CN113231225A - 一种钢结构的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构的喷漆设备，包括喷漆箱、输漆管、控制器和出料架；喷漆箱两侧分别设有进料组件和干燥组件，出料架设置在干燥组件上并位于远离喷漆箱的一侧；输漆管设置在喷漆箱上，输漆管两端分别与喷漆箱内的喷漆装置和喷漆箱外部的储漆箱连通；固定块设置在固定座上，双向螺纹杆转动设置在固定块上，第一电机设置在固定座上并与双向螺纹杆动力连接；滑块滑动设置在固定座上并与双向螺纹杆螺纹连接，滑块上设有活动板；限位辊转动设置在活动板上；进料架与固定座连接，第二电机与其中一组支撑辊动力连接；活动座通过导杆滑动设置在进料架上，活动座上设有压辊。本发明方便对不同尺寸的钢结构进行限位防止偏移，喷漆效果好，方便存放。

Description

一种钢结构的喷漆设备

技术领域

本发明涉及钢结构加工设备技术领域，具体是指一种钢结构的喷漆设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等，而钢结构使用之前要进行表面的喷涂，以减小生锈腐蚀的速度；现有中国专利申请号 CN201821745002.3名称为一种钢结构生产用表面喷漆涂刷装置；结构设计比较紧凑，使用时性能稳定，寿命长，通过设置的红外感应器使得装置在工作的时候更加稳定、流畅、可靠、灵敏；但是钢结构通过传送带运输并通过支撑架上的电磁喷嘴和涂刷滚筒进行喷漆，只能对钢结构单面进行喷漆，喷漆不全面，同时不能快速干燥，漆面容易受损，钢结构不方便存放；同时传送带不能够对钢结构进行固定，需要人工调整位置，且容易发生偏移，不够稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷漆效果好，且能快速烘干，纺织漆面受损的钢结构的喷漆设备。

为了实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种钢结构的喷漆设备，包括喷漆箱、输漆管、控制器和出料架；

所述喷漆箱两侧分别设有进料组件和干燥组件，出料架设置在干燥组件上并位于远离喷漆箱的一侧；输漆管设置在喷漆箱上，且输漆管两端分别与喷漆箱内的喷漆装置和喷漆箱外部的储漆箱连通；其中，进料组件包括固定座、固定块、双向螺纹杆、滑块、限位辊、第一电机、进料架、导杆、活动座和气缸；固定座上设有滑槽，固定块设置在固定座上并位于滑槽内，双向螺纹杆转动设置在固定块上，第一电机设置在固定座上并与双向螺纹杆动力连接；滑块滑动设置在固定座上并与双向螺纹杆螺纹连接，且滑块上设有活动板；限位辊转动设置在活动板上并于靠近固定块的一侧；进料架与固定座连接，进料架上设有第二电机和多组支撑辊，且第二电机与其中一组支撑辊动力连接；活动座通过导杆滑动设置在进料架上，且活动座上设有压辊；气缸通过支撑架设置在进料架的上方，且气缸的伸缩杆与活动座顶部连接。

本技术方案工作原理为，通过固定座上的双向螺纹杆带动活动板以及限位辊方便对不同尺寸的钢结构进行限位防止偏移，同时配合气缸推动活动座通过压辊和支撑辊将钢结构固定悬空进入喷漆箱进行全方位喷漆，喷漆效果好； 通过干燥组件快速烘干，防止漆面受损，方便存放碰过漆面的钢结构。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述干燥组件包括烘干箱、进气槽、加热丝、进气件和进气管；烘干箱上设有进气槽，加热丝设置在烘干箱上并位于进气槽内；进气件上设有腔体，进气件设置在烘干箱上并与进气槽连通；进气管设置在进气件上并与打气装置连通。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述烘干箱上的进气槽为四组，且每组进气槽内的加热丝为多组。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括连接框和排气管；连接框设置在喷漆箱上并烘干箱连通，排气管设置在连接框上并与排气装置连通。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述排气管上设有气体过滤装置。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述压辊和支撑辊上设有橡胶防滑套。

为了更好地实现本发明，进一步地，还包括控制器；控制器设置在喷漆箱上并与加热丝电性连接。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述进料组件和出料架底部设有多组支撑腿。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过固定座上的双向螺纹杆带动活动板以及限位辊方便对不同尺寸的钢结构进行限位防止偏移，同时配合气缸推动活动座通过压辊和支撑辊将钢结构固定悬空进入喷漆箱进行全方位喷漆，喷漆效果好；

（2）本发明通过干燥组件快速烘干，防止漆面受损，方便存放碰过漆面的钢结构，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中进料组件的立体结构示意图；

图3为本发明中干燥组件的立体结构示意图。

其中：1—进料组件，2—喷漆箱，3—输漆管，4—控制器，5—干燥组件，6—出料架，7—支撑腿，8—固定座，9—固定块，10—双向螺纹杆，11—滑块，12—活动板，13—限位辊，14—第一电机，15—进料架，16—支撑辊，17—第二电机，18—导杆，19—活动座，20—压辊，21—气缸，22—烘干箱，23—进气槽，24—加热丝，25—进气件，26—进气管，27—连接框，28—排气管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括喷漆箱2、输漆管3、控制器4和出料架6；

喷漆箱2两侧分别设有进料组件1和干燥组件5，出料架6设置在干燥组件5上并位于远离喷漆箱2的一侧；输漆管3设置在喷漆箱2上，且输漆管3两端分别与喷漆箱2内的喷漆装置和喷漆箱2外部的储漆箱连通；其中，进料组件1包括固定座8、固定块9、双向螺纹杆10、滑块11、限位辊13、第一电机14、进料架15、导杆18、活动座19和气缸21；固定座8上设有滑槽，固定块9设置在固定座8上并位于滑槽内，双向螺纹杆10转动设置在固定块9上，第一电机14设置在固定座8上并与双向螺纹杆10动力连接；滑块11滑动设置在固定座8上并与双向螺纹杆10螺纹连接，且滑块11上设有活动板12；限位辊13转动设置在活动板12上并于靠近固定块9的一侧；进料架15与固定座8连接，进料架15上设有第二电机17和多组支撑辊16，且第二电机17与其中一组支撑辊16动力连接；活动座19通过导杆18滑动设置在进料架15上，且活动座19上设有压辊20；气缸21通过支撑架设置在进料架15的上方，且气缸21的伸缩杆与活动座19顶部连接。

具体实施方式为，先将钢结构放置在固定座8和进料架15上，然后启动第一电机14并带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动活动板12并通过限位辊13抵住钢结构，之后启动气缸21推动活动座19沿着导杆18设置方向移动并通过压辊20将钢结构压在支撑辊16上，此时启动第二电机17带动支撑辊16转动并将钢结构移入喷漆箱2内进行喷漆；之后通过烘干箱22上的加热丝24加热进气管26和进气件25进来的气体对钢结构的漆面进行烘干，排气管28将产生的废气排出并净化，最后通过出料架6移出。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了干燥组件5的结构，如图3所示，所述干燥组件5包括烘干箱22、进气槽23、加热丝24、进气件25和进气管26；烘干箱22上设有进气槽23，加热丝24设置在烘干箱22上并位于进气槽23内；进气件25上设有腔体，进气件25设置在烘干箱22上并与进气槽23连通；进气管26设置在进气件25上并与打气装置连通，快速将钢结构上的漆烘干，防止触碰损伤。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定干燥组件5的结构，如图3所示，所述烘干箱22上的进气槽23为四组，且每组进气槽23内的加热丝24为多组，多方位干燥漆面，提高烘干速度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定干燥组件5的结构，如图3所示，还包括连接框27和排气管28；连接框27设置在喷漆箱2上并烘干箱22连通，排气管28设置在连接框27上并与排气装置连通。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定干燥组件5的结构，如图3所示，所述排气管28上设有气体过滤装置，净化气体防止污染。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定压辊20和支撑辊16，所述压辊20和支撑辊16上设有橡胶防滑套，增加摩擦，防止方便钢结构打滑，方便移动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设控制器4，如图1所示，还包括控制器4；控制器4设置在喷漆箱2上并与加热丝24电性连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定料组件1和出料架6，所述进料组件1和出料架6底部设有多组支撑腿7。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本发明一个实施例的切割装置结构，例如固定座8和电机等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，包括喷漆箱（2）、输漆管（3）、控制器（4）和出料架（6）；

所述喷漆箱（2）两侧分别设有进料组件（1）和干燥组件（5），出料架（6）设置在干燥组件（5）上并位于远离喷漆箱（2）的一侧；输漆管（3）设置在喷漆箱（2）上，且输漆管（3）两端分别与喷漆箱（2）内的喷漆装置和喷漆箱（2）外部的储漆箱连通；其中，进料组件（1）包括固定座（8）、固定块（9）、双向螺纹杆（10）、滑块（11）、限位辊（13）、第一电机（14）、进料架（15）、导杆（18）、活动座（19）和气缸（21）；固定座（8）上设有滑槽，固定块（9）设置在固定座（8）上并位于滑槽内，双向螺纹杆（10）转动设置在固定块（9）上，第一电机（14）设置在固定座（8）上并与双向螺纹杆（10）动力连接；滑块（11）滑动设置在固定座（8）上并与双向螺纹杆（10）螺纹连接，且滑块（11）上设有活动板（12）；限位辊（13）转动设置在活动板（12）上并于靠近固定块（9）的一侧；进料架（15）与固定座（8）连接，进料架（15）上设有第二电机（17）和多组支撑辊（16），且第二电机（17）与其中一组支撑辊（16）动力连接；活动座（19）通过导杆（18）滑动设置在进料架（15）上，且活动座（19）上设有压辊（20）；气缸（21）通过支撑架设置在进料架（15）的上方，且气缸（21）的伸缩杆与活动座（19）顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，所述干燥组件（5）包括烘干箱（22）、进气槽（23）、加热丝（24）、进气件（25）和进气管（26）；烘干箱（22）上设有进气槽（23），加热丝（24）设置在烘干箱（22）上并位于进气槽（23）内；进气件（25）上设有腔体，进气件（25）设置在烘干箱（22）上并与进气槽（23）连通；进气管（26）设置在进气件（25）上并与打气装置连通。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，所述烘干箱（22）上的进气槽（23）为四组，且每组进气槽（23）内的加热丝（24）为多组。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，还包括连接框（27）和排气管（28）；连接框（27）设置在喷漆箱（2）上并烘干箱（22）连通，排气管（28）设置在连接框（27）上并与排气装置连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，排气管（28）上设有气体过滤装置。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，所述压辊（20）和支撑辊（16）上设有橡胶防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，还包括控制器（4）；控制器（4）设置在喷漆箱（2）上并与加热丝（24）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构的喷漆设备，其特征在于，所述进料组件（1）和出料架（6）底部设有多组支撑腿（7）。

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