CN212143570U - 一种减少板件杂物吸附的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板加工领域，具体的公开了一种减少板件杂物吸附的装置，包括传动辊轮、外壳和帘式静电软刷；所述外壳的左右两端分别设置为进口和出口，在外壳内设置有多个水平的传动辊轮，在所述外壳的进口和出口上均设置有帘式静电软刷，所述外壳内从左向右依次设置有第一真空吸尘、第一带喷气滚动式毛刷、第二真空吸尘、第二带喷气滚动式毛刷、第三真空吸尘。本实用新型不仅能有效的清除PCB板面上的杂物。且减少杂物带入生产设备，避免了设备清洁保养不足，造成设备腔体杂物堆积，利于清洁生产；在PCB板线路趋于高密度、超精细发展，有效减少杂物造成的微开、微短、内层短路及杂物异常报废等的品质隐患，从而提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工领域，具体是一种减少板件杂物吸附的装置。
背景技术
随着PCB板线路趋向高密度、超精细发展，由杂物引发的微开、微短、内层短路及杂物异常报废等已成了最主要的品质问题，而杂物来源主要来自生产设备清洁不到位造成杂物堆积，设备老化磨损掉屑等等，单靠生产设备本身的过滤系统无法完全将杂物拦截下来。因此，需要在PCB板生产设备前设置一除杂吸附装置，解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种减少板件杂物吸附的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种减少板件杂物吸附的装置，包括传动辊轮、外壳和帘式静电软刷；所述外壳的左右两端分别设置为进口和出口，并且位于同一水平面上；在外壳内设置有多个水平的传动辊轮，传动辊轮两两一组，并且上下对称设置，使进入到外壳内的PCB板从上下两个传动辊轮之间输送，通过传动辊轮驱动PCB板在外壳内移动；在所述外壳的进口和出口上均设置有帘式静电软刷，通过帘式静电软刷去除静电，避免灰尘由于静电而吸附在其表面上；所述外壳内从左向右依次设置有第一真空吸尘、第一带喷气滚动式毛刷、第二真空吸尘、第二带喷气滚动式毛刷、第三真空吸尘；所述第一真空吸尘、第二真空吸尘、第三真空吸尘的结构相同，第一真空吸尘、第二真空吸尘、第三真空吸尘的吸尘口正对PCB板，另外一端通过吸尘管连通在一起；第一带喷气滚动式毛刷、第二带喷气滚动式毛刷的结构相同，第一带喷气滚动式毛刷、第二带喷气滚动式毛刷与所述的PCB板接触，对PCB板的表面清扫的同时对PCB板喷气，使杂物被扫出，由于真空吸尘与带喷气滚动式毛刷间隔设置，通过带喷气滚动式毛刷扫出的灰尘通过吸尘器吸走，保证除杂效果。
进一步的：所述第一真空吸尘、第一带喷气滚动式毛刷、第二真空吸尘、第二带喷气滚动式毛刷、第三真空吸尘在PCB板的上下两侧上均对称设置。
进一步的：所述吸尘管的外端通过连通管连通在吸尘器上，利用吸尘器产生负压进行吸尘。
进一步的：所述吸尘管上设置有朝向第一带喷气滚动式毛刷、第二带喷气滚动式毛刷的清理口，保证第一带喷气滚动式毛刷、第二带喷气滚动式毛刷上扫出的灰尘均能够被吸走，避免杂质附着在第一带喷气滚动式毛刷、第二带喷气滚动式毛刷上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能有效的清除PCB板面上的杂物。且减少杂物带入生产设备，避免了设备清洁保养不足，造成设备腔体杂物堆积，利于清洁生产；在PCB板线路趋于高密度、超精细发展，有效减少杂物造成的微开、微短、内层短路及杂物异常报废等的品质隐患，从而提高成品率。
附图说明
图1为一种减少板件杂物吸附的装置的内部结构示意图；
图2为一种减少板件杂物吸附的装置的外部结构示意图；。
图中：1-传动辊轮，2-外壳，3-帘式静电软刷，4-第一真空吸尘，5-第二真空吸尘，6-第三真空吸尘，7-第一带喷气滚动式毛刷，8-第二带喷气滚动式毛刷，9-吸尘管，10-PCB板，11-连通管，12-吸尘器。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种减少板件杂物吸附的装置，包括传动辊轮1、外壳2和帘式静电软刷3；所述外壳2的左右两端分别设置为进口和出口，并且位于同一水平面上；在外壳2内设置有多个水平的传动辊轮1，传动辊轮1两两一组，并且上下对称设置，使进入到外壳2内的PCB板10从上下两个传动辊轮1之间输送，通过传动辊轮1驱动PCB板10在外壳2内移动。
在所述外壳2的进口和出口上均设置有帘式静电软刷3，通过帘式静电软刷3去除静电，避免灰尘由于静电而吸附在其表面上。
所述外壳2内从左向右依次设置有第一真空吸尘4、第一带喷气滚动式毛刷7、第二真空吸尘5、第二带喷气滚动式毛刷8、第三真空吸尘6，并且在PCB板10的上下两侧上均对称设置；所述第一真空吸尘4、第二真空吸尘5、第三真空吸尘6的结构相同，第一真空吸尘4、第二真空吸尘5、第三真空吸尘6的吸尘口正对PCB板10，另外一端通过吸尘管9连通在一起，吸尘管9的外端通过连通管11连通在吸尘器12上，利用吸尘器12产生负压进行吸尘；第一带喷气滚动式毛刷7、第二带喷气滚动式毛刷8的结构相同，第一带喷气滚动式毛刷7、第二带喷气滚动式毛刷8与所述的PCB板10接触，对PCB板10的表面清扫的同时对PCB板10喷气，使杂物被扫出，由于真空吸尘与带喷气滚动式毛刷间隔设置，通过带喷气滚动式毛刷扫出的灰尘通过吸尘器吸走，保证除杂效果；所述吸尘管9上设置有朝向第一带喷气滚动式毛刷7、第二带喷气滚动式毛刷8的清理口，保证第一带喷气滚动式毛刷7、第二带喷气滚动式毛刷8上扫出的灰尘均能够被吸走，避免杂质附着在第一带喷气滚动式毛刷7、第二带喷气滚动式毛刷8上。
装置在工作时，（1）PCB板10通过传动辊轮1送入该装置，PCB板10先经过去帘式静电软刷3去除静电后；（2）通过传动辊轮1进入第一真空吸尘4，吸掉粘附在板面上的杂物后；（3）通过传动辊轮1进入第一带喷气滚动式毛刷7，使夹杂在PCB板10中的杂物被扫出；（4）通过传动辊轮1进入第二真空吸尘5，吸掉刚被扫出夹杂在PCB板10中的杂物后；（5）通过传动辊轮1进入第二带喷气滚动式毛刷8，深层次的扫出粘附在板面和夹杂在PCB板10中的杂物；（6）通过传动辊轮1进入第三真空吸尘6，确保PCB板10及夹杂在线路中的杂物完全吸掉；（7）最后板件在出该装置时再经过帘式静电软刷3去除静电后进入各PCB生产设备前处理，有效减少杂物造成的微开、微短、内层短路及杂物异常报废等的品质隐患，从而提高成品率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种减少板件杂物吸附的装置，包括传动辊轮（1）、外壳（2）帘式静电软刷（3）；所述外壳（2）的左右两端分别设置为进口和出口，并且位于同一水平面上；在外壳（2）内设置有多个水平的传动辊轮（1），传动辊轮（1）两两一组，并且上下对称设置；其特征在于，在所述外壳（2）的进口和出口上均设置有帘式静电软刷（3），所述外壳（2）内从左向右依次设置有第一真空吸尘（4）、第一带喷气滚动式毛刷（7）、第二真空吸尘（5）、第二带喷气滚动式毛刷（8）、第三真空吸尘（6）；所述第一真空吸尘（4）、第二真空吸尘（5）、第三真空吸尘（6）的结构相同，第一真空吸尘（4）、第二真空吸尘（5）、第三真空吸尘（6）的吸尘口正对PCB板（10），另外一端通过吸尘管（9）连通在一起；第一带喷气滚动式毛刷（7）、第二带喷气滚动式毛刷（8）的结构相同，第一带喷气滚动式毛刷（7）、第二带喷气滚动式毛刷（8）与所述的PCB板（10）接触。
2.根据权利要求1所述的一种减少板件杂物吸附的装置，其特征在于：所述第一真空吸尘（4）、第一带喷气滚动式毛刷（7）、第二真空吸尘（5）、第二带喷气滚动式毛刷（8）、第三真空吸尘（6）在PCB板（10）的上下两侧上均对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种减少板件杂物吸附的装置，其特征在于：所述吸尘管（9）的外端通过连通管（11）连通在吸尘器（12）上。
4.根据权利要求1或3所述的一种减少板件杂物吸附的装置，其特征在于：所述吸尘管（9）上设置有朝向第一带喷气滚动式毛刷（7）、第二带喷气滚动式毛刷（8）的清理口。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115245929A (zh) * | 2021-04-27 | 2022-10-28 | 上海恒和广码科技有限公司 | 一种非接触式清洁机 |
| CN116000020A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 苏州天准科技股份有限公司 | 板面复合清洁设备和复合清洁检测方法 |
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