑槽，且两个直线滑槽的内壁一端均对称开设有与定位块相匹配的定位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过固定架以及沿水平方向等距离分布的压平辊的设置，在泡棉块输送过程中，能够将泡棉块进行压平，同时通过气缸和伸缩杆的配合，可实现压平辊的高度调节，以便于对不同厚度的泡棉块进行压平，从而有效的实现了泡棉块的压平，避免泡棉块存在弯曲的现象，以便于泡棉块的后续加工，且有助于提高泡棉块的加工质量。
(2)本实用新型通过由L型支架、刮刷板和清刷条组成的清理装置的设置，能够对输送带上的碎屑进行清刷，同时通过收集斗、引风机和收集箱的设置，能够将碎屑吸出、收集，从而实现碎屑的自动清理，有效的降低了装置的清理难度，且有助于降低工人的劳动强度，有利于提高工人的工作效率。
(3)本实用新型通过直线滑块、直线滑槽、定位槽、定位块和定位弹簧的设置，能够实现收集箱的快速定位，同时实现收集箱的滑动拆装，操作简便，省时省力，便于工人拆装收集箱，进一步的提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型清理装置的结构示意图；
图5为图1中的A处放大图；
图6为图2中的B处放大图；
图中：1-出料架；2-导料辊；3-压平箱；4-气缸；5-伸缩杆；6-压平辊；7-固定架；8-输送带；9-输送辊；10-电机；11-收集斗；12-引风机；13-清理装置；131-L型支架；132-刮刷板；133-清刷条；14-支撑架；15-横板；16-直线滑块；17-收集箱；18-控制开关；19-直线滑槽；20-定位槽；21-定位块；22-定位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉自动分切机出料装置，包括出料架1，出料架1的内部开设有空腔，且空腔的内部安装有输送装置，输送装置包括输送带8和输送辊9，其中输送辊9共设置有四个，且四个输送辊9等距离分布于空腔的内部，输送带8绕设于四个输送辊9的外部，出料架1的一侧通过支撑板固定有驱动装置，驱动装置采用电机10，电机10采用Y2-90L-4驱动电机，额定功率1500W，额定转速1390rpm，且电机10的输出轴与其中一个输送辊9的端部通过皮带轮传动连接，且出料架1的前表面安装有控制开关18，电机10与控制开关18电性连接，出料架1的底部还固定有支撑架14，出料架1的顶部固定有压平箱3，且压平箱3呈“匸”型结构，压平箱3的顶端中间安装有气缸4，且压平箱3的内壁顶端固定有与气缸4相配合的伸缩杆5，伸缩杆5的底端连接有固定架7，且固定架7的内部通过轴承活动连接有沿水平方向等距离分布的压平辊6，同时出料架1的顶部两侧均固定有沿水平方向等距离分布的轴杆，且沿水平方向等距离分布的轴杆的外部均套设有导料辊2，导料辊2的内部留有与轴杆相匹配的轴孔，且导料辊2与轴杆之间可转动，当泡棉被输送进压平箱3中时，压平箱3内部的压平辊6能够对泡棉进行压平，压平后，泡棉被输送带8输送至收集装置中进行存储，以便于泡棉的后续加工，在压平过程中，工人可根据泡棉的厚度调节压平辊6的高度，即通过气缸4驱动伸缩杆5伸缩，以带动固定架7升降，从而带动压平辊6进行升降，达到压平辊6高度调节的目的，以适用于不同厚度的泡棉。
具体地，空腔的内部还对称安装有两个清理装置13，且两个清理装置13的顶部与输送辊9底部的输送带8相接触，清理装置13包括L型支架131、刮刷板132和清刷条133，其中L型支架131固定于空腔的内壁，刮刷板132安装于L型支架131竖直部的顶端，同时清刷条133固定于刮刷板132的顶端并与输送带8的底部相接触，出料架1的底端中间还安装有收集斗11，且收集斗11的底部通过固定杆固定有引风机12，支撑架14的内部下方安装有横板15，且横板15的顶部中间放置有与收集斗11相对应的收集箱17，引风机12的进风端通过管道与收集斗11相连通，且引风机12的出风端连接有朝向收集箱17的喷管，在泡棉出料过程中，出料架1空腔内部的清理装置13上的清刷条133接触输送带8的表面，并在输送带8的转动作用下，以对输送带8进行清刷，达到输送带8自动清理的目的，以将泡棉碎屑清除，而后引风机12在控制开关18的作用下工作，通过管道和收集斗11将出料架1内部空腔中积攒的碎屑吸进，并通过引风机12一端的喷管输进收集箱17中进行存储，从而实现装置的清理，降低了装置的清理难度。
进一步的，横板15的顶端还对称安装有两个直线滑块16，且两个直线滑块16的内部一端均开设有弹簧槽，两个弹簧槽的内部均卡设有定位弹簧22，且两个定位弹簧22的两端均通过移动板连接有可延伸至直线滑块16外部的定位块21，同时收集箱17的底部对称开设有与两个直线滑块16一一对应的直线滑槽19，且两个直线滑槽19的内壁一端均对称开设有与定位块21相匹配的定位槽20，在卸下收集箱17时，工人可手握收集箱17顶部两侧的吊环将其向外拉动，使得定位块21受力并在定位弹簧22的作用下收缩，直至脱离定位槽20，随后横板15顶部的直线滑块沿收集箱17底部的直线滑槽19中滑动，以此将收集箱17滑动拉出，省时省力，便于工人操作，有利于工人将收集的碎屑倾倒、处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将出料架1安装于分切机上分切装置的一侧，并将其接通电源，工人再通过控制开关18打开电源，使得电机10工作，以通过皮带轮带动输送辊9转动，输送辊9带动输送带8转动，当分切机上的分切装置将泡棉分切后，泡棉落在输送带8上，而后泡棉被输送带8送出，在输送带8输送过程中，出料架1顶部两侧的导料辊2能够对泡棉进行导送，有助于泡棉的快速出料，另外，当泡棉被输送进压平箱3中时，压平箱3内部的压平辊6能够对泡棉进行压平，压平后，泡棉被输送带8输送至收集装置中进行存储，以便于泡棉的后续加工，在压平过程中，工人可根据泡棉的厚度调节压平辊6的高度，即通过气缸4驱动伸缩杆5伸缩，以带动固定架7升降，从而带动压平辊6进行升降，达到压平辊6高度调节的目的，以适用于不同厚度的泡棉，另外，在泡棉出料过程中，出料架1空腔内部的清理装置13上的清刷条133接触输送带8的表面，并在输送带8的转动作用下，以对输送带8进行清刷，达到输送带8自动清理的目的，以将泡棉碎屑清除，而后引风机12在控制开关18的作用下工作，通过管道和收集斗11将出料架1内部空腔中积攒的碎屑吸进，并通过引风机12一端的喷管输进收集箱17中进行存储，从而实现装置的清理，降低了装置的清理难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种泡棉自动分切机出料装置，包括出料架(1)，所述出料架(1)的内部开设有空腔，且空腔的内部安装有输送装置，所述出料架(1)的一侧通过支撑板固定有驱动装置，且出料架(1)的前表面安装有控制开关(18)，所述出料架(1)的底部还固定有支撑架(14)，其特征在于：所述出料架(1)的顶部固定有压平箱(3)，且压平箱(3)呈“匸”型结构，所述压平箱(3)的顶端中间安装有气缸(4)，且压平箱(3)的内壁顶端固定有与气缸(4)相配合的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端连接有固定架(7)，且固定架(7)的内部通过轴承活动连接有沿水平方向等距离分布的压平辊(6)，同时所述出料架(1)的顶部两侧均固定有沿水平方向等距离分布的轴杆，且沿水平方向等距离分布的轴杆的外部均套设有导料辊(2)，所述导料辊(2)的内部留有与轴杆相匹配的轴孔，且导料辊(2)与轴杆之间可转动。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述输送装置包括输送带(8)和输送辊(9)，其中所述输送辊(9)共设置有四个，且四个输送辊(9)等距离分布于空腔的内部，所述输送带(8)绕设于四个输送辊(9)的外部，同时所述驱动装置采用电机(10)，且电机(10)的输出轴与其中一个输送辊(9)的端部通过皮带轮传动连接，所述电机(10)与控制开关(18)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述空腔的内部还对称安装有两个清理装置(13)，且两个清理装置(13)的顶部与输送辊(9)底部的输送带(8)相接触，所述出料架(1)的底端中间还安装有收集斗(11)，且收集斗(11)的底部通过固定杆固定有引风机(12)，所述支撑架(14)的内部下方安装有横板(15)，且横板(15)的顶部中间放置有与收集斗(11)相对应的收集箱(17)，所述引风机(12)的进风端通过管道与收集斗(11)相连通，且引风机(12)的出风端连接有朝向收集箱(17)的喷管。
4.根据权利要求3所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述清理装置(13)包括L型支架(131)、刮刷板(132)和清刷条(133)，其中所述L型支架(131)固定于空腔的内壁，所述刮刷板(132)安装于L型支架(131)竖直部的顶端，同时所述清刷条(133)固定于刮刷板(132)的顶端并与输送带(8)的底部相接触。
5.根据权利要求3所述的一种泡棉自动分切机出料装置，其特征在于：所述横板(15)的顶端还对称安装有两个直线滑块(16)，且两个直线滑块(16)的内部一端均开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的内部均卡设有定位弹簧(22)，且两个定位弹簧(22)的两端均通过移动板连接有可延伸至直线滑块(16)外部的定位块(21)，同时所述收集箱(17)的底部对称开设有与两个直线滑块(16)一一对应的直线滑槽(19)，且两个直线滑槽(19)的内壁一端均对称开设有与定位块(21)相匹配的定位槽(20)。
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| CN113231225A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-10 | 中建四局第三建设有限公司 | 一种钢结构的喷漆设备 |
| CN114347353A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 南通华阁汽车配件有限公司 | 一种汽车出风口泡棉的制备方法及其制备系统 |
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