CN211247452U - 一种横掰辊清扫及收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械控制技术领域，尤其涉及一种横掰辊清扫及收尘装置，包括：一横掰辊，横掰辊水平放置；一毛刷辊，毛刷辊通过一滑块轴承座设置于横掰辊的下方，毛刷辊的辊面与横掰辊的辊面相切，并通过一链轮组件的传动以及通过一输送辊的带动，以清扫玻璃屑和粉尘；一吸尘风管，吸尘风管设置于毛刷辊的下方，吸尘风管的进口端设置于横掰辊和毛刷辊的切面的下方；一总风管，总风管通过复数个第一波纹软管与吸尘风管连通；一除尘柜，除尘柜通过一第二波纹软管与总风管连通，以收集玻璃屑和粉尘。有益效果：通过毛刷辊可以及时清理横掰辊上的玻璃屑和粉尘，可避免玻璃板在掰断和输送过程中出现划痕，提高了产品合格率，具有实用价值。

Description

一种横掰辊清扫及收尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械控制技术领域，尤其涉及一种横掰辊清扫及收尘装置。

背景技术

横掰及小片落板装置是基于玻璃冷端生产线的新型智能控制技术上，为了提高玻璃的成品率和优等品率而开发研究的新设备。它放置于玻璃生产线的冷端，位于横切机之后加速辊道之前。它的主要作用有两点：第一，将横切机切好的玻璃整板掰断，并输送至主线加速辊道。第二，将横切机切割出的有瑕疵的小片玻璃板掰断并落入地面的碎玻璃坑中，实现玻璃板的横向抽条。以往，很多成品玻璃板因为有一点小的瑕疵会被整体落掉，从而造成浪费，而通过横掰及小片落板装置将玻璃板的缺陷部分单独抽出，就可大大提高玻璃的成品率和优等品率。

但是，玻璃板在被掰断时会产生玻璃碎屑，玻璃屑如果不及时清理的话就会吸附在横掰辊和输送辊的辊面上，当主线辊道输送玻璃板前进时就会划伤玻璃，从而降低了玻璃质量。

发明内容

针对现有技术中在存在的上述问题，现提供一种横掰辊清扫及收尘装置。

具体技术方案如下：

一种横掰辊清扫及收尘装置，其中，所述装置包括：

一横掰辊，所述横掰辊水平放置；

一毛刷辊，所述毛刷辊通过一滑块轴承座设置于所述横掰辊的下方，所述毛刷辊的辊面与所述横掰辊的辊面相切，并通过一链轮组件的传动以及通过一输送辊的带动，以清扫玻璃屑和粉尘；

一吸尘风管，所述吸尘风管设置于所述毛刷辊的下方，所述吸尘风管的进口端设置于所述横掰辊和所述毛刷辊的切面的下方；

一总风管，所述总风管通过复数个第一波纹软管与所述吸尘风管连通；

一除尘柜，所述除尘柜通过一第二波纹软管与所述总风管连通，以收集玻璃屑和粉尘。

优选的，所述毛刷辊包括复数个毛刷，复数个所述毛刷设置于所述毛刷辊的辊面上，以清扫所述横掰辊上的玻璃屑和粉尘。

优选的，所述横掰辊和所述毛刷辊之间设一预设缝隙，以通过所述滑块轴承座进行调节所述预设缝隙。

优选的，所述装置还包括一对固定支架，分别固定在所述横掰辊和所述毛刷辊的两端，所述固定支架包括：

一第一固定支架，所述第一固定支架固定于所述滑块轴承座背离所述横掰辊和所述毛刷辊的一侧，以固定所述滑块轴承座；

一第二固定支架，所述第二固定支架固定于所述链轮组件背离所述横掰辊和所述毛刷辊的一侧，以固定所述链轮组件。

优选的，所述滑块轴承座包括：

一固定部，所述固定部设置于所述第一固定支架与所述横掰辊和所述毛刷辊之间；

一滑动部，所述滑动部滑动于所述固定部靠近所述横掰辊和所述毛刷辊的一侧，以调节所述预设缝隙的大小。

优选的，所述链轮组件包括：

一第一链轮，所述第一链轮设置于所述毛刷辊的第二端；

一第二链轮，所述第二链轮设置于所述输送辊的一端，通过一链条与所述第一链轮进行传动；

一胀紧链轮，所述胀紧链轮设置于所述链条的上方，以控制所述链条的胀紧程度。

优选的，所述吸尘风管包括复数个第一通孔，所述第一通孔设置于所述吸尘风管的底部，以连接所述第一波纹软管的进口端。

优选的，所述总风管包括复数个第二通孔，所述第二通孔设置于所述总风管的顶部，以连接所述第一波纹软管的出口端。

优选的，所述第一通孔的尺寸大小与所述第一波纹软管的进口端的尺寸大小相匹配。

优选的，所述第二通孔的尺寸大小与所述第一波纹软管的出口端的尺寸大小相匹配。

上述技术方案的有益效果：通过毛刷辊可以及时清理横掰辊上的玻璃屑和粉尘，可避免玻璃板在掰断和输送过程中出现划痕，提高了产品合格率，具有实用价值。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型一种横掰辊清扫及收尘装置的实施例的主视图；

图2为本实用新型一种横掰辊清扫及收尘装置实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种横掰辊清扫及收尘装置中链轮组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

针对现有技术中出现的问题，本实用新型提供一种横掰辊清扫及收尘装置，具体技术方案如下：

一种横掰辊清扫及收尘装置包括：

一横掰辊1，横掰辊1水平放置；

一毛刷辊2，毛刷辊2通过一滑块轴承座3设置于横掰辊1的下方，毛刷辊2的辊面与横掰辊1的辊面相切，并通过一链轮组件4的传动以及通过一输送辊5的带动，以清扫玻璃屑和粉尘；

一吸尘风管6，吸尘风管6设置于毛刷辊2的下方，吸尘风管6的进口端设置于横掰辊1和毛刷辊2的切面的下方；

一总风管7，总风管7通过复数个第一波纹软管8与吸尘风管6连通；

一除尘柜9，除尘柜9通过一第二波纹软管10与总风管7连通，以收集玻璃屑和粉尘。

具体的，在本技术方案中，结合图1和图3所示，横掰辊1水平放置，用于分割玻璃，毛刷辊2通过滑块轴承座3安装于横掰辊1的下方，毛刷辊2的辊面与横掰辊1的辊面相切，通过链轮组件4之间的传动由输送辊5带着转动，可以清扫横掰辊1的辊面上的玻璃屑和粉尘，这样可以避免玻璃板在掰断和输送过程中出现划痕，提高产品合格率。

进一步的，吸尘风管6安装于毛刷辊2的下方的侧面，风口对着毛刷辊2和横掰辊1的辊面相切处，毛刷辊2清扫下的玻璃屑和粉尘会被除尘柜9通过吸尘风管6和总风管7吸走，这样可以保证玻璃板在掰断和输送过程中不会出现划痕，保证了产品合格率。

进一步的，总风管7通过复数个支架固定于底面上，复数个支架用螺栓固定于底面上，第一波纹软管8是竖直的，并且垂直于吸尘风管6和总风管7放置，第二波纹软管10弯曲的与总风管7和除尘柜9连通。

在一种较优的实施例中，毛刷辊2包括复数个毛刷，复数个毛刷设置于毛刷辊2的辊面上，以清扫横掰辊1上的玻璃屑和粉尘。

具体的，如图2所示，在毛刷辊2的辊面上设置复数个毛刷，用以清扫横掰辊1上的玻璃屑和粉尘，可以提高产品质量。

在一种较优的实施例中，横掰辊1和毛刷辊2之间设一预设缝隙，以通过滑块轴承座3进行调节预设缝隙。

具体的，在本技术方案中，滑块轴承座3可调节横掰辊1和毛刷辊2之间的预设缝隙，这样是为提高横掰辊清扫及收尘装置的清洁率，减少因横掰辊1和毛刷辊2之间的缝隙的大小问题而导致玻璃板划伤造成的产品合格率低的可能性。

在一种较优的实施例中，装置还包括一对固定支架11，分别固定在横掰辊1和毛刷辊2的两端，固定支架11包括：

一第一固定支架111，第一固定支架111固定于滑块轴承座3背离横掰辊1和毛刷辊2的一侧，以固定滑块轴承座3；

一第二固定支架112，第二固定支架112固定于链轮组件4背离横掰辊1和毛刷辊2的一侧，以固定链轮组件4。

具体的，在本技术方案中，如图1所示，装置还包括一对固定支架11分别为第一固定支架111和第二固定支架112，分别固定在横掰辊1和毛刷辊2的两端，起到固定横掰辊1和毛刷辊2的作用。

在一种较优的实施例中，滑块轴承座3包括：

一固定部，固定部设置于第一固定支架111与横掰辊1和毛刷辊2之间；

一滑动部，滑动部滑动于固定部靠近横掰辊1和毛刷辊2的一侧，以调节预设缝隙的大小。

具体的，在本技术方案中，滑块轴承座3包括固定部和滑动部，其中固定部设置于第一固定支架111与横掰辊1和毛刷辊2之间，以固定横掰辊1和毛刷辊2；滑动部滑动于固定部靠近横掰辊1和毛刷辊2的一侧，以调节预设缝隙的大小。

在一种较优的实施例中，链轮组件4包括：

一第一链轮41，第一链轮41设置于毛刷辊2的第二端；

一第二链轮42，第二链轮42设置于输送辊5的一端，通过一链条43与第一链轮41进行传动；

一胀紧链轮44，胀紧链轮44设置于链条43的上方，以控制链条43的胀紧程度。

具体的，在本技术方案中，如图3所示，链轮组件4包括：第一链轮41、第二链轮42和胀紧链轮44，具体的，第一链轮41设置于毛刷辊2的第二端；第二链轮42设置于输送辊5的一端，通过一链条43与第一链轮41进行传动；胀紧链轮44设置于链条43的上方，以控制链条43的胀紧程度。

进一步的，毛刷辊2是通过第一链轮41和第二链轮42之间的传动，由输送辊5带着转动的，传动时，通过胀紧链轮44来保证链条43的胀紧，避免链条在传动时松掉，导致第一链轮41和第二链轮42的空转。

在一种较优的实施例中，吸尘风管6包括复数个第一通孔，第一通孔设置于吸尘风管6的底部，以连接第一波纹软管8的进口端。

在一种较优的实施例中，总风管7包括复数个第二通孔，第二通孔设置于总风管7的顶部，以连接第一波纹软管8的出口端。

具体的，如图1所示，吸尘风管6在底部设有复数个第一通孔，连接第一波纹软管8的进口端，保证吸尘风管6和第一波纹软管8的连通。

进一步的，在总风管7的顶部设有复数个第二通孔，连接第一波纹软管8的出口端，以保证总风管7和第一波纹软管8的连通，这样可以将吸尘风管6和总风管7通过第一波纹软管8连通为一体，可以提高了除尘柜9吸走玻璃屑和粉尘的效率。

在一种较优的实施例中，第一通孔的尺寸大小与第一波纹软管8的进口端的尺寸大小相匹配。

在一种较优的实施例中，第二通孔的尺寸大小与第一波纹软管8的出口端的尺寸大小相匹配。

具体的，在本技术方案中，第一通孔的尺寸大小与第一波纹软管8的进口端的尺寸大小相匹配；第二通孔的尺寸大小与第一波纹软管8的出口端的尺寸大小相匹配，这样可以提高了由吸尘风管6和总风管7通过第一波纹软管8组成的一连通腔体的密封性。

上述技术方案的有益效果：通过毛刷辊可以及时清理横掰辊上的玻璃屑和粉尘，可避免玻璃板在掰断和输送过程中出现划痕，提高了产品合格率，具有实用价值。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述装置包括：

一横掰辊，所述横掰辊水平放置；

一毛刷辊，所述毛刷辊通过一滑块轴承座设置于所述横掰辊的下方，所述毛刷辊的辊面与所述横掰辊的辊面相切，并通过一链轮组件的传动以及通过一输送辊的带动，以清扫玻璃屑和粉尘；

一吸尘风管，所述吸尘风管设置于所述毛刷辊的下方，所述吸尘风管的进口端设置于所述横掰辊和所述毛刷辊的切面的下方；

一总风管，所述总风管通过复数个第一波纹软管与所述吸尘风管连通；

一除尘柜，所述除尘柜通过一第二波纹软管与所述总风管连通，以收集玻璃屑和粉尘。

2.根据权利要求1所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述毛刷辊包括复数个毛刷，复数个所述毛刷设置于所述毛刷辊的辊面上，以清扫所述横掰辊上的玻璃屑和粉尘。

3.根据权利要求1所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述横掰辊和所述毛刷辊之间设一预设缝隙，以通过所述滑块轴承座进行调节所述预设缝隙。

4.根据权利要求1所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述装置还包括一对固定支架，分别固定在所述横掰辊和所述毛刷辊的两端，所述固定支架包括：

一第一固定支架，所述第一固定支架固定于所述滑块轴承座背离所述横掰辊和所述毛刷辊的一侧，以固定所述滑块轴承座；

一第二固定支架，所述第二固定支架固定于所述链轮组件背离所述横掰辊和所述毛刷辊的一侧，以固定所述链轮组件。

5.根据权利要求4所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述滑块轴承座包括：

一固定部，所述固定部设置于所述第一固定支架与所述横掰辊和所述毛刷辊之间；

一滑动部，所述滑动部滑动于所述固定部靠近所述横掰辊和所述毛刷辊的一侧。

6.根据权利要求1所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述链轮组件包括：

一第一链轮，所述第一链轮设置于所述毛刷辊的第二端；

一第二链轮，所述第二链轮设置于所述输送辊的一端，通过一链条与所述第一链轮进行传动；

一胀紧链轮，所述胀紧链轮设置于所述链条的上方，以控制所述链条的胀紧程度。

7.根据权利要求1所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述吸尘风管包括复数个第一通孔，所述第一通孔设置于所述吸尘风管的底部，以连接所述第一波纹软管的进口端。

8.根据权利要求1所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述总风管包括复数个第二通孔，所述第二通孔设置于所述总风管的顶部，以连接所述第一波纹软管的出口端。

9.根据权利要求7所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述第一通孔的尺寸大小与所述第一波纹软管的进口端的尺寸大小相匹配。

10.根据权利要求8所述横掰辊清扫及收尘装置，其特征在于，所述第二通孔的尺寸大小与所述第一波纹软管的出口端的尺寸大小相匹配。

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