CN213792451U - 一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，涉及钢结构生产领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的外表面一侧安装有操作台，装置主体的两侧下方均安装有电机，两个电机的输出端均通过传动带连接有输送辊，两个输送辊的外表面均套接有运输带。本实用新型通过设置有螺纹杆和活塞，当钢材宽度不同时，工作人员可将两个活塞进行推动，使其在喷料管内移动，进而改变喷料管喷料宽度，使得喷料管喷料宽度与钢材宽度相匹配，从而使得对钢材涂覆的更加方便，且工作人员可调整两个螺纹杆高度，从而改变喷料管距离运输带的长度，进而改变对钢材的涂覆厚度，调整简便，避免了涂覆方式不便调整的情况。

Description

一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产领域，具体为一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，涂覆就是在基片表面盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂。

现有的钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，多采用固定样式的喷漆头进行喷涂，或采用刷料板手工刷料，当钢材宽度不一时，则需要工作人员重复涂刷，操作较为不便，且涂覆厚度不便调整，同时在钢材单面涂覆后，需等待较长时间待其一面冷却干燥才能够对其另一面进行涂覆，从而效率过于低下不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决涂覆方式不便调整和涂覆效率不足的问题，提供一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面一侧安装有操作台，所述装置主体的两侧下方均安装有电机，两个所述电机的输出端均通过传动带连接有输送辊，两个输送辊的外表面均套接有运输带，所述装置主体的内部中间安装有固定架，所述固定架的顶部安装有加热器，所述加热器的顶部安装有多个导热管，所述装置主体的外表面中间安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部两侧均安装有油漆泵，所述油漆泵的进料端和出料端分别安装有抽漆管和排漆管，所述排漆管的一端连接有喷料管，所述喷料管的底部两侧均安装有螺纹杆，所述喷料管的底部中间安装有涂料刷，所述喷料管的两侧均贯穿有活塞，所述装置主体的背部两侧均安装有风机，所述风机的出风端通过排风管连接有吹风管，所述吹风管的底部安装有支撑柱。

优选地，两个所述吹风管和一个所述喷料管的底部均贯穿有通孔，两个所述吹风管分别位于喷料管的两侧，且两个所述吹风管和一个所述喷料管的长度相同。

优选地，两个所述活塞的直径与喷料管的内径相适配，且两个所述活塞分别与喷料管的两侧滑动配合。

优选地，多个所述导热管的顶端均朝运输带的顶部方向设置，且所述运输带为网状结构。

优选地，所述螺纹杆的外表面与装置主体的外侧螺纹连接，所述螺纹杆的顶端与喷料管的底部转动连接。

优选地，所述抽漆管远离油漆泵的一端贯穿至涂料箱的内部下方，所述涂料箱的顶部一侧安装有进料盖。

优选地，所述操作台分别与电机、油漆泵、风机和加热器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有螺纹杆和活塞，当钢材宽度不同时，工作人员可将两个活塞进行推动，使其在喷料管内移动，进而改变喷料管喷料宽度，使得喷料管喷料宽度与钢材宽度相匹配，从而使得对钢材涂覆的更加方便，且工作人员可调整两个螺纹杆高度，从而改变喷料管距离运输带的长度，进而改变对钢材的涂覆厚度，调整简便，避免了涂覆方式不便调整的情况；

2.本实用新型通过设置有风机、排风管、吹风管、加热器和导热管，在钢材处于运输带上移动并被喷料管下的涂料刷涂覆的过程中，风机运行，可通过排风管往吹风管内输送风力，使得风力经过吹风管的通孔向下对处于运输带的钢材表面进行吹干，且加热器运行，可通过导热管导热，而对运输带上的钢材进行升温，从而加快其表面涂料的干燥速度，进而使得在钢材一个面涂覆完后，短时间内就可进行另一面的涂覆工作，避免了涂覆效率不足的情况。

附图说明

图1为本实用新型涂料箱剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置主体背面结构示意图；

图3为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷料管剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、操作台；3、电机；4、传动带；5、输送辊；6、运输带；7、涂料箱；8、油漆泵；9、抽漆管；10、排漆管；11、螺纹杆；12、喷料管；13、风机；14、排风管；15、吹风管；16、支撑柱；17、固定架；18、加热器；19、导热管；20、涂料刷；21、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，包括装置主体1、操作台2、电机3、传动带4、输送辊5、运输带6、涂料箱7、油漆泵8、抽漆管9、排漆管10、螺纹杆11、喷料管12、风机13、排风管14、吹风管15、支撑柱16、固定架17、加热器18、导热管19、涂料刷20和活塞21，装置主体1的外表面一侧安装有操作台2，装置主体1的两侧下方均安装有电机3，两个电机3的输出端均通过传动带4连接有输送辊5，两个输送辊5的外表面均套接有运输带6，装置主体1的内部中间安装有固定架17，固定架17的顶部安装有加热器18，加热器18的顶部安装有多个导热管19，装置主体1的外表面中间安装有涂料箱7，涂料箱7的顶部两侧均安装有油漆泵8，油漆泵8的进料端和出料端分别安装有抽漆管9和排漆管10，排漆管10的一端连接有喷料管12，喷料管12的底部两侧均安装有螺纹杆11，喷料管12的底部中间安装有涂料刷20，喷料管12的两侧均贯穿有活塞21，装置主体1的背部两侧均安装有风机13，风机13的出风端通过排风管14连接有吹风管15，吹风管15的底部安装有支撑柱16。

请着重参阅图1-4，两个吹风管15和一个喷料管12的底部均贯穿有通孔，两个吹风管15分别位于喷料管12的两侧，且两个吹风管15和一个喷料管12的长度相同，以便吹风管15向下吹风，喷料管12向下喷料，两个活塞21的直径与喷料管12的内径相适配，且两个活塞21分别与喷料管12的两侧滑动配合，使得活塞21可以在喷料管12内调整位置。

请着重参阅图1-4，多个导热管19的顶端均朝运输带6的顶部方向设置，且运输带6为网状结构，以便导热管19向运输带6上散热热量，螺纹杆11的外表面与装置主体1的外侧螺纹连接，螺纹杆11的顶端与喷料管12的底部转动连接，使得螺纹杆11可以转动下移位置从而带动喷料管12下移。

请着重参阅图1-3，抽漆管9远离油漆泵8的一端贯穿至涂料箱7的内部下方，涂料箱7的顶部一侧安装有进料盖，以便抽漆管9抽离涂料箱7中的涂料，操作台2分别与电机3、油漆泵8、风机13和加热器18电性连接，使得操作台2分别对电机3、油漆泵8、风机13和加热器18进行控制。

工作原理：首先，工作人员将钢材放在运输带9上，当钢材宽度不同时，工作人员可将两个活塞21进行推动，使其在喷料管12内移动，进而改变喷料管12喷料宽度，使得喷料管12喷料宽度与钢材宽度相匹配，从而使得对钢材涂覆的更加方便，且工作人员可调整两个螺纹杆11高度，从而改变喷料管12距离运输带6的长度，进而改变对钢材的涂覆厚度，之后电机3运行，通过传动带4使得输送辊5转动而带动运输带6运输钢材移动，在此过程中，油漆泵8运行，通过排漆管10往喷料管12输送涂料，让涂料通过涂料刷20对钢材涂覆，且风机13运行，可通过排风管14往吹风管15内输送风力，使得风力经过吹风管15的通孔向下对处于运输带6的钢材表面进行吹干，同时加热器18运行，可通过导热管19导热，而对运输带6上的钢材进行升温，从而加快其表面涂料的干燥速度，以便钢材的后续涂覆。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面一侧安装有操作台(2)，所述装置主体(1)的两侧下方均安装有电机(3)，两个所述电机(3)的输出端均通过传动带(4)连接有输送辊(5)，两个输送辊(5)的外表面均套接有运输带(6)，所述装置主体(1)的内部中间安装有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部安装有加热器(18)，所述加热器(18)的顶部安装有多个导热管(19)，所述装置主体(1)的外表面中间安装有涂料箱(7)，所述涂料箱(7)的顶部两侧均安装有油漆泵(8)，所述油漆泵(8)的进料端和出料端分别安装有抽漆管(9)和排漆管(10)，所述排漆管(10)的一端连接有喷料管(12)，所述喷料管(12)的底部两侧均安装有螺纹杆(11)，所述喷料管(12)的底部中间安装有涂料刷(20)，所述喷料管(12)的两侧均贯穿有活塞(21)，所述装置主体(1)的背部两侧均安装有风机(13)，所述风机(13)的出风端通过排风管(14)连接有吹风管(15)，所述吹风管(15)的底部安装有支撑柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，其特征在于：两个所述吹风管(15)和一个所述喷料管(12)的底部均贯穿有通孔，两个所述吹风管(15)分别位于喷料管(12)的两侧，且两个所述吹风管(15)和一个所述喷料管(12)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，其特征在于：两个所述活塞(21)的直径与喷料管(12)的内径相适配，且两个所述活塞(21)分别与喷料管(12)的两侧滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，其特征在于：多个所述导热管(19)的顶端均朝运输带(6)的顶部方向设置，且所述运输带(6)为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外表面与装置主体(1)的外侧螺纹连接，所述螺纹杆(11)的顶端与喷料管(12)的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，其特征在于：所述抽漆管(9)远离油漆泵(8)的一端贯穿至涂料箱(7)的内部下方，所述涂料箱(7)的顶部一侧安装有进料盖。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用防锈涂层涂覆装置，其特征在于：所述操作台(2)分别与电机(3)、油漆泵(8)、风机(13)和加热器(18)电性连接。

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