CN109093967B - 玻璃边条自动切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃边条自动切割方法，包括步骤1，挤出牵引：挤压成型后的玻璃边条进入牵引装置进行牵引；步骤2，一次切割：一次切割装置将位于挤出机与牵引装置之间的玻璃边条进行一次切割；步骤3，螺旋输送与定位：一次切割后的玻璃边条进入螺旋输送装置的螺杆槽中，所有螺杆同步旋转；当一次切割后的玻璃边条位于升降支架的前方时，一次切割后的玻璃边条与定位挡板相接触并进行定位；步骤4，二次切割；步骤5，出料与水平输送。本发明能将挤压成型出来的玻璃包边条，一次切割成所需要的长度，然后，进行定位输送排列，根据需要还能进行二次切割。整个切割过程，无需人工参与，且能在线切割，定位准确度高，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃生产用自动方法，特别是一种玻璃边条自动切割方法。
背景技术
包边玻璃是汽车安全玻璃的新型产品，主要用于中高档汽车侧、后、前挡风玻璃。
在汽车安全玻璃中使用塑料包边玻璃有如下优点：
（1）玻璃与车体更紧密地结合在一起，提高密封性。传统的汽车安全玻璃的安装方法是：把封闭的塑料件利用工具直接套到玻璃周边，在玻璃周边安装金属亮饰条（有的车型可以不安装亮饰条），构成玻璃总成。在总成安装时，一般采用两台机器人，并配有真空吸盘和传感器， 一台涂敷密封剂，一台将挡风玻璃装入窗框。而当采用塑料和玻璃是一个整体的包边玻璃结构的情况下，可以使得车身的密封性得到有效提高。
（2）缩短装配周期、增强车身美观性。由于采用了包边设计，使玻璃和包边塑件合二为一，同时可以在包边部分方便地成型出装配用的弹性卡脚，使得玻璃总成的装配更加方便，提高了生产效率。同时，包边设计可以采取不同类型的断面，设计柔性较强，可以较好地体现车身美观性。
现有技术的玻璃塑料包边工艺为：先将包边条切割成所需要的长度，然后借助专用工装将包边条加粘合剂法或浸塑法来实现。其中，包边条加粘合剂法是将挤压成型及切割后的包边条加上粘合剂，粘合在玻璃的周边。
包边条的切割，现在的通常做法是采用人工用刀具的方式进行切割，这样就导致切割规格不整齐，切割效率低。
申请号为201520595804.0的中国实用新型专利申请，其发明创造的名称为“一种汽车玻璃包边条切割工装”，其包括工装底座、包边条定位夹紧装置和包边条切割装置，包边条定位夹紧装置包括包边条固定板、一组压紧钳和端部限位板，包边条固定板上设有包边条放置槽-、切刀槽- 和包边条放取豁口-，包边条固定板固定安装在工装底座上，且包边条固定板的一端与工装底座的一端对齐，一组压紧钳的底座分别固定暗转挂在包边条固定板两侧，端部限位板通过螺栓安装在工装底座一端，并紧贴包边条固定板与工装底座对齐处，包边条切割装置包括一对底座、一对导向柱、一对复位弹簧、刀座、手柄组件和切割刀片，一对底座分别固定安装在工装底座上，并横跨在包边条固定板两侧，一对导向柱分别安装在一对底座上，刀座上设有一对导向柱通过孔，刀座上的一对导向柱通过孔可活动套在一对导向柱上，手柄组件固定安装在刀座顶部，一对复位弹簧分别套在一对导向柱上，并位于手柄组件和刀座之间，切割刀片安装在刀座下方，并正对包边条固定板上的切刀槽。包边条定位夹紧装置还有微调垫片，微调垫片上设有螺栓通过孔，微调垫片装配在端部限位板和工装底座之间。包边条切割装置还有预压紧块，预压紧块通过弹簧可伸缩式安装在刀座上，并位于切割刀片一侧，且正常状态时，预压紧块的最低点低于切割刀片的最低点。
上述专利申请中，一次只能进行一根包边条的切割，而且每次切割的过程中，需要人工将挤压成型后的包边条放置在包边条放置槽中，并人工将包边条定位夹紧装置夹紧，然后，人工操作包边条切割装置，对包边进行切割。如果需要调整包边条的切割长度，则包边条定位夹紧装置和包边条切割装置均需要人工进行定位与调整，定位调整精度低，操作繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃边条自动切割方法，该玻璃边条自动切割方法能将挤压成型出来的玻璃包边条，一次切割成所需要的长度，然后，进行定位输送排列，根据需要还能进行二次切割。整个切割过程，无需人工参与，且能在线切割，定位准确度高，操作简便。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃边条自动切割方法，包括如下步骤。
步骤1，挤出牵引：玻璃边条通过挤出机挤压成型，挤压成型后的玻璃边条进入牵引装置进行牵引。
步骤2，一次切割：一次切割装置将位于挤出机与牵引装置之间的玻璃边条进行一次切割，一次切割长度能够调整；一次切割速度小于牵引速度。
步骤3，螺旋输送与定位：一次切割后的玻璃边条进入螺旋输送装置的螺杆槽中，所有螺杆同步旋转；当一次切割后的玻璃边条位于升降支架的前方时，一次切割后的玻璃边条与定位挡板相接触并进行定位。
步骤4，二次切割：二次切割装置中的二次切割刀片将定位后的玻璃边条进行二次切割，二次切割长度能够调整。
步骤5，出料与水平输送：二次切割后的玻璃边条从出料口出料，并进入水平输送线进行水平输送，并进行包边操作。
步骤2中，通过调节一次切割装置在挤出机与牵引装置之间的位置或调整一次切割速度，来调节玻璃边条的一次切割长度。
升降支架包括水平横杆，通过调节二次切割刀片在水平横杆上的位置，调节二次切割的长度。
水平横杆上沿长度设置有刻度。
通过调整二次切割的速度，实现位于螺旋输送装置的螺杆槽中的玻璃胶条的间隔切割。
本发明具有如下有益效果：
1.上述一次切割装置和二次切割装置均设置在挤出机的下游，故而能够在线进行自动切割。另外，一次切割装置能滑移，故而能够调节一次切割长度。
2.上述螺旋输送装置能对一次切割后的玻璃包边条进行定位输送，定位精度高，且能方便后续二次切割与出料。
3.上次二次切割装置能在水平横杆上滑移，故而能够调整二次切割的长度，调整方便、快捷。
附图说明
图1是本发明一种玻璃边条自动切割装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种玻璃边条自动切割装置，包括牵引装置10、螺旋输送装置30、一次切割装置20、二次切割装置40和水平输送线50。
牵引装置设置在挤出机70的末端，挤出机用于玻璃边条的挤压成型，牵引装置通过挤出机挤压成型出来的玻璃边条60与挤出机相连接。
螺旋输送装置设置在牵引装置的下游，螺旋输送装置包括若干根并列设置的螺杆，所有螺杆均能同步旋转，优选由同步电机进行驱动。
每根螺杆的输送方向均与牵引装置的牵引方向相垂直，其中远离牵引装置的一根螺杆外侧设置有定位挡板31，定位挡板的末端设置有出料口32。
每根螺杆的螺距相等且牙型槽相同，螺旋输送装置的任一螺杆槽均能容纳切割后的玻璃边条。
一次切割装置设置在牵引装置与螺旋输送装置之间，用于玻璃边条的一次切割，一次切割装置能在牵引装置与螺旋输送装置之间滑移。优选，在牵引装置与螺旋输送装置之间设置有滑轨，一次切割装置滑动连接在滑轨上。
二次切割装置通过升降支架41设置在螺旋输送装置的上方，升降支架能沿螺旋输送装置中的螺杆长度方向滑移；
升降支架包括水平横杆411，水平横杆与螺杆长度方向相垂直。升降支架上优选设置有升降位移传感器，用于对升降支架的升降高度进行检测。
二次切割装置包括二次切割刀片42，二次切割刀片设置在水平横杆的下方，且能沿水平横杆滑移并固定。
进一步，水平横杆上沿长度优选设置有刻度。
进一步，二次切割刀片优选设置有位移传感器，用于检测二次刀片沿水平横杆的滑移距离。
上述水平输送线优选与出料口相连接。
一种玻璃边条自动切割方法，包括如下步骤。
步骤1，挤出牵引：玻璃边条通过挤出机挤压成型，挤压成型后的玻璃边条进入牵引装置进行牵引。
步骤2，一次切割：一次切割装置将位于挤出机与牵引装置之间的玻璃边条进行一次切割，一次切割长度能够调整；一次切割速度小于牵引速度。
本步骤2中，通过调节一次切割装置在挤出机与牵引装置之间的位置或调整一次切割速度，来调节玻璃边条的一次切割长度。
步骤3，螺旋输送与定位：一次切割后的玻璃边条进入螺旋输送装置的螺杆槽中，所有螺杆同步旋转；当一次切割后的玻璃边条位于升降支架的前方时，一次切割后的玻璃边条与定位挡板相接触并进行定位。
步骤4，二次切割：二次切割装置中的二次切割刀片将定位后的玻璃边条进行二次切割，二次切割长度能够调整。
升降支架包括水平横杆，通过调节二次切割刀片在水平横杆上的位置，调节二次切割的长度。
通过调整二次切割的速度，实现位于螺旋输送装置的螺杆槽中的玻璃胶条的间隔切割。也即，能够实现连续两根中仅有一根进行切割，故而方便后续玻璃边条的包边操作。
步骤5，出料与水平输送：二次切割后的玻璃边条从出料口出料，并进入水平输送线进行水平输送，并进行包边操作。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种玻璃边条自动切割方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，挤出牵引：玻璃边条通过挤出机挤压成型，挤压成型后的玻璃边条进入牵引装置进行牵引；
步骤2，一次切割：一次切割装置将位于挤出机与牵引装置之间的玻璃边条进行一次切割，一次切割长度能够调整；一次切割速度小于牵引速度；通过调节一次切割装置在挤出机与牵引装置之间的位置或调整一次切割速度，来调节玻璃边条的一次切割长度；
步骤3，螺旋输送与定位：一次切割后的玻璃边条进入螺旋输送装置的螺杆槽中，所有螺杆同步旋转；当一次切割后的玻璃边条位于升降支架的前方时，一次切割后的玻璃边条与定位挡板相接触并进行定位；
步骤4，二次切割：二次切割装置中的二次切割刀片将定位后的玻璃边条进行二次切割，二次切割长度能够调整；
步骤5，出料与水平输送：二次切割后的玻璃边条从出料口出料，并进入水平输送线进行水平输送，并进行包边操作；
一次切割装置和二次切割装置均设置在挤出机的下游，故而能够在线进行自动切割；另外，一次切割装置能滑移，故而能够调节一次切割长度；螺旋输送装置能对一次切割后的玻璃包边条进行定位输送，且能方便后续二次切割与出料；二次切割装置能在水平横杆上滑移，故而能够调整二次切割的长度。
2.根据权利要求1所述的玻璃边条自动切割方法，其特征在于：升降支架包括水平横杆，通过调节二次切割刀片在水平横杆上的位置，调节二次切割的长度。
3.根据权利要求2所述的玻璃边条自动切割方法，其特征在于：水平横杆上沿长度设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的玻璃边条自动切割方法，其特征在于：通过调整二次切割的速度，实现位于螺旋输送装置的螺杆槽中的玻璃胶条的间隔切割。
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