CN206690158U - 一种scr脱硝催化剂自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,属于切割机械技术领域,包括第一输送机、托辊、第二输送机、气动泵、固定架、轨道、底座、移动小车、上切割刀、下切割刀、支架气缸、传感器、控制箱和地感线圈;底座上安装有固定架,固定架上安装有托辊、第一输送机和第二输送机,在托辊之间安装有下切割刀及传感器,底座上安装有支架气缸及上切割刀,在底座上安装有轨道和移动小车,移动小车上安装有地感线圈,在底座上安装有控制箱和气动泵;本实用新型通过地感线圈信号控制气动泵驱动支架气缸,并带动切割刀将成品催化剂进行自动切割,在整个切割作业过程中,全程无需人工操作,完全实现了自动化操作,具有减轻工作强度和提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,属于切割机械技术领域。
背景技术
在SCR脱硝催化剂生产过程中,切割技术是最重要的技术之一,在现有的SCR脱硝催化剂切割技术中,通常采用的是人工切割或者半自动化的机械切割方式,其中人工切割存在效率低、工作强度高和质量无法保证的问题,半自动化的机械切割相较于人工切割虽然提高了切割质量,但是仍然存在着工作强度高和人工操作的不确定性,导致工作效率低的问题。
发明内容
本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有切割技术中人员工作强度高和工作效率低的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的:一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,包括挤出机、第一输送机、托辊、上切割刀支架、第二输送机、气动泵、固定架、轨道、底座、移动小车、上切割刀、下切割刀、支架气缸、传感器、控制箱、下切割刀支架、地感线圈支架、第二输送机驱动部、地感线圈和第一输送机驱动部;底座上端固定安装有固定架,固定架上端左部固定安装有第一输送机,在第一输送机下侧的固定架上固定安装有第一输送机驱动部,第一输送机的左侧上端面位于挤出机出料口的右方,固定架上端右部固定安装有第二输送机,在第二输送机下侧的固定架上固定安装有第二输送机驱动部,在固定架上端中部固定安装有至少两个托辊,两个及以上的托辊位于第一输送机和第二输送机之间并处于同一水平面,在两个托辊之间固定安装有与托辊平行的下切割刀支架,下切割刀支架的前后两侧底端固定安装在固定架上,下切割刀支架上端安装有下切割刀,下切割刀的上端面与托辊顶端处于同一水平面,下切割刀支架的前端和后端分别固定安装有能与上切割刀支架下端面接触的传感器,在底座上端中部的前后两端均固定安装有支架气缸,支架气缸位于固定架的前后两侧,支架气缸活塞端与上切割刀支架固定安装,上切割刀支架下端安装有上切割刀,上切割刀的下端面和下切割刀的上端面相对应,在底座上端右部的前后两端均固定安装有轨道,两个轨道分别位于固定架的前后两侧,轨道上端安装有移动小车,移动小车上端的前后两端分别固定安装有地感线圈支架,地感线圈支架位于固定架的前后两侧,地感线圈支架的上端固定安装有地感线圈,地感线圈位于第二输送机的传送带下侧;在底座上端左部分别固定安装有控制箱和气动泵,控制箱的信号输入端与地感线圈的信号输出端电连接,控制箱的信号输出端与气动泵的驱动部信号输入端电连接,气动泵的出气口与支架气缸连通;控制箱的信号输入端与传感器的信号输出端电连接,控制箱的信号输出端与气动泵的驱动部信号输入端电连接,气动泵的出气口与支架气缸连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述第一输送机驱动部包括电机和减速装置,电机的动力输出端与减速装置的动力输入端连接,减速装置的动力输出端通过皮带与第一输送机的动力输入端连接。
上述第二输送机驱动部包括电机和减速装置,电机的动力输出端与减速装置的动力输入端连接,减速装置的动力输出端通过皮带与第二输送机的动力输入端连接。
上述第一输送机和第二输送机采用皮带输送机。
本实用新型结构合理紧凑,使用方便;通过地感线圈发出信号控制气动泵驱动支架气缸,并带动切割刀将成品催化剂进行自动切割,在整个切割作业过程中,全程无需人工操作,完全实现了自动化操作,具有减轻工作强度和提高工作效率的效果。
附图说明
图1为最佳实施例主视结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视结构示意图;
图3为图1中B-B向剖视结构示意图;
附图中:1挤出机、2第一输送机、3托辊、4上切割刀支架、5第二输送机、6气动泵、7固定架、8轨道、9底座、10移动小车、11上切割刀、12下切割刀、13支架气缸、14传感器、15控制箱、16下切割刀支架、17地感线圈支架、18第二输送机驱动部、19地感线圈、20第一输送机驱动部。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系描述,如:上、下、左、右等位置关系,均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如图1、2、3所示,一种SCR脱硝催化剂自动切割装置包括挤出机1、第一输送机2、托辊3、上切割刀支架4、第二输送机5、气动泵6、固定架7、轨道8、底座9、移动小车10、上切割刀11、下切割刀12、支架气缸13、传感器14、控制箱15、下切割刀支架16、地感线圈支架17、第二输送机驱动部18、地感线圈19和第一输送机驱动部20;底座9上端固定安装有固定架7,固定架7上端左部固定安装有第一输送机2,在第一输送机2下侧的固定架7上固定安装有第一输送机驱动部20,第一输送机2的左侧上端面位于挤出机1出料口的右方,固定架7上端右部固定安装有第二输送机5,在第二输送机5下侧的固定架7上固定安装有第二输送机驱动部18,在固定架7上端中部固定安装有至少两个托辊3,两个及以上的托辊3位于第一输送机2和第二输送机5之间并处于同一水平面,在两个托辊3之间固定安装有与托辊平行的下切割刀支架16,下切割刀支架16的前后两侧底端固定安装在固定架7上,下切割刀支架16上端安装有下切割刀12,下切割刀12的上端面与托辊3顶端处于同一水平面,下切割刀支架16的前端和后端分别固定安装有能与上切割刀支架4下端面接触的传感器14,在底座9上端中部的前后两端均固定安装有支架气缸13,支架气缸13位于固定架7的前后两侧,支架气缸13活塞端与上切割刀支架4固定安装,上切割刀支架4下端安装有上切割刀11,上切割刀11的下端面和下切割刀12的上端面相对应,在底座9上端右部的前后两端均固定安装有轨道8,两个轨道8分别位于固定架7的前后两侧,轨道8上端安装有移动小车10,移动小车10上端的前后两端分别固定安装有地感线圈支架17,地感线圈支架17位于固定架7的前后两侧,地感线圈支架17的上端固定安装有地感线圈19,地感线圈19位于第二输送机5的传送带下侧;在底座9上端左部分别固定安装有控制箱15和气动泵6,控制箱15的信号输入端与地感线圈19的信号输出端电连接,控制箱15的信号输出端与气动泵6的驱动部信号输入端电连接,气动泵6的出气口与支架气缸13连通;控制箱15的信号输入端与传感器14的信号输出端电连接,控制箱15的信号输出端与气动泵6的驱动部信号输入端电连接,气动泵6的出气口与支架气缸13连通。
其中挤出机1、第一输送机2、第二输送机5、气动泵6、移动小车10、地感线圈19和控制箱15均为现有公知技术;使用时,首先根据所需产品长度左右移动安装在轨道8上端的移动小车10,然后启动第一输送机驱动部20和第二输送机驱动部18,使第一输送机2和第二输送机5开始转动,之后启动挤出机1将成品催化剂挤出到第一输送机2上,并通过托辊3输送给第二输送机5,当成品催化剂输送到第二输送机5的地感线圈19时,地感线圈19的振荡频率发生变化,并将频率变化信号发送给控制箱15,证明成品催化剂已经入到第二输送机5,控制箱15收到信号后向气动泵6的驱动部发送指令信号,启动气动泵6驱动支架气缸13的活塞端向下移动,从而带动上切割刀支架4和上切割刀11向下移动,使上切割刀11和下切割刀12合体将成品催化剂切断,在切断成品催化剂的同时,上切割刀支架4的下端面触碰到安装在下切割刀支架16上的传感器14,传感器14将信号发送至控制箱15,控制箱15收到信号后向气动泵6的驱动部发送指令信号,启动气动泵6输出高压气体从而驱动支架气缸13向上移动,此时切割后的成品催化剂继续向右移动直至离开第二输送机5,完成一次自动切割作业;在整个切割作业过程中,全程无需人工操作,完全实现了自动化操作,具有减轻工作强度和提高工作效率的效果。
可根据实际需求,对上述一种SCR脱硝催化剂自动切割装置作进一步优化或/和改进:
如图1所示,第一输送机驱动部20包括电机和减速装置,电机的动力输出端与减速装置的动力输入端连接,减速装置的动力输出端通过皮带与第一输送机2的动力输入端连接。具有传动效率高和维修方便的效果。
如图1所示,第二输送机驱动部18包括电机和减速装置,电机的动力输出端与减速装置的动力输入端连接,减速装置的动力输出端通过皮带与第二输送机5的动力输入端连接。具有传动效率高和维修方便的效果。
如图1所示,第一输送机2和第二输送机5采用皮带输送机。皮带输送机与成品催化剂接触面为橡胶件,橡胶件具有弹性好、不伤害催化剂表面的效果。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需求增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,其特征在于包括挤出机、第一输送机、托辊、上切割刀支架、第二输送机、气动泵、固定架、轨道、底座、移动小车、上切割刀、下切割刀、支架气缸、传感器、控制箱、下切割刀支架、地感线圈支架、第二输送机驱动部、地感线圈和第一输送机驱动部;底座上端固定安装有固定架,固定架上端左部固定安装有第一输送机,在第一输送机下侧的固定架上固定安装有第一输送机驱动部,第一输送机的左侧上端面位于挤出机出料口的右方,固定架上端右部固定安装有第二输送机,在第二输送机下侧的固定架上固定安装有第二输送机驱动部,在固定架上端中部固定安装有至少两个托辊,两个及以上的托辊位于第一输送机和第二输送机之间并处于同一水平面,在两个托辊之间固定安装有与托辊平行的下切割刀支架,下切割刀支架的前后两侧底端固定安装在固定架上,下切割刀支架上端安装有下切割刀,下切割刀的上端面与托辊顶端处于同一水平面,下切割刀支架的前端和后端分别固定安装有能与上切割刀支架下端面接触的传感器,在底座上端中部的前后两端均固定安装有支架气缸,支架气缸位于固定架的前后两侧,支架气缸活塞端与上切割刀支架固定安装,上切割刀支架下端安装有上切割刀,上切割刀的下端面和下切割刀的上端面相对应,在底座上端右部的前后两端均固定安装有轨道,两个轨道分别位于固定架的前后两侧,轨道上端安装有移动小车,移动小车上端的前后两端分别固定安装有地感线圈支架,地感线圈支架位于固定架的前后两侧,地感线圈支架的上端固定安装有地感线圈,地感线圈位于第二输送机的传送带下侧;在底座上端左部分别固定安装有控制箱和气动泵,控制箱的信号输入端与地感线圈的信号输出端电连接,控制箱的信号输出端与气动泵的驱动部信号输入端电连接,气动泵的出气口与支架气缸连通;控制箱的信号输入端与传感器的信号输出端电连接,控制箱的信号输出端与气动泵的驱动部信号输入端电连接,气动泵的出气口与支架气缸连通。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,其特征在于第一输送机驱动部包括电机和减速装置,电机的动力输出端与减速装置的动力输入端连接,减速装置的动力输出端通过皮带与第一输送机的动力输入端连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,其特征在于第二输送机驱动部包括电机和减速装置,电机的动力输出端与减速装置的动力输入端连接,减速装置的动力输出端通过皮带与第二输送机的动力输入端连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,其特征在于第一输送机和第二输送机采用皮带输送机。
5.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝催化剂自动切割装置,其特征在于第一输送机和第二输送机采用皮带输送机。
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