WO2012036340A1 - 발포 폼보드 원단 커팅장치 - Google Patents
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- D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
Definitions
- the present invention relates to a foam foam board fabric cutting apparatus that is installed corresponding to the winder of the extruder line and automatically cuts the fabric so that the fabric can be wound on another winding roller when the fabric is wound to a winding roller formed in the winder. will be.
- Extrusion usually involves placing the raw material in the hopper of the extruder and maintaining a constant temperature in the cylinder. Then, by rotating the screw in the cylinder to push the melted raw material through the die (die) mounted in front of the cylinder to form a cold.
- the foam thus produced is molded by mixing the foaming agent in the middle while supplying the raw material of the foam and extruding the foam.
- a foam using a thermoplastic resin is known using a chemical foaming agent or a physical foaming agent.
- the chemical foaming method is generally a method of foam molding by mixing a raw material resin and a low molecular weight organic foaming agent which is decomposed by the molding temperature to generate gas, and heated above the decomposition temperature of the foaming agent.
- the generation of gas is sensitive to the decomposition temperature, and the decomposition temperature can be easily controlled by adding a foaming aid or the like, and a foam having independent bubbles can be obtained.
- the gas foaming method which is a physical foaming method
- a low boiling point organic compound such as butane, pentane, and dichlorodifluoromethane (Freon, Freon) is supplied to a place where the resin is melted by a molding machine, kneaded and discharged into a low pressure region. It is a method of molding. Since the low boiling point organic compound used in this method has affinity with resin, it is excellent in solubility and excellent in holding property, and it has the characteristic of obtaining a high magnification foam.
- the foamed fabric formed through this process is wound in a roll of a certain thickness on the rotary shaft of the winder installed in the rear of the extruder line.
- the cutting device is not provided to automatically cut the fabric in a state in which the fabric is wound to a predetermined thickness.
- the cutting portion of the fabric is not smooth and the cutting position of the fabric is jagged, which causes a problem of deterioration in the quality of the fabric.
- the present invention is invented to solve the above problems, the base frame; A relief frame connected to an upper end of the base frame by a hinge shaft so that one end thereof is rotatable; The lower end is connected to the lower end of the base frame and the rod end is connected to the lower end of the relief frame, so that the relief frame can be undulated by rotating the relief frame about the hinge axis connecting the one end of the relief frame and the upper part of the base frame by the elastic operation of the rod.
- a support frame which is installed to be positioned at a lower end portion of the relief frame when the relief frame is bent, and supports the fabric so that the fabric is wound on the winding roller of the winder; It is installed at one end of the support frame, and is composed of cutting means for cutting while moving one end of the fabric wound on the winding roller of the winder by the support frame in the width direction of the fabric to automatically cut the fabric to greatly improve the work efficiency. It is an object of the present invention to solve the foam foam board fabric cutting device to be made.
- the relief frame is symmetrically installed on both sides of the upper left and right of the base frame, and when the relief frame is bent, a support roller for pressing the fabric is installed at both ends at the left and right relief frames at the front inner part.
- a supporting means for supporting the winding roller shaft end of the winder is rotatable, so that the winding roller can be stably rotated and the cutting work can be carried out.
- An object of the present invention is to provide a foam foam board fabric cutting device that can be stably performed.
- the support piece is provided with a coupling hole of a shape corresponding to the shaft end of the winding roller to support the winding roller shaft end of the winder; It is connected to the support piece and the support frame is bent inward for cutting the fabric, and at the same time, the rod is stretched so that the coupling hole of the support piece is composed of a third cylinder which is coupled to the shaft end of the take-up roller, so that the stable rotation of the take-up roller is achieved.
- a foam foam board fabric cutting device to be able to perform a stable cutting operation.
- the lower end of the first cylinder is connected to the lower front end of the base frame by the hinge shaft, and the rod end of the first cylinder is connected to the one end of the relief frame by the hinge shaft, and the rod end of the first cylinder is connected to the first cylinder.
- the support frame the side frame is installed symmetrically to the left and right in the same width as the relief frame;
- a connection frame installed in front of the side frame to connect the side frames symmetrically installed left and right;
- a plurality of front rod parts are installed in front of the ups and downs of the ups and downs, and the rod part is connected to the connecting frame by the hinge shaft.
- a second cylinder supporting the fabric so as to be wound around a winding roller of the second cylinder It is composed of a support roller which is installed in plural along the left and right side frames so that both ends are supported inside the left and right side frames to connect the left and right side frames and presses the fabric to the winding roller of the winder.
- An object of the present invention is to provide a foam foam board fabric cutting device that can be easily cut.
- one end of the connecting frame is to solve the problem to provide a foam foam board fabric cutting device provided with a secondary fabric support means for supporting the fabric wound on the winding roller of the winder.
- the auxiliary fabric support means is a close plate provided with a pressing roller for pushing the fabric to be in close contact with the fabric wound on the winding roller of the winder, pressurized to push the contact plate upward from the bottom of the contact plate while being connected to the connecting frame
- the cutting means and the operating motor is installed on one end of the support frame;
- a ring-shaped power transmission means installed in a width direction of the raw material supplied while being connected to the working motor so as to be rotatable by the driving of the working motor;
- the lower part is installed at one end of the power transmission means, and the upper part is provided with a cutter clamp to fix the cutter.
- the power transmission means is to solve the problem to provide a foam foam board fabric cutting device that is composed of a tooth belt to be engaged with the gear installed on the shaft of the operating motor to transmit the rotational force of the operating motor well.
- the base frame A relief frame connected to an upper end of the base frame by a hinge shaft so that one end thereof is rotatable;
- the lower end is connected to the lower end of the base frame, and the rod end is connected to the lower end of the relief frame to rotate the relief frame about the hinge axis connecting the relief frame to one end of the relief frame and the upper part of the base frame by telescopic operation of the rod.
- a first cylinder for allowing the relief frame to be undulated A support frame which is installed to be positioned at a lower end portion of the relief frame when the relief frame is bent, and supports the fabric so that the fabric is wound on the winding roller of the winder; It is installed at one end of the support frame, cutting means for cutting while moving in the width direction of the fabric end of the fabric wound on the winding roller of the winder by the support frame; Foam foam board fabric cutting device characterized in that the configuration, including as a solution to the problem.
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the support roller is supported on both sides of the base frame to be rotatably installed on the upper side of the base frame so that the fabric can pass through, as a means of solving the problem.
- the relief frame is symmetrically installed on both sides of the upper left and right of the base frame, and when the relief frame is bent, a support roller for pressing the fabric is installed at both ends at the left and right relief frames at the front inner part.
- the foam foam board fabric cutting device is characterized in that a support means for supporting the winding roller shaft end of the winder to be rotatable is installed at the front of the relief frame on the side where the winding roller shaft end of the winder is located.
- the support piece is provided with a coupling hole of a shape corresponding to the shaft end of the winding roller to support the winding roller shaft end of the winder;
- a third cylinder connected to the support piece so that the support frame is bent inward for cutting the fabric and the rod is extended to engage the coupling hole of the support piece so as to coincide with the shaft end of the take-up roller;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that the configuration, including as a solution to the problem.
- the lower end of the first cylinder is connected to the lower front end of the base frame by the hinge shaft and the rod end of the first cylinder is connected to the one end of the relief frame by the hinge shaft, so that the rod front end of the first cylinder is
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the inclined toward the rear than the lower end of the cylinder as a solution to the problem.
- the support frame the side frame is installed symmetrically to the left and right in the same width as the relief frame;
- a connection frame installed in front of the side frame to connect the side frames symmetrically installed left and right;
- a plurality of front rod parts are installed in front of the ups and downs of the ups and downs, and the rod part is connected to the connecting frame by the hinge shaft.
- a second cylinder supporting the fabric so as to be wound around a winding roller of the second cylinder;
- a support roller which is installed in plural along the left and right side frames to support both ends of the left and right side frames so as to connect the left and right side frames and presses the fabric to the winding rollers of the winder;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that the configuration, including as a solution to the problem.
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the auxiliary fabric support means for supporting the fabric wound on the winding roller of the winder is installed as a means of solving the problem.
- the contact plate is provided with a pressing roller for pushing the fabric in close contact with the fabric wound on the winding roller of the winder;
- a support plate having a plurality of pressure springs connected to the connection frame and pushing upward the contact plate upward from the bottom of the contact plate;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that the configuration, including as a solution to the problem.
- the cutting means the operating motor is installed on one end of the support frame;
- a ring-shaped power transmission means installed in a width direction of the raw material supplied while being connected to the working motor so as to be rotatable by the driving of the working motor;
- the lower part is installed at one end of the power transmission means, and the upper part is provided with a cutter clamp to fix the cutter.
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that the configuration, including as a solution to the problem.
- the power transmission means the foam foam board fabric cutting device characterized in that the gear is configured to mesh with the gear installed on the shaft of the operating motor as a means for solving the problem.
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the sensor is installed to rotate the operating motor to the reverse position when the cutting unit is out of the detection range is installed as a means of solving the problem.
- the auxiliary fabric support means the height of the auxiliary fabric support means is connected to the connecting frame by the angle adjustable bracket, this bracket is formed with a straight or arc-shaped hole for the angle adjustment and position adjustment of the auxiliary fabric support means
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the fastening bolt coupled to the auxiliary fabric support means is a solution to the problem.
- the pressure roller of the auxiliary fabric support means is in close contact with the fabric wound on the take-up roller by the extension of the cylinder rod.
- Foam foam board fabric cutting device to automatically cut the fabric by the cutting means, eliminating the hassle of manually cutting the fabric as a manual worker with a cutter as in the prior art and greatly improved the work efficiency can do.
- FIG. 1 is a perspective view of a foam foam fabric cutting device and a winder according to an embodiment of the present invention.
- Figure 2 is a perspective view of the foam foam fabric cutting device according to an embodiment of the present invention.
- 3 and 4 is an operating state of the winder according to an embodiment of the present invention.
- FIG 5 is an operating state of the first cylinder according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 is an operating state of the second cylinder according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 10 is an operational state diagram of the auxiliary fabric support means according to an embodiment of the present invention.
- base frame 20 relief frame 31: the first cylinder
- connection frame 50 cutting means 51: operating motor
- the present invention the base frame; A relief frame connected to an upper end of the base frame by a hinge shaft so that one end thereof is rotatable;
- the lower end is connected to the lower end of the base frame, and the rod end is connected to the lower end of the relief frame to rotate the relief frame about the hinge axis connecting the relief frame to one end of the relief frame and the upper part of the base frame by telescopic operation of the rod.
- a support frame which is installed to be positioned at a lower end portion of the relief frame when the relief frame is bent, and supports the fabric so that the fabric is wound on the winding roller of the winder; It is installed at one end of the support frame, cutting means for cutting while moving in the width direction of the fabric end of the fabric wound on the winding roller of the winder by the support frame;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that it is configured to include a feature of the technical configuration.
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the support rollers are supported on both sides of the base frame to be rotatable at the upper end of the base frame so that the fabric can pass through, characterized in that the technical configuration.
- the relief frame is symmetrically installed on both sides of the upper left and right of the base frame, and when the relief frame is bent, a support roller for pressing the fabric is installed at both ends at the left and right relief frames at the front inner part.
- the foam frameboard fabric cutting device is characterized in that the support frame for supporting the winding roller shaft end of the winder to be rotatable is installed at the front of the relief frame on the side where the winding roller shaft end of the winder is located. It features.
- the support piece is provided with a coupling hole of a shape corresponding to the shaft end of the winding roller to support the winding roller shaft end of the winder;
- a third cylinder connected to the support piece so that the support frame is bent inward for cutting the fabric and the rod is extended to engage the coupling hole of the support piece so as to coincide with the shaft end of the take-up roller;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that it is configured to include a feature of the technical configuration.
- the lower end of the first cylinder is connected to the lower front end of the base frame by the hinge shaft and the rod end of the first cylinder is connected to the one end of the relief frame by the hinge shaft, so that the rod front end of the first cylinder is Foam foam board fabric cutting device, characterized in that the installation is inclined toward the rear than the lower end of the cylinder is characterized by a technical configuration.
- the support frame the side frame is installed symmetrically to the left and right in the same width as the relief frame;
- a connection frame installed in front of the side frame to connect the side frames symmetrically installed left and right;
- a plurality of front rod parts are installed in front of the ups and downs of the ups and downs, and the rod part is connected to the connecting frame by the hinge shaft.
- a second cylinder supporting the fabric so as to be wound around a winding roller of the second cylinder;
- a support roller which is installed in plural along the left and right side frames to support both ends of the left and right side frames so as to connect the left and right side frames and presses the fabric to the winding rollers of the winder;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that it is configured to include a feature of the technical configuration.
- the contact plate is provided with a pressing roller for pushing the fabric in close contact with the fabric wound on the winding roller of the winder;
- a support plate having a plurality of pressure springs connected to the connection frame and pushing upward the contact plate upward from the bottom of the contact plate;
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that it is configured to include a feature of the technical configuration.
- the cutting means the operating motor is installed on one end of the support frame;
- a ring-shaped power transmission means installed in a width direction of the raw material supplied while being connected to the working motor so as to be rotatable by the driving of the working motor;
- the lower part is installed at one end of the power transmission means, and the upper part is provided with a cutter clamp to fix the cutter.
- Foam foam board fabric cutting device characterized in that it is configured to include a feature of the technical configuration.
- the power transmission means characterized in that the foam foam board fabric cutting device characterized in that it is composed of a toothed belt to engage the gear installed on the shaft of the operating motor as a feature of the technical configuration.
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the cutting sensor is installed by rotating the operating motor reversely when the cutting unit is out of the detection range is installed, characterized in that the technical configuration.
- the auxiliary fabric support means the height of the auxiliary fabric support means is connected to the connecting frame by the angle adjustable bracket, this bracket is formed with a straight or arc-shaped hole for the angle adjustment and position adjustment of the auxiliary fabric support means
- the foam foam board fabric cutting device characterized in that the tightening bolt is coupled to the auxiliary fabric support means is characterized in that the technical configuration.
- Foam board fabric cutting device is a feature of technical configuration.
- Foam foam board fabric cutting device as shown in Figures 1 and 2 is installed near the winder (2) for winding the fabric (1) supplied in the form of a roll, it is possible to stably install various devices
- Base frame 10 is installed upward from the bottom of the installation place so that one end of the relief frame 20 is rotatably connected to the upper end of the base frame 10, and the relief frame 20 by the stretching operation of the rod
- the first cylinder 31 to stand or bend) and the support frame 40 is installed so as to be located at the lower end of the relief frame 20 when the relief frame 20 is bent.
- the base frame 10 is symmetrically formed on both the left and right rear ends of the upper surface of the bottom plate formed in the shape of a plate so that stable installation is made at the bottom of the installation place. In this case, the base frame 10 is stably supported. Multiple support frames can be added.
- the height of the base frame 10 extends upwardly from the upper surface of the base plate and is substantially collinear with or more than the winding roller 3 of the winder 2.
- the support frame 40 is the fabric 1 It is bent to support.
- one end of the undulating frame 20 is rotatably connected by the support top and the hinge shaft 100 of the left and right base frame 10 installed.
- the first cylinder 31 rotates the relief frame 20 around the hinge shaft 100 connecting the base frame 10 and the relief frame 20 by the stretching operation of the rod to rotate the relief frame 20. Stand up or bend horizontally.
- the lower end of the first cylinder 31 is connected to the bottom plate connecting the lower portion of the base frame 10 by the hinge shaft 100 so as to be movable forward and backward, and the rod end of the first cylinder 31 Is connected to the lower end of the relief frame 20 and the hinge shaft 100 is installed.
- the rod of the first cylinder 31 is installed in a state inclined rearward from the lower end of the first cylinder 31 so that the relief frame 20 is bent forward when the rod is reduced.
- the relief frame 20 is in a standing state when the rod of the first cylinder 31 is extended, and the base frame 10 and the base frame 10 are in a state where the rod of the first cylinder 31 is reduced for cutting the fabric 1. It is bent forward so as to be close to the horizontal axis of the hinge axis 100 connecting the relief frame 20.
- the lower end of the first cylinder 31 and the tip of the rod are connected by the hinge shaft 100, so that the operation may be smoothly performed while moving back and forth naturally. It is preferable to provide two 1st cylinder 31 corresponding to the relief frame 20 provided to the left and the right.
- the support rollers 90 are supported at both ends of the left and right relief frame 20 so as to be rotatable in the lower inside of the relief frame 20 installed to the left and right.
- the width of the support roller 90 is more than the width of the fabric (1) to support the fabric (1) supplied smoothly and supports the lower portion of the fabric (1).
- the roller 90 is provided.
- the support roller 90 for pressing the fabric 1 from the top has a smaller diameter than the support roller 90 installed at the lower left and right relief frames 20.
- the winding roller 3 shaft end of the winder 2 is positioned among the left and right relief frame 20 right in front of the support roller 90 installed inside the tip portion.
- a support means 60 for stably supporting the shaft end of the take-up roller 3 is installed at the undulation frame 20 portion.
- the support means 60 bends the relief frame 20 by the reduction of the rod of the first cylinder 31, and the tip of the relief frame 20 and the support frame 40 are removed.
- the support frame 40 is stably supported by the winding roller 3 which is rotated in correspondence with the shaft end of the winding roller 3 which rotates in a state of being bent inwardly.
- the support means 60 includes a support piece 61 installed at a portion of the relief frame 20 in which the shaft ends of the winding rollers 3 of the winder 2 are positioned among the left and right relief frames 20. It is composed of a third cylinder (63) which is connected to the piece (61) and pushes the support piece (61) toward the shaft end of the take-up roller (3) so that the support piece (61) is coupled correspondingly to the shaft end of the take-up roller (3). .
- the inner center of the support piece 61 is provided with a coupling hole 611 of a shape corresponding to the shaft end of the take-up roller 3 so that the third cylinder 63 rod is extended to support the support piece 61 by pushing it. As the piece 61 is pushed, the engaging hole 611 is correctly engaged with the shaft end of the take-up roller 3. It is preferable that the support piece 61 and the third cylinder 63 are connected to the tip of the relief frame 20 by using a bracket or the like for stable coupling with the relief frame 20.
- the support frame 40 is bent inward by the extension of the rod of the second cylinder 42 in the state where the relief frame 20 is bent to press the fabric 1 to press the fabric 1 ) Is wound around the take-up roller (3).
- the support frame 40 is installed on the front of the left and right side frame 41 and the left and right side frame 41 symmetrically installed left and right with approximately the same width of the relief frame 20,
- the connecting frame 43 connected to the right side frame 41 and the front and rear portions of the relief frame 20 are installed in a plurality, and the rod end is connected to the connecting frame 43 by the hinge shaft 100 to be ups and downs.
- the second cylinder 42 connecting the frame 20 and the support frame 40 and a plurality of left and right side frames 41 installed along the left and right side frames 41 so that both ends are supported inside the left and right side frames 41. It consists of the support roller 90.
- the side frame 40 is left and right symmetrically installed at approximately the same width as the left and right relief frame 20 so as to maintain the width of the fabric (1) or more width, while the fabric (1) of the winder (2) It is formed in the form of “U” to be wound around the take-up roller (3).
- the connection frame 43 is installed at one front of the left and right side frame 41 to provide a place where the cutting means 50 can be installed while connecting the left and right side frame 41.
- the second cylinder 42 serves to rotate the support frame 40 inward by the expansion and contraction of the rod while connecting the relief frame 20 and the support frame 40.
- the second cylinder 42 is installed in plurality in front of the front end of the relief frame 20, the rod end is connected by the connecting frame 43 and the hinge shaft (100).
- the second cylinder 42 is usually provided with two left and right, and the front end of the left and right relief frame 20 so that the second cylinder 42 can be easily installed on the front end of the relief frame 20. After installing the frame connecting the second cylinder 42 is preferably installed here.
- a bracket is installed at the connecting frame 43, and a yoke is installed at the rod end of the second cylinder 42 to connect them to the hinge shaft 100.
- the support roller 90 is installed in a plurality of inside the left, right side frame 41 serves to support the fabric (1) to be wound around the winding roller (3), there is no problem in the installation In this case, it may be installed at any part of the left and right side frame 41, but when viewed from the side of the side frame 41, it is appropriate to install about two to be located at the bent portion and the end of the middle.
- the size of the outer diameter of the support rollers 90 is too large, the weight becomes heavy and may interfere with the stretching operation of the rod of the second cylinder 42, so that the smaller than the outer diameter of the support roller 90 installed in the base frame 10. It is preferable to use an outer diameter roller.
- Cutting means 50 is installed on the connecting frame 43 of the support frame 40, as shown in Figure 7, the original fabric 1 in the state wound on the winding roller (3) of the winder (2) One end of the original fabric 1 is cut while moving in the width direction of (1).
- the cutting means 50 is installed on the rear surface of the connecting frame 43, and is connected to the operating motor 51 and the operating motor 51 installed on either of the left and right sides of the connecting frame 43 and the operating motor.
- Power transmission means 52 such as an annular toothed belt and the like rotated by the driving of the 51 and the upper end of the power transmission means 52 is fixed to the far end (1) by the operation of the power transmission means 52 It consists of a cutting portion 53 for cutting the fabric (1) while moving in the width direction.
- the working motor 51 is installed at the right end of the connecting frame 43 when viewed from the front of the support frame 40, and gears corresponding to the teeth formed inside the power transmission means 52 are installed at the shaft end. To transmit a strong rotational force to the power transmission means (52).
- the power transmission means 52 is a belt in the form of a seamless loop, one end of which is supported while being installed by the operating motor 51 and the other end of which is supported by a freely rotatable support gear installed on the connecting frame 43. It is supported and rotates in the width direction of the original fabric 1 by driving the operating motor 51.
- the power transmission means 52 may use a general belt made of a smooth surface without teeth on the inside, but in this case, it is best to use a tooth belt because the force transmitted from the operating motor 51 may be weak.
- the cutting part 53 includes a cutter clamp 531 on which a bottom surface is fixed to an upper end of the power transmission means 52 and a cutter 532 is fixed to an upper part thereof. Therefore, when the power transmission means 52 rotates, the cutting part 53 moves in the width direction of the original fabric 1 in accordance with the rotation of the power transmission means 52 and is provided with a cutter 532 fixed to the cutter clamp 531. ) Will cut the fabric (1).
- one end of the connection frame 43 is provided with a detection sensor 54 for detecting the position of the cutting portion 53.
- the sensor 54 detects the position of the cutting unit 53 so that the cutting unit 53 cut the original fabric 1 is in the original position. For example, when the cutting unit 53 and the sensing sensor 54 are located on the right side of the connecting frame 43 with respect to the front of the support frame 40, the cutting unit 53 is rotated by the power transmission unit 52. ) Moves from the right to the left to cut the fabric 1, and the sensor 54 detects that the cutting part 53 on the right side is on the left side and sends a signal to the operation motor 51. The operating motor 51 receiving the signal pulls the power transmission means 52 while rotating in reverse so that the cutting portion 53 is in the original position on the right side again.
- auxiliary fabric support means 70 for supporting the fabric so that the fabric (1) can be smoothly wound on the winding roller (3) in the approximately center of the back of the connecting frame 43 is installed.
- the auxiliary fabric support means 70 is pressurized while being connected to the contact plate 71 and the contact plate 71 is provided with a pressure roller 711 in close contact with the take-up roller 3, as shown in Figure 6, 10
- It consists of a support plate 72 is provided with a plurality of pressure springs 721 elastically supported from the lower portion of the pressure roller 711 to push the roller 711 upward.
- the inner side of the pressing spring 721 is provided with a guide shaft that is connected to both ends of the contact plate 71 and the support plate 72 by the contact plate 71 is elastically supported by the pressure spring 721 while the image along the guide shaft To move down.
- the auxiliary fabric support means 70 is connected to the connecting frame 43 by the bracket 200, the height of course as well as the angle adjustable.
- the bracket 200 is formed with a straight or arc-shaped long hole 201 for the angle adjustment and position adjustment of the auxiliary fabric support means 70 and the fastening bolt coupled to the auxiliary fabric support means 70 in the long hole 201 ( 202 is combined.
- the foamed foam board fabric cutting device may be applied to the winding roller 3 of the winder 2 by the reduction of the rod of the first cylinder 31 and the extension of the rod of the second cylinder 42.
- the fabric 1 is wound so that the fabric 1 can be cut by the operation of the cutting means 50, the operation of the foam foam board fabric cutting apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Same as
- Winding one winding roller (3) is located in the front and the other winding roller (3) is located in the rear so as to wind the fabric (1).
- the other side of the winding roller (3) is located at the rear so as to wind the fabric (1) and at the same time foam foam board fabric cutting device according to the present invention is the first frame of the first cylinder 31, the relief frame is extended 20 ), The first and second cylinders 31 are reduced in the standing state, and the relief frame 20 is bent. More specifically, as the rod of the first cylinder 31 is reduced, the relief frame 20 is rotated about the hinge shaft 100 connecting the base frame 10 and the relief frame 20 to be bent forward. At the same time, the entire support frame 40 is bent inward as the rod of the second cylinder 42, which has been initially reduced, is extended.
- the plurality of support rollers 90 installed inside the left and right side frames 41 along the left and right side frames 41 may be wound around the winding rollers 3.
- the fabric 1 is a support roller 90 installed on the inside of the base frame 10, the support roller 90 installed at the tip of the relief frame 20, and the winding roller in which the fabric 1 is wound in a roll form. (3) and maintains a taut state through the support rollers 90 installed along the side frame 41.
- the rod of the third cylinder 63 of the support means 60 which has been reduced in cooperation with it, is extended as shown in FIGS. 8 and 9, and the support piece 61 is pushed toward the shaft end of the take-up roller 3 to support the support piece 61.
- the coupling hole 611 provided inside) corresponds to the shaft end of the take-up roller 3.
- the shaft end of the take-up roller (3) is formed in a conical shape and the coupling hole 611 of the support piece 61 corresponding thereto is also formed in a shape corresponding to the conical shape of the shaft end of the take-up roller (3) take-up roller ( 3) can be supported in a rotatable state.
- the cutting of the fabric 1 is made by the operation of the cutting means (50). That is, as shown in FIG. 7, when the operating motor 51 is driven, the power transmission means 52 connected to the operation motor 51 rotates, and the cutting part 53 fixedly installed on the power transmission means 52 is rotated. The fabric 1 is cut while moving in the width direction of the fabric 1. More specifically, when the cutting unit 53 moves in the width direction of the fabric 1, the cutter 532 bitten by the cutting clamp 531 of the upper portion of the cutting unit 53 passes while cutting the fabric 1. .
- one end of the connecting frame 43 is provided with a detection sensor 54 for detecting the position of the cutting part 53 so that the cutting part 53 is cut from the detection period of the detection sensor 54 to cut the fabric 1. If it is out of this sense it sends a signal to the operating motor (51). The operating motor 51 receiving the signal reversely rotates the power transmission means 52. As a result, the cutting part 53, which has been separated from the sensor 54, returns to the position before cutting the original fabric 1.
- the pressing roller 711 of the auxiliary fabric support means 70 is wound in the state in close contact with the fabric 1 so that the fabric 1 can be stably wound on the take-up roller 3. (3) is pushed by the pressure spring 721 by the thickness of the original fabric (1).
- the height of the auxiliary fabric support means 70 as well as the angle adjustment is possible by the bracket 200 connected to the connecting frame 43.
- the angle and position adjustment of the auxiliary fabric support means 70 by the bracket 200 is coupled to the straight or arc-shaped long hole 201 formed in the bracket 200 while tightening the bolt holding the auxiliary fabric support means 70
- the angle and position of the auxiliary fabric support means 70 can be adjusted.
- two winding rollers 3 are formed on the winder 2 facing each other to the left and right, and when the fabric 1 is wound by a predetermined thickness on one winding roller 3, the other winding roller 3 ) Will rotate forward. At this time, the fabric 1 is cut to separate the roll-shaped fabric 1 wound by a predetermined thickness, and the fabric 1 is wound on the other winding roller 3.
- the worker cuts the fabric 1 manually with a cutter, but the foam foam board fabric cutting apparatus according to the present invention can greatly improve the work efficiency by automatically cutting the fabric 1.
- the present invention is widely installed in the field of foam foam board fabric cutting device by automatically cutting the fabric so that the fabric is wound on the winding roller formed on the winder to the winding roller formed in the winder to the other winding rollers. Will be utilized.
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Abstract
본 발명은 압출기 라인 중 와인더에 대응 설치되어 와인더에 형성된 권취롤러에 원단이 설정된 두께만큼 감기면 다른 권취롤러에 원단을 감을 수 있도록 원단을 자동으로 절단해 줌으로써 작업효율을 대폭 향상할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 압출기 라인 중 와인더에 대응 설치되어 와인더에 형성된 권취롤러에 원단이 설정된 두께만큼 감기면 다른 권취롤러에 원단을 감을 수 있도록 원단을 자동으로 절단해 주는 발포 폼보드 원단 커팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 압출성형은 원료를 압출기의 호퍼에 넣고 실린더에 일정한 온도를 유지하게 한다. 그리고 실린더 속의 스크루를 회전시켜 녹인 원료를 밀어내면서 실린더 앞에 장착된 다이스(die)를 통과하게 하여 냉각 성형한다. 이렇게 만들어지는 발포체는 발포체의 원료를 공급하면서 발포제를 중간에 혼합시켜 압출함으로써 성형이 이루어지며, 특히 열가소성 수지를 이용한 발포체는 화학 발포제나 물리적 발포제를 사용해서 제조하는 방법이 알려져 있다.
제조방법 중 화학 발포법은 일반적으로 원료수지와, 성형온도에 의해 분해되어 가스를 발생하는 저분자량의 유기발포제를 혼합하고 이 발포제의 분해온도 이상으로 가열함으로써 발포 성형하는 방법이다. 이 방법은 가스의 발생이 분해온도에 대해서 예민하며 분해온도도 발포보조제 등을 첨가함으로써 용이하게 조절될 뿐만 아니라 독립 기포를 가진 발포체를 얻을 수 있다.
그리고 물리적 발포법인 가스발포법은, 성형기에 의해 수지를 용융한 곳에, 부탄, 펜탄, 디클로로디플루오로메탄(Freon, 프레온)과 같은 저비점 유기화합물을 공급하고, 혼련한 후 저압영역으로 방출함으로써 발포 성형하는 방법이다. 이 방법에 사용되는 저비점 유기화합물은 수지에 대해서 친화성이 있으므로 용해성이 뛰어나고 유지성에도 뛰어나므로 고배율 발포체를 얻을 수 있는 특징이 있다.
한편, 이와 같은 과정을 통해 성형된 발포 원단은 압출기 라인의 후방에 설치된 와인더의 회전축에 일정두께의 롤 형태로 감기게 된다. 그런데 종래에는 원단이 정해진 두께로 감긴 상태에서 원단을 자동으로 절단할 수 있는 커팅장치가 마련되어 있지 않아 작업자가 커터로 직접 원단을 절단해야 하는 번거로움이 있었다. 또한, 작업자가 수작업으로 원단을 절단하다 보니 원단의 절단부위가 매끄럽지 못하고 원단의 절단 위치가 들쑥날쑥하여 원단에 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로, 베이스 프레임과; 한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과; 하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 회전시켜 기복 가능하도록 하는 제1실린더와; 기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과; 지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단으로 구성되어 원단을 자동으로 절단함으로써 작업효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 베이스 프레임의 상부 안쪽에 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러를 설치함으로써 원단을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치함으로써, 권취롤러의 안정적인 회전이 이루어지게 하고 커팅작업을 안정적으로 수행할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 지지수단은, 와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과; 지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더로 구성되어 권취롤러의 안정적인 회전이 이루어지게 하고 커팅작업을 안정적으로 수행할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치되어 기복 프레임의 기복이 원활히 이루어질 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 지지프레임은, 기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과; 좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과; 기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와; 좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러로 구성되어 원단이 절단이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 연결프레임의 일단에는 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단을 설치된 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 보조 원단지지수단은 와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과, 연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판으로 구성되어 권취롤러에 감긴 원단을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 커팅수단은 지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와; 작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과; 하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부로 구성되어 원단을 자동으로 절단할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 동력전달수단은 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성되어 작동모터의 회전력이 잘 전달될 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 연결프레임의 일단에 커팅부의 위치를 감지하는 감지센서를 설치함으로써 커팅부가 감지센서로부터 벗어날 경우 이를 감지 후 작동모터로 하여금 역회전하게 하여 커팅부가 원 위치되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 베이스 프레임과; 한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과; 하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 기복 프레임을 회전시켜 기복 프레임을 기복 가능하도록 하는 제1실린더와; 기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과; 지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 베이스 프레임의 상부 안쪽에는, 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 지지수단은, 와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과; 지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서, 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 지지프레임은, 기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과; 좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과; 기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와; 좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 연결프레임의 일단에는, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 보조 원단지지수단은, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과; 연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 커팅수단은, 지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와; 작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과; 하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 동력전달수단은, 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 연결프레임의 일단에는, 커팅부가 감지범위를 벗어날 경우 작동모터를 역회전시켜 커팅수단이 원 위치되게 하는 감지센서가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 보조 원단지지수단은, 보조 원단지지수단의 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷에 의해 연결프레임과 연결되며, 이 브래킷에는 보조 원단지지수단의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공이 형성되고 장공에는 보조 원단지지수단에 결합되는 조임볼트가 결함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 브래킷 선단에 실린더를 연결설치하고 이 실린더 로드와 보조 원단지지수단을 연결함으로써 실린더 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단의 가압롤러가 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.
본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는 커팅수단에 의해 원단을 자동으로 절단할 수 있도록 함으로써, 종래와 같이 원단의 절단을 작업자가 일일이 커터를 가지고 수작업으로 하던 번거로움을 없애고 작업효율을 대폭 향상할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치 및 와인더의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치의 사시도.
도 3, 4는 본 발명의 실시예에 따른 와인더의 작동상태도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1실린더의 작동상태도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2실린더의 작동상태도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 커팅장치의 작동상태도.
도 8, 9는 본 발명의 실시예에 따른 지지수단의 작동상태도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 보조 원단지지수단의 작동상태도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1:원단 2:와인더 3:권취롤러
10:베이스 프레임 20:기복 프레임 31:제1실린더
40:지지프레임 41:측면프레임 42:제2실린더
43:연결프레임 50:커팅수단 51:작동모터
52:동력전달수단 53:커팅부 54:감지센서
60:지지수단 61:지지편 63:제3실린더
70:보조 원단지지수단 71:밀착판 72:지지판
90:지지롤러 100:힌지축 200:브래킷
201:장공 202:조임볼트 300:실린더
531:커터클램프 532:커터 611:결합공
711:가압롤러 721:가압스프링
본 발명은, 베이스 프레임과; 한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과; 하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 기복 프레임을 회전시켜 기복 프레임을 기복 가능하도록 하는 제1실린더와; 기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과; 지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 베이스 프레임의 상부 안쪽에는, 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 지지수단은, 와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과; 지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서, 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 지지프레임은, 기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과; 좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과; 기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와; 좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 연결프레임의 일단에는, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 보조 원단지지수단은, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과; 연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 커팅수단은, 지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와; 작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과; 하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 동력전달수단은, 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 연결프레임의 일단에는, 커팅부가 감지범위를 벗어날 경우 작동모터를 역회전시켜 커팅수단이 원 위치되게 하는 감지센서가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 보조 원단지지수단은, 보조 원단지지수단의 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷에 의해 연결프레임과 연결되며, 이 브래킷에는 보조 원단지지수단의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공이 형성되고 장공에는 보조 원단지지수단에 결합되는 조임볼트가 결함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 브래킷 선단에 실린더를 연결설치하고 이 실린더 로드와 보조 원단지지수단을 연결함으로써 실린더 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단의 가압롤러가 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는, 도 1, 2에 도시된 바와 같이 공급된 원단(1)을 롤 형태로 감는 와인더(2) 부근에 설치되는 것으로서, 각종 장치를 안정적으로 설치할 수 있도록 설치장소의 바닥으로부터 상향으로 설치되는 베이스 프레임(10), 한쪽 끝단이 베이스 프레임(10)의 상단과 회전가능하도록 연결설치되는 기복 프레임(20)과, 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임(20)을 세우거나 굽히는 제1실린더(31)와, 기복 프레임(20)을 굽혔을 때 기복 프레임(20)의 선단 하부에 위치하도록 설치되는 지지프레임(40)으로 구성된다.
더욱 구체적으로, 베이스 프레임(10)은 설치장소의 바닥에 안정적인 설치가 이루어지도록 평판형태로 형성되는 밑판의 상면 후단 좌, 우 양측으로 대칭 형성되며 이때, 베이스 프레임(10)을 안정적으로 받쳐주기 위해 복수의 지지프레임을 덧댈 수 있다. 베이스 프레임(10)의 높이는 밑판의 상면으로부터 상향으로 대략 와인더(2)의 권취롤러(3)와 동일선상 또는 그 이상으로 연장형성된다.
기복 프레임(20)은, 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 제1실린더(31) 로드의 신장시 기립된 상태에서 제1실린더(31) 로드가 축소되면 지지프레임(40)이 원단(1)을 지지할 수 있도록 굽혀진 상태가 된다. 이를 위해 기복 프레임(20)의 한쪽 끝단은 좌, 우 설치된 베이스 프레임(10)의 지주 상단과 힌지축(100)에 의해 회전가능하도록 연결설치된다.
제1실린더(31)는, 로드의 신축작동에 의해 베이스 프레임(10)과 기복 프레임(20)을 연결하는 힌지축(100)을 중심으로 기복 프레임(20)을 회전시켜 기복 프레임(20)을 세우거나 수평으로 굽힌다. 이를 위해 제1실린더(31)의 하단은 베이스 프레임(10)의 하부를 연결하는 밑판에 전, 후로의 움직임 가능하도록 힌지축(100)에 의해 연결설치되고, 제1실린더(31)의 로드 선단은 기복 프레임(20)의 하부 일단과 힌지축(100)에 연결설치된다. 여기서, 제1실린더(31)의 로드는 로드의 축소시 기복 프레임(20)이 전방으로 굽혀지도록 제1실린더(31)의 하단 보다 후방으로 기울어진 상태로 설치된다.
따라서, 기복 프레임(20)은 제1실린더(31) 로드가 신장된 상태에서는 서있는 상태가 되고 원단(1)의 절단을 위해 제1실린더(31) 로드가 축소된 상태에서는 베이스 프레임(10)과 기복 프레임(20)을 연결하는 힌지축(100)을 중심으로 수평에 근접하도록 앞쪽으로 굽혀지게 된다.
제1실린더(31)의 신축작동시 제1실린더(31)의 하단과 로드의 선단은 힌지축(100)에 의해 연결되어 있어 전, 후로 자연스럽게 움직이면서 작동이 부드럽게 이루어질 수 있다. 제1실린더(31)는 좌, 우로 설치된 기복 프레임(20)과 대응하여 2개를 설치하는 것이 바람직하다.
한편, 좌, 우로 설치되는 기복 프레임(20) 하부 안쪽에는 회전가능하도록 양단이 좌, 우 기복 프레임(20)의 하부에 지지되는 지지롤러(90)가 설치된다. 이 지지롤러(90)의 폭은 공급되는 원단(1)이 원활히 경유할 수 있도록 원단(1) 폭 이상이며 원단(1)의 하부를 받쳐준다.
그리고 좌, 우 기복 프레임(20)을 굽혔을 때 선단 부위의 안쪽에는 좌, 우 기복 프레임(20)의 하부 안쪽에 설치되는 지지롤러(90)를 경유한 원단(1)을 상부에서 눌러주는 지지롤러(90)가 구비된다. 원단(1)을 상부에서 눌러주는 지지롤러(90)는 좌, 우 기복 프레임(20)의 하부에 설치되는 지지롤러(90) 보다는 구경이 작다.
좌, 우 기복 프레임(20)을 굽혔을 때 선단 부위의 안쪽에 설치되는 지지롤러(90)의 바로 앞쪽 좌, 우 기복 프레임(20) 중 와인더(2)의 권취롤러(3) 축단이 위치하는 기복 프레임(20) 부위에는 권취롤러(3)의 축단을 안정적으로 지지하는 지지수단(60)이 설치된다.
이 지지수단(60)은, 도 8, 9에 도시된 바와 같이 제1실린더(31) 로드의 축소에 의해 기복 프레임(20)이 굽혀지고, 기복 프레임(20) 선단과 지지프레임(40)을 연결하는 제2실린더(42) 로드의 축소에 의해 지지프레임(40)이 안쪽으로 굽혀진 상태에서 회전하는 권취롤러(3) 축단에 대응결합되어 회전하는 권취롤러(3)를 안정적으로 지지한다.
이를 위해 지지수단(60)은 좌, 우 기복 프레임(20) 중 와인더(2)의 권취롤러(3)의 축단이 위치하는 기복 프레임(20) 부위에 설치되는 지지편(61)과, 지지편(61)과 연결되어 지지편(61)이 권취롤러(3)의 축단에 대응하여 결합되도록 지지편(61)을 권취롤러(3)의 축단 쪽으로 밀어주는 제3실린더(63)로 구성된다.
더욱 구체적으로 지지편(61)의 내부 중앙에는 권취롤러(3)의 축단에 부합하는 형태의 결합공(611)이 구비되어 제3실린더(63) 로드가 신장하면서 지지편(61)을 밀면 지지편(61)이 밀리면서 결합공(611)이 권취롤러(3) 축단에 정확하게 결합된다. 지지편(61)과 제3실린더(63)는 기복 프레임(20)과의 안정적인 결합을 위해 브래킷(bracket) 등을 사용하여 기복 프레임(20) 선단에 연결설치하는 것이 바람직하다.
지지프레임(40)은, 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 기복 프레임(20)이 굽혀진 상태에서 제2실린더(42) 로드의 신장에 의해 안쪽으로 굽혀지면서 원단(1)을 눌러 원단(1)이 권취롤러(3)에 잘 감기도록 한다. 이를 위해 지지프레임(40)은, 좌, 우 기복 프레임(20)의 대략 동일 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임(41)과, 좌, 우 측면프레임(41)의 정면에 설치되어 좌, 우 측면프레임(41)에 연결하는 연결프레임(43)과, 기복 프레임(20)의 전방부분에 복수로 설치되는 것으로서 로드 선단이 힌지축(100)에 의해 연결프레임(43)과 연결설치되어 기복 프레임(20)과 지지프레임(40)을 연결하는 제2실린더(42)와, 좌, 우 측면프레임(41)의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임(41)을 따라 설치되는 복수의 지지롤러(90)로 구성된다.
즉, 측면 프레임(40)은, 원단(1) 폭 이상의 폭을 유지할 수 있도록 좌, 우 기복 프레임(20)과 대략 동일한 폭으로 좌, 우 대칭 설치되면서 원단(1)이 와인더(2)의 권취롤러(3)에 잘 감기에 하기 위해 “U”와 같은 형태로 형성된다. 연결프레임(43)은 좌, 우 측면프레임(41)의 전방 일단에 설치되어 좌, 우 측면프레임(41)을 연결하면서 커팅수단(50)을 설치할 수 있는 장소를 제공한다.
제2실린더(42)는, 기복 프레임(20)과 지지프레임(40)을 연결하면서 로드의 신축작동에 의해 지지프레임(40)을 안쪽으로 회전시키는 역할을 한다. 이를 위해 제2실린더(42)는 기복 프레임(20)의 선단 전방에 복수로 설치되면서 로드 선단이 연결프레임(43)과 힌치축(100)에 의해 연결설치된다.
여기서, 제2실린더(42)는 통상 좌, 우로 2개를 설치하고 기복 프레임(20)의 선단 정면에는 제2실린더(42)를 용이하게 설치할 수 있도록 좌, 우 기복 프레임(20)의 선단 정면을 연결하는 프레임을 설치한 다음 여기에 제2실린더(42)를 설치하는 것이 바람직하다.
그리고 제2실린더(42) 로드 선단과 연결프레임(43)의 연결설치시 연결프레임(43) 부위에는 브래킷을 설치하고 제2실린더(42) 로드 선단에는 요크를 설치하여 이들을 힌지축(100)으로 연결함으로써 제2실린더(42) 로드의 신축작동시 지지프레임(40)이 힌지축(100)을 중심으로 회전작동을 할 수 있도록 한다.
한편, 좌, 우 측면프레임(41)의 안쪽에 복수로 설치되는 지지롤러(90)는 원단(1)이 권취롤러(3)에 잘 감길 수 있도록 지지하는 역할을 하는 것으로서, 설치에 지장이 없을 경우 좌, 우 측면프레임(41) 안쪽 어느 부위에 설치해도 관계없으나 측면프레임(41)의 측면에서 보았을 때 중단의 절곡부위 및 끝단에 위치하도록 대략 2개 정도를 설치하는 것이 적당하다. 또한, 지지롤러(90) 들의 외경의 크기가 너무 클 경우 중량이 무거워져 제2실린더(42) 로드의 신축작동에 지장을 줄 수 있으므로 베이스 프레임(10)에 설치된 지지롤러(90) 외경보다 작은 외경의 롤러를 사용하는 것이 바람직하다.
커팅수단(50)은, 도 7에 도시된 바와 같이 지지프레임(40)의 연결프레임(43) 상에 설치되어 원단(1)이 와인더(2)의 권취롤러(3)에 감긴 상태에서 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면서 원단(1)의 일단을 절단한다. 이를 위해 커팅수단(50)은 연결프레임(43)의 배면에 설치되는 것으로서 연결프레임(43)의 좌, 우 어느 한쪽에 설치되는 작동모터(51)와, 작동모터(51)와 연결되어 작동모터(51)의 구동에 의해 회전하는 고리 모양의 톱니벨트 등과 같은 동력전달수단(52)과, 동력전달수단(52)의 상부 일단에 고정설치되어 동력전달수단(52)의 작동에 의해 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면서 원단(1)을 절단하는 커팅부(53)로 구성된다.
더욱 구체적으로 작동모터(51)는, 지지프레임(40)의 정면에서 보았을 때 연결프레임(43) 우측 끝단에 설치되며 축 단에는 동력전달수단(52)의 안쪽에 형성된 톱니에 부합되는 기어가 설치되어 동력전달수단(52)에 강력한 회전력을 전달한다.
동력전달수단(52)은, 이음매 없는 고리 형태의 벨트로서 안쪽의 한쪽 끝은 작동모터(51)에 의해 연결설치되면서 지지되고 다른 쪽 끝은 연결프레임(43)에 설치된 회전이 자유로운 지지기어에 의해 지지되어 작동모터(51)의 구동에 의해 원단(1)의 폭 방향으로 회전한다. 동력전달수단(52)은 안쪽에 톱니가 없는 매끈한 면으로 이루진 일반 벨트를 사용할 수도 있으나 이 경우 작동모터(51)로부터 전달되는 힘이 약할 수 있으므로 톱니벨트를 사용하는 것이 가장 좋다.
커팅부(53)는, 저면이 동력전달수단(52)의 상부 일단에 고정 설치되고 상부에는 커터(532)가 고정되는 커터클램프(531)로 구성된다. 따라서, 동력전달수단(52)이 회전하면 커팅부(53)는 동력전달수단(52)의 회전에 따라 원단(1)의 폭 방향으로 이동하게 되고 커터클램프(531)에 고정된 설치된 커터(532)가 원단(1)을 절단하게 된다.
이때, 연결프레임(43)의 일단에는 커팅부(53)의 위치를 감지하는 감지센서(54)가 설치된다. 이 감지센서(54)는 커팅부(53)의 위치를 감지하여 원단(1)을 절단한 커팅부(53)가 원 위치되게 한다. 예를 들어 지지프레임(40)의 정면을 기준으로 커팅부(53)와 감지센서(54)가 연결프레임(43)의 우측에 위치해 있을 때 동력전달수단(52)의 회전에 의해 커팅부(53)가 우측에서 좌측으로 이동하여 원단(1)을 절단하면 감지센서(54)가 우측에 있던 커팅부(53)가 좌측에 있음을 감지하여 작동모터(51)로 신호를 보낸다. 신호를 받은 작동모터(51)는 역회전하면서 동력전달수단(52)을 끌어당겨 커팅부(53)가 다시 우측에 원 위치되게 한다.
또한, 연결프레임(43)의 배면 대략 중앙에는 권취롤러(3)에 원단(1)이 원활히 감길 수 있도록 원단을 지지하는 보조 원단지지수단(70)이 설치된다. 이 보조 원단지지수단(70)은 도 6, 10에 도시된 바와 같이 권취롤러(3)에 밀착되는 가압롤러(711)가 구비된 밀착판(71)과, 밀착판(71)과 연결되면서 가압롤러(711)를 상향으로 밀어줄 수 있도록 가압롤러(711) 하부에서 탄력적으로 지지되는 복수의 가압스프링(721)이 설치되는 지지판(72)으로 구성된다.
이때, 가압스프링(721)의 안쪽에는 양단 부위가 밀착판(71)과 지지판(72)에 연결되는 가이드축을 설치하여 밀착판(71)이 가압스프링(721)에 의해 탄력지지되면서 가이드 축을 따라 상, 하로 이동할 수 있도록 한다.
한편, 보조 원단지지수단(70)은 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷(200)에 의해 연결프레임(43)과 연결된다. 이 브래킷(200)에는 보조 원단지지수단(70)의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공(201)이 형성되며 장공(201)에는 보조 원단지지수단(70)에 결합되는 조임볼트(202)가 결합된다.
또한, 다른 실시예로서 브래킷(200) 선단에 실린더(300)를 연결설치하고 이 실린더(300) 로드와 보조 원단지지수단(70)을 연결함으로써 실린더(300) 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단(70)의 가압롤러(711)가 권취롤러(3)에 감기는 원단(1)에 밀착되게 할 수도 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는, 제1실린더(31) 로드의 축소와 제2실린더(42) 로드의 신장에 의해 와인더(2)의 권취롤러(3)에 원단(1)이 감기도록 하면서 커팅수단(50)의 작동에 의해 원단(1)을 절단할 수 있도록 한 것으로서, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.
도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 한쪽 권취롤러(3)에 원단(1)이 정해진 두께만큼 감기면 전, 후에 위치된 2개의 권취롤러(3)가 180°회전하여 뒤쪽에 위치해 있던 원단(1)이 감긴 한쪽 권취롤러(3)는 앞쪽에 위치하고 다른 쪽 권치롤러(3)는 원단(1)을 감을 수 있도록 뒤쪽에 위치하게 된다.
이와 같이 다른 쪽 권취롤러(3)가 원단(1)을 감을 수 있도록 뒤쪽에 위치함과 동시에 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는 최초 제1실린더(31) 로드가 신장 된 기복 프레임(20)이 기립 상태에서 제1실린더(31) 로드가 축소되면서 기복 프레임(20)이 굽혀진다. 더욱 구체적으로 제1실린더(31) 로드가 축소됨에 따라 기복 프레임(20)이 베이스 프레임(10)과 기복 프레임(20)을 연결하는 힌지축(100)을 중심으로 회전하여 앞쪽으로 굽혀지고, 이와 동시에 최초 축소되어 있던 제2실린더(42)의 로드가 신장되면서 지지프레임(40) 전체가 안쪽으로 굽혀지게 된다.
지지프레임(40)이 안쪽으로 굽혀지면 좌, 우 측면프레임(41)을 따라 좌, 우 측면프레임(41) 안쪽에 설치된 복수 지지롤러(90)가 권취롤러(3)에 원단(1)이 감길 수 있도록 원단(1)을 눌러준다. 여기서, 원단(1)은 베이스 프레임(10) 상부 안쪽에 설치된 지지롤러(90)와, 기복 프레임(20) 선단에 설치된 지지롤러(90)와, 원단(1)이 롤 형태로 감기는 권취롤러(3)와, 측면프레임(41)을 따라 설치된 지지롤러(90) 들을 경유함에 따라 팽팽한 상태를 유지하게 된다.
이와 연동하여 축소되어 있던 지지수단(60)의 제3실린더(63) 로드는 도 8, 9에 도시된 바와 같이 신장되면서 지지편(61)을 권취롤러(3)의 축단 쪽으로 밀어 지지편(61)에 내부에 구비된 결합공(611) 부위가 권취롤러(3)의 축단에 대응 결합되게 한다. 이처럼 지지수단(60)에 의해 권취롤러(3) 축단이 지지되므로 권취롤러(3)의 회전이 안정적으로 이루어지고 원단(1) 커팅작업을 안정적으로 수행할 수 있다.
여기서, 권취롤러(3)의 축단은 원뿔 형태로 형성되며 이와 대응하는 지지편(61)의 결합공(611) 역시 권취롤러(3)의 축단의 원뿔 형태에 부합되는 형태로 형성되어 권취롤러(3)를 회전가능한 상태로 지지할 수 있다.
이와 동시에 커팅수단(50)의 작동에 의해 원단(1)의 절단이 이루어진다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이 작동모터(51)가 구동되면 작동모터(51)와 연결된 동력전달수단(52)이 회전하고 동력전달수단(52)의 상부에 고정설치된 커팅부(53)가 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면서 원단(1)을 절단한다. 더욱 구체적으로 커팅부(53)가 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면 커팅부(53)의 상부의 커팅클램프(531)에 물려진 커터(532)가 원단(1)을 절단하면서 지나가게 된다.
한편, 연결프레임(43) 일단에는 커팅부(53)의 위치를 감지하는 감지센서(54)가 설치되어 원단(1)의 절단을 위해 커팅부(53)가 감지센서(54)의 감지구간으로부터 벗어나면 이를 감지하여 작동모터(51)에 신호를 보낸다. 신호를 받은 작동모터(51)는 역회전하여 동력전달수단(52)을 역회전시킨다. 이에 따라 감지센서(54)로부터 벗어나 있던 커팅부(53)는 원단(1)을 커팅하기 전 위치로 복귀하게 된다.
또한, 권취롤러(3)에 원단(1)이 안정적으로 감길 수 있도록 보조 원단지지수단(70)의 가압롤러(711)는 도 10에 도시된 바와 같이 원단(1)에 밀착된 상태에서 권취롤러(3)에 감기는 원단(1)의 두께만큼 가압스프링(721)에 의해 밀리게 된다. 이러한 보조 원단지지수단(70)의 높이는 물론 각도조절은 연결프레임(43)에 연결된 브래킷(200)에 의해 가능하다.
즉, 브래킷(200)에 의한 보조 원단지지수단(70)의 각도 및 위치조절은 브래킷(200)에 형성된 직선 또는 호형의 장공(201)에 결합되면서 보조 원단지지수단(70)을 물고 있는 조임볼트(202)를 푼 상태에서 장공(201)을 따라 위치를 이동함으로써 보조 원단지지수단(70)의 각도 및 위치를 조절할 수 있다.
또한, 다른 실시예로서 브래킷(200) 선단에 실린더(300)를 연결설치하고 실린더(300) 로드와 보조 원단지지수단(70)을 연결함으로써 실린더(300) 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단(70)의 가압롤러(711)가 권취롤러(3)에 감기는 원단(1)에 밀착되게 할 수도 있다.
살펴본 바와 같이 일반적으로 와인더(2)에는 좌, 우로 서로 마주보는 2개의 권취롤러(3)가 형성되어 한쪽 권취롤러(3)에 원단(1)이 정해진 두께만큼 감기면 다른 쪽 권취롤러(3)가 앞쪽에 위치하도록 회전하게 된다. 이때 원단(1)을 절단하여 정해진 두께만큼 감긴 롤 형태의 원단(1)을 분리하고 다른 쪽 권취롤러(3)에 원단(1)을 감게 된다.
종래에는 이러한 원단(1)의 절단을 작업자가 일일이 커터를 가지고 수작업으로 절단하였으나 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는 원단(1)을 자동으로 절단함으로써 작업효율을 대폭 향상할 수 있다.
본 발명은 압출기 라인 중 와인더에 대응 설치되어 와인더에 형성된 권취롤러에 원단이 설정된 두께만큼 감기면 다른 권취롤러에 원단을 감을 수 있도록 원단을 자동으로 절단함으로써 발포 폼보드 원단 커팅장치 분야에 널리 활용될 것이다.
Claims (13)
- 베이스 프레임과;한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과;하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 기복 프레임을 회전시켜 기복 프레임을 기복 가능하도록 하는 제1실린더와;기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과;지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 1에 있어서,베이스 프레임의 상부 안쪽에는, 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 1에 있어서,기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 3에 있어서,지지수단은,와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과;지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 3에 있어서,제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서, 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 1에 있어서,지지프레임은,기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과;좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과;기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와;좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 6에 있어서,연결프레임의 일단에는, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 7에 있어서,보조 원단지지수단은,와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과;연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 6에 있어서,커팅수단은,지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와;작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과;하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 9에 있어서,동력전달수단은, 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 10에 있어서,연결프레임의 일단에는, 커팅부가 감지범위를 벗어날 경우 작동모터를 역회전시켜 커팅수단이 원 위치되게 하는 감지센서가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 8에 있어서,보조 원단지지수단은,보조 원단지지수단의 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷에 의해 연결프레임과 연결되며, 이 브래킷에는 보조 원단지지수단의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공이 형성되고 장공에는 보조 원단지지수단에 결합되는 조임볼트가 결함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
- 청구항 12에 있어서,브래킷 선단에 실린더를 연결설치하고 이 실린더 로드와 보조 원단지지수단을 연결함으로써 실린더 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단의 가압롤러가 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
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