CN207642764U - 型材切割装置上的下料结构 - Google Patents
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Abstract
型材切割装置上的下料结构,该下料结构设于切割组件的后端,所述下料结构包括下料盖板,该下料盖板上设有抽气口,该下料盖板的下方设有供型材通过的空间,且该空间的下部设有下落空腔,该下落空腔的下方设有废料盒;所述下料结构还包括设于下料盖板两侧的毛刷。本实用新型中的下料结构,供切割后的型材通过,通过时,切割产生的稍大快的碎料从下落空腔中穿过落到废料盒中,回收使用,细小的碎屑粉尘通过抽气口经由粉尘回收装置回收,实现金属碎屑的重复利用,两侧的毛刷用于阻挡碎屑跑出来,保证车间环境。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工制造领域,具体涉及一种型材切割装置上的下料结构。
背景技术
地壳中铝的资源非常丰富,因此在现在工业中,铝的使用仅次于钢铁,为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质,质量轻、质地坚,且具有很好的延展性、导电性、耐热性,是国民经济发展中的重要基础原材料。
铝制型材是铝产品中的一大类,铝型材在生产制造过程中,需要经历多个不同的工艺操作,如,在对铝型材切割操作之前,需要将长条的铝制型材转移到输送装置上,输送到切割装置中进行定距切割,再对切割后的型材进行输送,等。现有技术中,切割过程中的容易产生碎屑、碎料等,需要专用的下料结构来处理,本实用新型在以上方向上进行了进一步的研究。
实用新型内容
针对以上现有技术中的不足,本实用新型提供了一种型材切割装置上的下料结构,结构合理,对碎屑、碎料的处理效果好。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决。
型材切割装置上的下料结构,该下料结构设于切割组件的后端,所述下料结构包括下料盖板,该下料盖板上设有抽气口,该下料盖板的下方设有供型材通过的空间,且该空间的下部设有下落空腔,该下落空腔的下方设有废料盒;所述下料结构还包括设于下料盖板两侧的毛刷。
本实用新型中的下料结构,供切割后的型材通过,通过时,切割产生的稍大快的碎料从下落空腔中穿过落到废料盒中,回收使用,细小的碎屑粉尘通过抽气口经由粉尘回收装置回收,实现金属碎屑的重复利用,两侧的毛刷用于阻挡碎屑跑出来,保证车间环境。
作为优选,所述毛刷通过夹紧板的夹紧作用固定在下料盖板的侧壁上,安装和拆卸方便。
作为优选,所述夹紧板的两端弯折后固定在调节板上,所述调节板固定设于下料盖板的两端,该安装结构安装时方便。
作为优选,所述调节板的两端设有用于安装和调节所述调节板的腰型安装槽,夹紧板通过螺栓螺母可调节的安装在腰型安装槽中,方便调节夹紧板的夹紧长度,也方便根据不同的型材更换不同的毛刷。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供了一种型材切割装置上的下料结构,结构合理,能够对大块的碎料、细小的碎屑进行分别回收,效果好,保证车间环境,同时方便调节,能够根据不同型号的型材选择合适的毛刷。
附图说明
图1为本实用新型中涉及的型材切割装的置示意图一。
图2为本实用新型中涉及的型材切割装的置示意图二。
图3为本实用新型中涉及的定距台和切割台的示意图。
图4为本实用新型中涉及的定距台的示意图。
图5为本实用新型中涉及的定距台的局部示意图一。
图6为本实用新型中涉及的定距台的局部示意图二。
图7为本实用新型中涉及的型材拖动件的示意图一。
图8为本实用新型中涉及的型材拖动件的示意图二。
图9为本实用新型中涉及的型材拖动件的示意图三。
图10为本实用新型中涉及的切割台的示意图一。
图11为本实用新型中涉及的切割台的示意图二。
图12为本实用新型中涉及的切割台的局部放大示意图。
图13为型材输送装置和切割装置整体的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1~附图13,对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1至图12,本实用新型中涉及的一种自动化型材切割装置,包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台、粉尘回收装置,具体结构如下。
本实用新型中涉及的一种型材切割过程中的定距装置,包括定距台8,该定距台8上设有若干个平行的型材放置台88,每个型材放置台88上设有可移动的型材拖动件81,所述型材拖动件81与驱动链条82相连;所述型材拖动件81上设有供型材穿过的空腔,且该空腔的上部设有可升降的型材加压件813,该型材加压件813用于压住型材并使其在型材放置台88上移动,驱动链条82用于驱动型材拖动件81的往复移动,效率高,定距精度高。
具体的,所述型材拖动件81包括壳体810,该壳体810中设有升降气缸,壳体810下方设有支撑板811和底板;所述升降气缸的伸缩轴与架体814相连,该架体814上设有横板812,该横板812的下方设有型材加压件813,型材加压件813与底板之间形成有供型材转过的空腔,所述型材加压件813的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构,并且,所述型材加压件813为橡胶件或塑料件,且可拆卸固定在横板812的下方,拆卸方式可以为螺栓、卡扣等常规方式,凸出结构能够很好的压住型材,且不会对型材的结构造成损伤,同时摩擦系数大,拖动时不会打滑,且可拆卸固定在横板812的下方,方便更换适应不同结构的型材。
本实施方式中,所述壳体810中设有升降气缸控制结构,壳体810上设有控制按钮818,用于控制升降气缸的动作和行程;同时,所述型材拖动件81的底部设有驱动轮,所述壳体810中设有用于控制驱动轮的控制结构,壳体810上设有控制按钮818;驱动轮为常规结构,使型材拖动件81的移动更加方便和可控;本实施方式中,所述定距台8上设有四个平行的型材放置台88和与其配合的四个型材拖动件81。
本实用新型中的定距装置,设置于型材输送装置和型材切割装置之间,用于将型材输送组件上输送过来的型材定距拖动到型材切割装置中,具体的:型材进入到型材拖动件81上的空腔中,接着型材加压件813在升降气缸的作用下下压将型材压住固定,然后型材拖动件81在型材放置台88上移动一定的距离,将型材送到型材切割装置中切割,移动的距离可以预设,达到定距切割的目的。
本实用新型中涉及的切割组件,包括供型材穿过的切割工位,该切割工位上设有罩体91,罩体91中设有切割架93,该切割架93上设有升降气缸92,该升降气缸92的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座,该切割座上设有切割刀片94,切割刀片94由驱动电机919驱动;此外,切割组件中,在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊913,且切割工位上设有吸粉支管911,该吸粉支管911通过管路与粉尘回收装置相连,该切割工位上还设有切割毛刷912,用于防止粉尘弥散。该切割组件用于对输送过来的型材进行切割,切割时升降气缸的伸缩轴上升,带动切割座上的切割刀片上升,实现切割。
本实用新型中涉及的成品型材输送台,包括输送台本体9、第一横向输送架102、第二横向输送架103,所述输送台本体9设于切割组件的后方,该输送台本体9上设有平行的若干条成品型材输送道98,所述输送台本体9的出料端与第一横向输送架102相接,第一横向输送架102的出料端与第二横向输送架103相接,所述第一横向输送架102上设有第一横向输送带104,所述第二横向输送架103上设有第二横向输送带105。经过切割后的型材在成品型材输送道98上被推着向前进行输送,紧接着进入到第一横向输送架102和第二横向输送架103上进行横向输送,最后由工人收纳装货;第一横向输送带104和第二横向输送带105由常规的电机进行驱动,且第一横向输送带104和第二横向输送带105的高度与成品型材输送道98等高,避免高低落差,同时在第一横向输送架102的入料口处设有过渡辊用于支撑型材。
本实用新型中涉及的一种型材切割装置上的下料结构,该下料结构设于切割组件91的后端,所述下料结构包括下料盖板95,该下料盖板95上设有抽气口96,该下料盖板95的下方设有供型材通过的空间,且该空间的下部设有下落空腔,该下落空腔的下方设有废料盒;所述下料结构还包括设于下料盖板95两侧的毛刷97。
本实施方式中,所述毛刷97通过夹紧板977的夹紧作用固定在下料盖板95的侧壁上,所述夹紧板977的两端弯折后固定在调节板955上,所述调节板955固定设于下料盖板95的两端,所述调节板955的两端设有用于安装和调节所述调节板955的安装腰型槽,安装、拆卸、调节方便,能够根据不同型号的型材选择合适的毛刷。
本实用新型中的下料结构,供切割后的型材通过,通过时,切割产生的稍大快的碎料从下落空腔中穿过落到废料盒中,回收使用,细小的碎屑粉尘通过抽气口96经由粉尘回收装置回收,实现金属碎屑的重复利用,两侧的毛刷97用于阻挡碎屑跑出来,保证车间环境。
本实用新型中涉及的型材输送台上的下压结构99,该下压结构99设于输送台本体9上,该输送台本体9上设有平行的若干条成品型材输送道98,所述下压结构设于成品型材输送道98上,该下压结构包括固定杆992、与该固定杆992铰接的活动杆991,所述活动杆991的一端设有安装杆,该安装杆上安装有下压滚轮993。
本实施方式中,所述固定杆992安装于成品型材输送道98的侧围板上,所述活动杆991上连接有拉伸弹簧994,该拉伸弹簧994的另一端与成品型材输送道98的侧围板相连;此外,所述下压滚轮993具有柔性表面的下压面,柔性表面可以为布层或橡胶层,该结构保证了与型材表面接触时不会损伤表面,且所述下压滚轮993可拆卸设于安装杆上;具体的,所述固定杆992竖直固定在成品型材输送道98的侧围板上,该固定杆992的顶部与活动杆991的顶端铰接,所述活动杆991向型材移动方向倾斜设置,安装杆水平设于该活动杆991的底端。
本实用新型中的下压结构,结构简单,相互铰接的固定杆992和活动杆991使活动杆991能过灵活转动,在重力和拉伸弹簧994作用下使下压滚轮993始终压在型材表面上,达到很好的下压效果,工作时不会损伤型材表面,同时能够根据不同的型材形状更换不同的下压滚轮993。
本实用新型中涉及的粉尘回收装置包括吸收主管10、吸收装置主体101,该吸收主管10与设于切割工位和下料结构上的吸粉支管911和抽气口相连,实现粉尘的回收。
图13所示为本整套的自动化型材抓取、转移、切割、输送装置,包括顺次连接的型材转移装置、型材横向输送台5、型材输送装置7、定距装置、切割组件、成品型材输送台;其中,型材转移装置包括轨道1、可在轨道1上移动的车体、用于移动型材的抓取组件3、用于移动抓取组件的平移组件31、供平移组件31移动的平移架4,所述车体上设有型材放置架2。所述型材输送装置7包括第一输送装置71和第二输送装置72。
以上所述,本实用新型提供了一种自动化型材切割装置,能够实现型材定距、切割、输送的操作;其中的定距装置,可以方便灵活的拖动型材并将型材拖入到切割装置中进行定距切割,效率高,自动化程度高,定距效果好;其中的切割组件,可以方便的实现型材的切割,对粉尘的吸收效果好;其中的成品型材输送台能够的完成成品型材的输送和横向转运,对型材的保护好,同时具有下压结构和下料结构,使型材的输送更加顺利,对废料碎屑的回收效果好。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.型材切割装置上的下料结构,该下料结构设于切割组件(91)的后端,其特征在于,所述下料结构包括下料盖板(95),该下料盖板(95)上设有抽气口(96),该下料盖板(95)的下方设有供型材通过的空间,且该空间的下部设有下落空腔,该下落空腔的下方设有废料盒;所述下料结构还包括设于下料盖板(95)两侧的毛刷(97)。
2.根据权利要求1所述的型材切割装置上的下料结构,其特征在于,所述毛刷(97)通过夹紧板(977)的夹紧作用固定在下料盖板(95)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的型材切割装置上的下料结构,其特征在于,所述夹紧板(977)的两端弯折后固定在调节板(955)上,所述调节板(955)固定设于下料盖板(95)的两端。
4.根据权利要求3所述的型材切割装置上的下料结构,其特征在于,所述调节板(955)的两端设有用于安装和调节所述调节板(955)的安装腰型槽。
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