CN212385233U - 一种钢材除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，具体是一种钢材除锈装置，包括机架，除锈仓和除尘仓，机架上设有输送机构，除锈仓和除尘仓安装于机架上覆盖部分输送机构，除锈仓和除尘仓顶部设置有吸尘管，吸尘管连接外部吸尘器，除锈仓内设置有多个打磨盘，打磨盘按十字型排布，除尘仓内设置有多个喷气管，打磨盘为可拆卸式，各腔室的进料口和出料口挂设有防尘带，本实用新型可以对生锈的钢材进行打磨除锈，同时除尘仓会对钢材表面进行喷气除尘，减少打磨产生的粉尘粘附在钢材表面。

Description

一种钢材除锈装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材除锈装置。

背景技术

现有的钢材除锈设备，不能较为完全的对钢材除锈，并且除锈后的废渣，会附着在设备上，不利于设备的长期使用，同时，现有的钢材除锈设备，不能完全将钢材上的锈渣去除，需要人们在重新对钢材表面进行清洗，延缓了钢材除锈的时间，降低了工作效率。

现有技术中，通过水洗等方式对其进行清洗，且通过传动辊和打磨板对钢材进行上下两端除锈，传送辊既做牵引又做除锈，效果较差导致上下两端除锈不均匀，而通过水洗的方式导致环境较为潮湿，容易导致生锈等情况产生，且通过上下夹持的方式输送容易导致待除锈钢材偏离中心，影响除锈。

中国专利CN209531761U一种钢材除锈设备，包括工作台和储杂槽，储杂槽设置在工作台下方，储杂槽通过斜板与工作台连接，工作台上设有贯穿前后两端的通槽，通槽内依次设有多个传送辊，传送辊的顶端低于通槽的顶端，通槽两侧的工作台上还设有一对支撑板，每个支撑板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设有打磨板，两个打磨板相向设置，打磨板底部设有L型挡板，挡板的竖直段与打磨板连接，挡板的横段设置在工作台上，支撑板上设有供挡板的横段穿过的空隙，两个打磨板的顶部设有吸尘装置，该设备通过相向设置的打磨板以及挡板配合，经顶部的除尘装置及底部的储杂槽进行集中清理避免粉尘四射，方便工作人员作业，且提高除锈效率。该除锈设备打磨时产生粉尘，虽然设置有吸尘口，但钢材仍然会沾染到粉尘。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢材除锈装置，对生锈的钢材进行打磨除锈，同时除尘仓会对钢材表面进行喷气除尘，减少打磨产生的粉尘粘附在钢材表面。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢材除锈装置，其特征在于，包括机架，除锈仓和除尘仓，所述机架上设有输送机构，所述除锈仓和除尘仓安装于机架上覆盖部分输送机构，输送机构为多个链条传动连接的辊轮，机架内设有电机驱动辊轮，所述除锈仓和除尘仓顶部设置有吸尘管，所述吸尘管连接外部吸尘器，所述除锈仓内设置有多个打磨盘，所述打磨盘按十字型排布，所述除尘仓内设置有多个喷气管，所述打磨盘为可拆卸式，所述除锈仓和除尘仓前后均设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口挂设有防尘带。

进一步的，所述打磨盘水平方向的打磨盘与垂直方向打磨盘前后错开设置，左右方向的打磨盘相对设置，上下方向的打磨盘相对设置，错开设置，防止打磨盘发生撞击。

进一步的，所述防尘带为带状橡胶，垂直向下吊设，不妨碍刚才进出，同时根据刚才形状敞开合适大小位置。

进一步的，所述打磨盘后部设置有直线电机，调节左右方向打磨盘的距离以适应刚才宽度，上方向的打磨盘则是调节上下，以适应钢材的高度。

进一步的，所述输送机构位于打磨盘的位置为挖空结构，挖空部位主要用于安装下方向的打磨盘，打磨刚才的下表面。

进一步的，所述除锈仓底部连接设置有集尘箱，吸尘管为吸除的粉尘经自然沉降落入集尘箱内，集尘箱的入口为方形漏斗结构，匹配打磨仓。

进一步的，所述喷气管设置于除尘仓出料口位置，围绕出料口安装，所述喷气管喷气方向除尘仓的出料口内侧中心倾斜，喷气管喷气方向朝向钢材的四周，将钢材表面粉尘清理，另一方面是喷气管喷气形成一个空气屏障，防止粉尘从出料口飞出。

进一步的，所述打磨盘位于十字型下方位的打磨盘与输送机构等高，打磨盘表面接触钢材底面。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种钢材除锈装置，设置有多个打磨盘对生锈的钢材四周进行打磨除锈，同时除尘仓内设置有喷气管会对钢材表面进行喷气除尘，减少打磨产生的粉尘粘附在钢材表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型除锈仓示意图；

图3本实用新型进料口示意图；

附图标记说明：机架1、辊轮11、集尘箱12、除锈仓2、进料口21、除尘带211、右打磨盘 3、上打磨盘4、磨盘电机41、直线电机42、吸尘管5、除尘仓6、喷气管61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-3所示：

实施例1

一种钢材除锈装置，其特征在于，包括机架1，除锈仓2和除尘仓6，所述机架1上设有输送机构，所述除锈仓2和除尘仓6安装于机架1上覆盖部分输送机构，输送机构为多个链条传动连接的辊轮11，机架1内设有电机驱动辊轮11，所述除锈仓2和除尘仓6顶部设置有吸尘管5，所述吸尘管5连接外部吸尘器，所述除锈仓2内设置有多个打磨盘，所述打磨盘按十字型排布，所述除尘仓6内设置有多个喷气管，所述打磨盘为可拆卸式，可以根据钢材打磨方向的尺寸大小安装不同尺寸的打磨盘，所述除锈仓2和除尘仓6前后均设置有进料口21和出料口，所述进料口21和出料口挂设有防尘带211。

所述打磨盘水平方向的打磨盘与垂直方向打磨盘前后错开设置，左右方向的打磨盘相对设置，上下方向的打磨盘相对设置，错开设置，防止打磨盘发生撞击，所述打磨盘位于十字型下方位的打磨盘与输送机构等高，下方位的打磨盘表面接触钢材底面。

所述防尘带211为带状橡胶，垂直向下吊设，不妨碍刚才进出，同时根据刚才形状敞开合适大小位置。

所述打磨盘后部设置有直线电机，调节左右方向打磨盘的距离以适应刚才宽度，上方向的打磨盘则是调节上下，以适应钢材的高度。

所述输送机构位于打磨盘的位置为挖空结构，挖空部位主要用于安装下方向的打磨盘，打磨刚才的下表面。

所述除锈仓2底部连接设置有集尘箱12，吸尘管5为吸除的粉尘经自然沉降落入集尘箱12内，集尘箱12的入口为方形漏斗结构，匹配打磨仓。

所述喷气管61设置于除尘仓6出料口位置，围绕出料口安装，所述喷气管61喷气方向除尘仓6的出料口内侧中心倾斜，喷气管61喷气方向朝向钢材的四周，将钢材表面粉尘清理，另一方面是喷气管61喷气形成一个空气屏障，防止粉尘从出料口飞出。

实施例2

一种钢材除锈装置，其特征在于，包括机架1，除锈仓2和除尘仓6，所述机架1上设有输送机构，所述除锈仓2和除尘仓6安装于机架1上覆盖部分输送机构，输送机构为多个链条传动连接的辊轮11，机架1内设有电机驱动辊轮11，所述除锈仓2和除尘仓6顶部设置有吸尘管5，所述吸尘管5连接外部吸尘器，所述除锈仓2内设置有多个打磨盘，所述打磨盘按十字型排布，所述除尘仓6内设置有多个喷气管61，所述打磨盘为可拆卸式，所述除锈仓2和除尘仓6前后均设置有进料口21和出料口，所述进料口21和出料口挂设有防尘带211。

在本实施例中，除锈仓2和除尘仓6连接，两者之间有隔板进行分隔。

所述打磨盘水平方向的打磨盘与垂直方向打磨盘前后错开设置，左右方向的打磨盘相对设置，上下方向的打磨盘相对设置，错开设置，防止打磨盘发生撞击。

所述防尘带211为带状橡胶，垂直向下吊设，不妨碍刚才进出，同时根据刚才形状敞开合适大小位置。

所述打磨盘后部设置有直线电机，调节左右方向打磨盘的距离以适应刚才宽度，上方向的打磨盘则是调节上下，以适应钢材的高度。

所述输送机构位于打磨盘的位置为挖空结构，挖空部位主要用于安装下方向的打磨盘，打磨刚才的下表面。

所述除锈仓2底部连接设置有集尘箱12，吸尘管5为吸除的粉尘经自然沉降落入集尘箱12内，集尘箱12的入口为方形漏斗结构，匹配打磨仓。

所述喷气管61设置于除尘仓6出料口位置，围绕出料口安装，所述喷气管61喷气方向除尘仓6的出料口内侧中心倾斜，喷气管61喷气方向朝向钢材的四周，将钢材表面粉尘清理，另一方面是喷气管61喷气形成一个空气屏障，防止粉尘从出料口飞出。

所述打磨盘位于十字型下方位的打磨盘与输送机构等高，打磨盘表面接触钢材底面。

实施例3

一种钢材除锈装置，其特征在于，包括机架1，除锈仓2和除尘仓6，所述机架1上设有输送机构，所述除锈仓2和除尘仓6安装于机架1上覆盖部分输送机构，输送机构为多个链条传动连接的辊轮11，机架1内设有电机驱动辊轮11，所述除锈仓2和除尘仓6顶部设置有吸尘管5，所述吸尘管5连接外部吸尘器，所述除锈仓2内设置有多个打磨盘，所述打磨盘按十字型排布，所述除尘仓6内设置有多个喷气管61，所述打磨盘为可拆卸式，所述除锈仓2和除尘仓6前后均设置有进料口21和出料口，所述进料口21和出料口挂设有防尘带211。

在本实施例中，除锈仓2和除尘仓6两端外设有挡罩，以减少粉尘粉尘飞出。

所述打磨盘水平方向的打磨盘与垂直方向打磨盘前后错开设置，左右方向的打磨盘相对设置，上下方向的打磨盘相对设置，错开设置，防止打磨盘发生撞击。

所述防尘带211为带状橡胶，垂直向下吊设，不妨碍刚才进出，同时根据刚才形状敞开合适大小位置。

所述打磨盘后部设置有直线电机，调节左右方向打磨盘的距离以适应刚才宽度，上方向的打磨盘则是调节上下，以适应钢材的高度。

所述输送机构位于打磨盘的位置为挖空结构，挖空部位主要用于安装下方向的打磨盘，打磨刚才的下表面。

所述除锈仓2底部连接设置有集尘箱12，吸尘管5为吸除的粉尘经自然沉降落入集尘箱12内，集尘箱12的入口为方形漏斗结构，匹配打磨仓。

所述喷气管61设置于除尘仓6出料口位置，围绕出料口安装，所述喷气管61喷气方向除尘仓6的出料口内侧中心倾斜，喷气管61喷气方向朝向钢材的四周，将钢材表面粉尘清理，另一方面是喷气管61喷气形成一个空气屏障，防止粉尘从出料口飞出。

所述打磨盘位于十字型下方位的打磨盘与输送机构等高，打磨盘表面接触钢材底面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种钢材除锈装置，其特征在于，包括机架，除锈仓和除尘仓，所述机架上设有输送机构，所述除锈仓和除尘仓安装于机架上覆盖部分输送机构，输送机构为多个链条传动连接的辊轮，机架内设有电机驱动辊轮，所述除锈仓和除尘仓顶部设置有吸尘管，所述吸尘管连接外部吸尘器，所述除锈仓内设置有多个打磨盘，所述打磨盘按十字型排布，所述除尘仓内设置有多个喷气管，所述打磨盘为可拆卸式，所述除锈仓和除尘仓前后均设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口挂设有防尘带。

2.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述打磨盘水平方向的打磨盘与垂直方向打磨盘前后错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述防尘带为带状橡胶，垂直向下吊设。

4.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述打磨盘后部设置有直线电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述输送机构位于打磨盘的位置为挖空结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述除锈仓底部连接设置有集尘箱。

7.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述喷气管设置于除尘仓出料口位置，围绕出料口安装。

8.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述喷气管喷气方向除尘仓的出料口内侧中心倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于，所述打磨盘位于十字型下方位的打磨盘与输送机构等高。

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